专利名称：空心砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑机械。具体说是用来生产空心砖的设备，尤其适用于生产以粉煤灰为原料的空心砖。
背景技术：
目前在建材行业，采用液压成型方法生产空心砖的制砖机如图1所示，主要由送料推砖机构和液压机构两大部分组成。其中的送料推砖机构含有料仓18，料仓18的底部设置有底板19，底板19之下有料斗20，料斗20两侧设置有对称的凸缘，凸缘的平面与固定在机架上的滑轨26相接触。料斗20的外壁与推料油缸21的活塞杆相饺接，其底部设有底板15，底板15安装在料斗20底部两侧壁的滑槽中。底板15上固定有连杆23，该连杆的两端活套在机架上的两个轴承孔22内，其中部有凸台24，凸台24两侧设有两个较长的压簧25，该压簧穿在连杆23上，其一端与连杆23上的凸台24接触，另一端与轴承孔22的内壁接触。所说料斗20的底板15下表面略高于模框1的上表面，料斗20通过活塞杆的伸缩而平移，起到送料和推砖作用。料仓18的底板19和料斗20的底板15都是依赖设置在料斗20上的复杂凸轮机构(图中未画出)而动作，压簧25起蓄能作用，目的是待料斗20达到送料位置后能释放位能使底板15快速抽出、停在原始位置，并在物料进入模框1的同时推砖出模。其中的液压机构，包括设置在机架上的主油缸7和两个副油缸8，该主、副油缸上方有底梁9，底梁9上加工有两个孔，该两孔的中心距与两副油缸8的安装中心距相同。底梁9借助其上的两孔活套在两个导柱6上。导柱6的上部有凸台14，底梁9两端安放在机架上的滑轨上。底梁9两边的导柱6上套有弹簧5、模芯板4及弹簧2，底梁9的中部上方有小梁10和下模顶杆12，下模顶杆12两侧的上方有小钩11。模芯板4上方有顶砖板28、模框1、芯棒27和上模17等。
其中弹簧5的内孔、模芯板4左右两边的孔和封盖13的内孔依次活套在两导柱6上。弹簧2的下端活套在导柱6的两凸台上，其下端顶在模框1上。封盖13与模框1间用螺栓相固连。而弹簧2及导柱6上的凸台则封闭在模框1两侧的孔中。模芯板4两端装有激振器3，其中间固定有若干芯棒27，该若干芯棒都插入到模框1中。模芯板4两端置于机架上的滑轨上。芯棒27两侧的模芯板4上加工有孔，两下模顶杆12分别插入该两孔中。顶杆12的上端与顶砖板28间相固连，其下端与小梁10相固连。小梁10放置在设定高度的机架上。顶砖板28上钻有与芯棒27对应的孔，它们都活套在芯棒27上。所说的模框1由弹簧2托起，并安放在机架上的滑轨上。
模芯板4下方的机架上固定有两个销钉29，小钩11套在该两销钉上。模框1上方的机架上有上模17，上模17两侧有限位块16。
制砖时，先由副油缸8将盛满物料的模框1向上顶升，使模框1上表面与限位块16接触。此时，上模17插入模框1，主油缸7顶住底梁9，推动顶砖板28，从而将物料压实成型。然后，使主、副油缸7、8的活塞杆下缩。在下缩过程中，小钩11勾住小梁10的端部，使顶砖板28的上表面停在决绝对高度的平面A上，下降结束时模框1的平面亦停于平面A上，此时成品砖坯已凸现在模框1平面A上。之后，再使料斗20右移，推砖出模。与此同时，通过设置在料斗20上的凸轮机构(图中未画出)使小钩11转动并脱离小梁10，小梁10连同与其固连的下模顶杆12、顶砖板28一起，在自重的作用下落至设定的高度。这时候，模框1内出现空间，料斗20的底板15亦通过复杂的凸轮机构(图中未画出)将压簧25的能量释放，底板15迅速抽出，物料进入模框1，料斗20退回原位，循环下一过程。
