专利名称：滚筒法冶金渣处理装置用篦条的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热态炉渣处理装置，尤其涉及滚筒法冶金渣处理装置。
背景技术：
滚筒法冶金渣处理装置是目前较先进炉渣处理设备之一，具有流程短、投资少，安全可靠、能耗低的特点，处理后的炉渣能直接利用、污染少。现有的滚筒法冶金渣处理装置用内筒体包括托圈、篦条和端盖，多根篦条间隔一定距离安装在托圈内组成鼠笼状筒体，篦条由面板、腹板和筋板组成，篦条的截面形状为T字形，参见图1。渣料从进渣口进入旋转着的内筒体内，在惯性作用下抛到倾斜的钢球上表面，然后在重力作用下渗入钢球与钢球间，被冷却、破碎，从内筒体下部的篦条间排出，进入外筒体。通常情况下，随着内筒体的转动，只有上表层和靠近内筒体(下表层)的钢球及渣料在摩擦力及重力作用下沿图2中箭头所示轨迹进行运动，中间类似腰子形范围内的钢球远离内筒体，受周围钢球的摩擦力较小，运动范围很小，甚至不动，无法参与正常的热量交换。随着热渣料的下渗，这部分钢球的温度迅速升高，却又得不到及时冷却，失去正常的热量传递效果。另外，当热渣料粘度较高时，向钢球与钢球间渗透的能力较弱，大部分覆于钢球的上表面，形成“渣壳”，并伴随着钢球的下滑堆于右下方，由于此位置的钢球量很少，冷却强度低，容易导致红渣排出装置，不仅影响后序设备的使用寿命，而且成品渣的性能差，对直接利用也不利。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚筒法冶金渣处理装置用篦条，它克服了现有的内筒体篦条不能充分带动钢球运动，造成钢球与高粘度熔渣不能充分接触与混和的缺陷。该篦条采用凸出的抄板，使内筒体内的钢球产生抛落运动，对渣料进行冲击、破碎，强化冷却，具有结构简单，成本低、效果好的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型包括面板、腹板和筋板，面板上安装有凸出的抄板。
上述的滚筒法冶金渣处理装置用篦条，所述抄板的截面形状为一字形或L形。
上述的滚筒法冶金渣处理装置用篦条，所述抄板两侧装有抄板筋板。
本实用新型篦条采用凸出的抄板，将靠近内筒体篦条的钢球抄起来，使钢球产生抛落运动，对滚筒内落渣区的高粘度熔渣进行冲击、破碎与混和，强化冷却。同时，由于抄板的作用，内筒体内靠近篦条的钢球和渣料被源源不断地带走，附近的钢球则不断补充进来，结果原来相对“静止”不动的腰形区域内的钢球和渣料相对向下和向两侧运动，参见图5中箭头线，从而消除腰形“死区”，最大限度地发挥所有钢球的传热冷却功能。因此内筒体篦条具有结构简单，成本低、效果好的特点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为现有的篦条结构示意图；图2为现有内筒体篦条旋转示意图；图3为本实用新型篦条截面为一字形结构示意图；图4为篦条截面为L形结构示意图；图5为本实用新型内筒体篦条旋转示意图。
图中1面板，2腹板，3筋板，4现有篦条，5钢球，6渣料，7抄板，8抄板筋板，9篦条。
具体实施方式
参见图3、图4、图5，一种滚筒法冶金渣处理装置用篦条9，包括面板1、腹板2、筋板3、抄板7、抄板筋板8。面板1下装有腹板2，腹板2两侧用筋板3来加强强度。面板1上安装有凸出的抄板7，抄板7的截面形状为一字形，参见图3，或抄板7截面形状为L形，参见图4。抄板7两侧装有抄板筋板8，用以增加强度。内筒体旋转时，篦条9上的抄板7，将内筒体内靠近篦条9的钢球5和渣料6抄起，在旋转上升到一定角度后，被抄起的钢球5开始滑动并下落，对渣堆6或渣壳进行冲击、破碎，强化冷却。抄板7可以是铸件，也可以是焊接件，更换方便。
权利要求1.一种滚筒法冶金渣处理装置用篦条，包括面板、腹板和筋板，其特征是面板上安装有凸出的抄板。
2.根据权利要求1所述的滚筒法冶金渣处理装置用篦条，其特征是抄板的截面形状为一字形或L形。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒法冶金渣处理装置用篦条，其特征是抄板两侧装有抄板筋板。
专利摘要本实用新型涉及热态炉渣处理装置，尤其涉及滚筒法冶金渣处理装置。一种滚筒法冶金渣处理装置用篦条，包括面板、腹板和筋板，面板上安装有凸出的抄板。抄板的截面形状为一字形或L形。抄板两侧装有抄板筋板。本实用新型篦条采用凸出的抄板，使内筒体内的钢球产生抛落运动，对渣料进行冲击、破碎，强化冷却，具有结构简单，成本低、效果好的特点。
文档编号C04B5/00GK2723447SQ200420082410
公开日2005年9月7日 申请日期2004年8月31日 优先权日2004年8月31日
发明者肖永力, 刘茵, 李永谦, 王建刚 申请人:宝山钢铁股份有限公司