专利名称：一种自然纹理劈离砖的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自然纹理劈离砖的成型模具。
背景技术：
现有自然纹理劈离砖成型模具在模具的中间开设有单个的出泥成型模腔，模腔中穿设若干芯杆，芯杆固定在芯杆架上，芯杆架固定在模具的前部；成型模具固设在真空挤出机的出泥挤出口处。将两种以上不同颜色的泥料加入真空挤出机内，色泥从模腔中挤出，形成具有自然纹理的砖坯，烧成后即为纹理瓷砖。上述的模具制作的劈离砖表面纹理不够丰富，显得单调、不自然。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自然纹理劈离砖的成型模具，生产色泽自然、纹理丰富的高质量自然纹理劈离砖。
实现本实用新型目的的技术方案为一种自然纹理劈离砖的成型模具，包括模具本体，在模具本体的中间部分开设有劈离砖坯挤出模腔，其特征在于在靠近劈离砖坯挤出模腔两侧的模具本体中分别开设有侧模腔；劈离砖坯挤出模腔与侧模腔之间具有间隔壁。
所述劈离砖坯挤出模腔中还穿设有若干芯杆，芯杆固定在芯杆架上，芯杆架固定在模具的前部。
本实用新型具有以下优点本实用新型的模具本体中开设有劈离砖坯挤出模腔，在劈离砖坯挤出模腔的两侧还分别开设有侧模腔。模具本体固设在真空挤出机的挤出口处，将两种以上不同颜色的泥料加入真空挤出机，劈离砖坯挤出模腔与侧模腔之间的间隔壁将色泥在真空挤出机挤出口处剖开，使得从劈离砖坯挤出模腔与侧模腔挤出的泥坯表面呈现色泥的断面，形成丰富的自然纹理，烧成后即为高质量的纹理瓷砖。
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是图1中模具本体的立体示意图。
图4是图3的剖视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示。模具本体1固设在真空挤出机的挤出口。模具本体的中间开设有贯通的劈离砖坯挤出模腔2，在靠近劈离砖坯挤出模腔2两侧的模具本体中还分别开设有侧模腔3，侧模腔3与劈离砖坯挤出模腔2之间具有间隔壁1a。劈离砖坯挤出模腔2中还穿设有若干芯片4，芯片4固定在芯杆5上，芯杆5固定在芯杆架6上，芯杆架6固定在模具本体1的前部。
本实用新型的工作方式在真空挤出机内加入两种以上不同颜色的泥料，劈离砖坯挤出模腔2与侧模腔3之间的间隔薄壁1a将真空挤出机挤出的色泥在挤出口处剖开，使得从劈离砖坯挤出模腔2与侧模腔3挤出的泥坯表面呈现色泥断面，形成丰富的自然纹理，如木纹或石纹等。由本模具挤出成型的劈离砖坯，经烧成后即为具有色泽自然、古典柔美之欧式风格的纹理瓷砖。
权利要求1.一种自然纹理劈离砖的成型模具，包括模具本体，在模具本体的中间部分开设有劈离砖坯挤出模腔，其特征在于在靠近劈离砖坯挤出模腔两侧的模具本体中分别开设有侧模腔；劈离砖坯挤出模腔与侧模腔之间具有间隔壁。
2.根据权利要求1所述的一种自然纹理劈离砖的成型模具，其特征在于所述劈离砖坯挤出模腔中还穿设有若干芯杆，芯杆固定在芯杆架上，芯杆架固定在模具的前部。
专利摘要本实用新型旨在提供一种自然纹理劈离砖的成型模具，模具本体的中间部分开设有劈离砖坯挤出模腔，在劈离砖坯挤出模腔的两侧还分别开设有侧模腔；劈离砖坯挤出模腔与侧模腔之间具有间隔壁。模具本体固设在真空挤出机的挤出口处，将两种以上不同颜色的泥料加入真空挤出机，劈离砖坯挤出模腔与侧模腔之间的间隔壁将真空挤出机挤出的色泥在挤出口处剖开，使得从劈离砖坯挤出模腔与侧模腔挤出的泥坯表面呈现色泥断面，形成丰富的自然纹理，烧成后即为纹理瓷砖。
文档编号B28B7/00GK2715951SQ20042004061
公开日2005年8月10日 申请日期2004年5月14日 优先权日2004年5月14日
发明者王明阳 申请人:王明阳