由于这种制砖机的料仓18下端口部和料斗20下端口部均分别有底板19和15，模芯板4下方的机架上固定有两个销钉29，该两销钉上均套有小钩11，且这些底板和小钩的运动均依赖于三套复杂的凸轮机构完成，使得结构复杂、制造精度要求较高、生产成本高。
又由于仅靠芯棒27与物料间的摩擦力来实现震动，效果不好，制出的空心砖密实不均，质量较差。
另外，模框1平面仅靠弹簧2进行支撑，一旦弹簧变形，模框1上平面在出砖时就不能精确到位，从而导致出砖时废品率增高。
再一方面，由于这种制砖机结构复杂，故障率较高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种空心砖机。这种空心砖机，结构简单、制造精度要求低、故障率低、生产成本低；用其生产的空心砖，密实均匀、质量高。
本实用新型的上述目的由以下技术方案实现本实用新型的空心砖机，包括主油缸，主油缸两侧有副油缸，主、副油缸的活塞杆外伸端朝向上方，它们的上方有底梁。底梁两端的机架上有竖向滑轨，底梁两端呈滑动装置于该两滑轨内。底梁上有振动装置。其中，主油缸的活塞杆端部处于底梁中间。两副油缸的活塞杆端部接有滑杆，与该两滑杆相对应的底梁上有通孔，所说滑杆呈滑动状插入相应通孔内。底梁上方有模框，模框内有推砖板，其与底梁间有顶柱。顶柱下端与底梁相固连。与顶柱相对应的模框底板上有通孔，顶柱上端呈滑动状穿过该通孔后与推砖板相固连。推砖板上有通孔，模框内有芯棒。所说芯棒与推砖板上的通孔相对应，其下端与模框底板相固连，其上端呈滑动状插入推砖板上的通孔内。模框两侧有平台，该平台与模框的上沿平齐。模框一侧的平台上有推料油缸和料斗。所说推料油缸固定在机架上，其活塞杆外伸端铰接在料斗的外侧壁上。料斗上方有料仓，其底部有车轴，车轴两端有车轮。其结构特点是料斗前方有浮梁，该浮梁两端面的的水平方向固定有支撑轴和铰接轴。料斗与浮梁间有支撑杆，支撑杆的一端固定在料斗前壁上，另一端铰接在支撑轴上。支撑轴上有杠杆，该杠杆的中间一侧铪和靠近该侧的一端分别铰接在支撑轴上和铰接轴上，其另一端向后伸出并安装有重锤。
模框上方有下压机构，该下压机构处于浮梁之上。
采用上述方案，具有以下优点由于本实用新型的空心砖机，其料仓底部和料斗底部均为敞口，料斗上端口部的后边固定有水平挡板。物料会在模框口部的平面及料斗下端口部的平面上自行封闭。不仅省去了料仓下端和料斗下端口部的底板，还省去了为打开或关闭该两底板所需的复杂凸轮机构等。从而简化了设备的结构，降低了制造精度和生产成本。
又由于本实用新型的空心砖机其振动装置直接安装在底梁上，且该底梁又通过顶柱直接与推砖板相连接。振动装置运行时，直接带动推砖板振动，振动效果好，使制成的空心砖更加密实均匀，从而大大提高了空心砖的质量另一方面，由于本实用新型的空心砖机，其模框上方有压下机构，料斗之前有浮梁。制砖时，浮梁只作无精确定位的移动，压下机构仅靠压板消除浮梁与模框之间的间隙。从而也大大降低了制造精度。
图1是传统空心砖机结构示意图；图2是本实用新型的空心砖机结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的空心砖机含有主油缸1，主油缸1两侧有副油缸2，该主、副油缸固定在机架底部，它们的活塞杆外伸端均朝向上方，它们的上方有底梁5。底梁5两端的机架上设置有竖向滑轨31，底梁5两端呈滑动状置于该滑轨内。所说底梁5呈横向布置，主油缸1的活塞杆正对底梁5下方的中间位置。两副油缸2的活塞杆外端端部各接有一个滑杆6，与该两滑杆相对应的底梁5上各加工有一个通孔，两滑杆6呈滑动状插入该通孔内。底梁5两端设置有振动装置，该两振动装置均由激振器4和弹簧3组成。其中的激振器4安装在底梁5上，而弹簧3则安装在底梁5两端之下，并使弹簧3的上、下端分别与底梁5的下表面和底梁5下部的机架相抵。
底梁5上方的机架上有工作平台，工作平台的中间有模框9，模框9的上沿与工作平台的上表面平齐。模框9内有推砖板8，该推砖板呈水平布置且与模框9上沿所处平面相平行。模框9内有若干芯棒10，该芯棒与模框9底板相垂直，它们的下端固定在模框9的底板上。推砖板8上加工有若干通孔，该若干通孔与所说的若干芯棒10相对应，所说芯棒10的上端呈滑动状插入推砖板8上相应的通孔内。
模框9与底梁5间设置有两根顶柱7，该两顶柱呈对称布置，它们的下端固定在底梁5上。模框9底板上加工有两个通孔，该两通孔与两顶柱7相对应，顶柱7上端呈滑动状穿过该两通孔后固定在推砖板8的下表面上。
模框9一侧的工作平台上由外向内依次设置有推料油缸28、料斗30和浮梁22。其中的推料油缸28呈横向布置，其固定在机架上，其活塞杆外伸端借助一个连杆26和两个销轴27、29铰接在料斗30的外侧壁上。料斗30上方有料仓21，料斗30底部和料仓21底部均为敞口。料斗30的后沿上加工有向外折边，该折边向后延伸成水平挡板25，以便当料斗30向前移动时挡住料仓21底部，避免其内的物料继续流出。料斗30的前后壁底部各安装有一个车轴24，两车轴24的两端均安装有车轮23。与两对车轮23对应的工作平台上设置有导轨，两对车轮23对应地置于该导轨内并可沿导轨前后移动。
浮梁22两端面的水平方向上安装有一个支撑轴18和铰接轴17，其与料斗30间设置有支撑杆32和杠杆19，两支撑杆32的一端固定在料斗30前壁上，另一端与支撑轴18相铰接。杠杆19的一端铰接在铰接轴17上，其与支撑轴18的对应处亦加工有轴孔，所说杠杆19的对应处借助该轴孔铰接在支撑轴18上。杠杆19的另一端向后伸出并安装有重锤20。
模框9上方有下压机构。该下压机构含有压板35、偏心衮15、连杆11和下压油缸12，压板35的前后侧机架上安装有竖向滑槽，压板35的前后两边置于该滑槽中。所说偏心滚15呈横向布置在压板35上，其两端和其两端相应的机架上分别固定有偏心轴16和销座33，两偏心轴16呈活动状安装在两销座33上的销孔内。偏心滚15外圆上设置有滚柄34，该滚柄与偏心滚15的轴向相垂直，其一端固定在偏心滚15的外圆上。所说下压油缸12固定在偏心滚15一侧的机架上方，其呈竖立状布置，其活塞杆朝下。连杆11两端分别借助一销轴13、14与下压油缸12的活塞杆端部和滚柄34的外端(即非固定端)相铰接。
权利要求1.空心砖机，包括主油缸(1)，主油缸(1)两侧有副油缸(2)，主、副油缸(1、2)的活塞杆外伸端朝向上方，它们的上方有底梁(5)。底梁(5)两端的机架上有竖向滑轨(31)，底梁(5)两端呈滑动装置于该两滑轨内；底梁(5)上有振动装置；其中，主油缸(1)的活塞杆端部处于底梁(5)中间；两副油缸(2)的活塞杆端部接有滑杆(6)，与该两滑杆相对应的底梁(5)上有通孔，所说滑杆(6)呈滑动状插入相应通孔内；底梁(5)上方有模框(9)，模框(9)内有推砖板(8)，其与底梁(5)间有顶柱(7)；顶柱(7)下端与底梁(5)相固连；与顶柱(7)相对应的模框(9)底板上有通孔，顶柱(7)上端呈滑动状穿过该通孔后与推砖板(8)相固连；推砖板(8)上有通孔，模框(9)内有芯棒(10)；所说芯棒(10)与推砖板(8)上的通孔相对应，其下端与模框(9)底板相固连，其上端呈滑动状插入推砖板(8)上的通孔内；模框(9)两侧有平台，该平台与模框(9)的上沿平齐；模框(9)一侧的平台上有推料油缸(28)和料斗(30)；所说推料油缸(28)固定在机架上，其活塞杆外伸端铰接在料斗(30)的外侧壁上；料斗(30)上方有料仓(21)，其底部有车轴(24)，车轴(24)两端有车轮(23)；其特征在于料斗(30)前方有浮梁(22)，该浮梁两端面的的水平方向固定有支撑轴(18)和铰接轴(17)；料斗(30)与浮梁(22)间有支撑杆(32)，支撑杆(32)的一端固定在料斗(30)前壁上，另一端铰接在支撑轴(18)上；支撑轴(18)上有杠杆(19)，该杠杆的中间一侧和靠近该侧的一端分别铰接在支撑轴(18)上和铰接轴(17)上，其另一端向后伸出并安装有重锤(20)；模框(9)上方有下压机构，该下压机构处于浮梁(22)之上。
2.根据权利要求1所述的空心砖机，其特征在于所说压下机构含有压板(35)、偏心滚(15)、连杆(11)和下压油缸(12)，压板(35)前后两侧的机架上有竖向滑槽，压板(35)的前后两边置于该滑槽中；偏心滚(15)呈横向放置在压板(35)上，其两端有偏心轴(16)，与其两端对应的机架上有销座(33)，两偏心轴(16)对应地插入该销座内；偏心滚(15)外圆上有滚柄(34)，该滚柄与偏心滚(15)的轴向相垂直，其一端与偏心滚(15)间相固定；所说下压油缸(12)呈竖向固定在机架上，其活塞杆外伸端朝下；连杆(11)两端分别与下压油缸(12)的活塞杆端部和滚柄(34)的外端即非固定端相铰接。
3.根据权利要求1所述的空心砖机，其特征在于所说的料仓(21)底部和料斗(30)底部均为敞口且料斗(30)上沿后边固定有水平挡板(25)。
4.根据权利要求1所述的空心砖机，其特征在于振动装置直接安装在底梁(5)的两端，该该两振动装置均由激振器(4)和弹簧(3)组成；其中的激振器(4)安装在底梁(5)上，而弹簧(3)则安装在底梁(5)两端之下，并使弹簧(3)的上、下端分别与底梁(5)的下表面和底梁(5)下部的机架相抵。
专利摘要本实用新型的空心砖机，由主油缸、副油缸、推料油缸、料仓、料斗、浮梁、压下机构和模框组成。主、副油缸上方有底梁，该底梁与模框内的推砖板间通过顶柱相连，模框内有芯棒，芯棒下端固定在模框的底部内侧面，其上端穿入推砖板上的通孔内。底梁两端与振动装置，该振动装置内侧的底梁上有通孔，副油缸的活塞杆端部的滑杆插入该通孔内。所说的压下机构处于浮梁之上。这种空心砖机，结构简单、制造精度要求低、故障率低、生产成本低。用其生产的空心砖，密实均匀、质量高。适用于生产以粉煤灰为原料的空心砖。
文档编号B28B3/26GK2715948SQ200420062770
公开日2005年8月10日 申请日期2004年7月8日 优先权日2004年7月8日
发明者吴仁山 申请人:吴仁山