专利名称：一种陶瓷纤维纺织棉生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于无机耐火绝热材料领域，具体地说涉及陶瓷纤维纺织棉。
背景技术：
现有技术中，以石棉、岩棉、玻璃纤维棉或陶瓷纤维等散状纤维为主要原料，用以生产各种类型的隔热保温纤维纺织品。但石棉类制品对操作人员的身体有害已逐渐被淘汰；而岩棉和玻璃纤维棉因其耐热性差(约为600℃)，柔软性差，强度低，纤维脆性大，不适用作耐1000℃的高温纺织品用原料；陶瓷纤维因其脆性大，在纺织加工过程中纤维可纺收得率低，一般仅为40-55％，生产过程中又必需添加较多的有机纤维，从而又限制了此类隔热保温纤维纺织品的适用温度不得高于900℃。
发明内容
本发明的目的就是针对现有石棉、岩棉、玻璃纤维棉或陶瓷纤维上述之不足，而提供一种陶瓷纤维纺织棉生产工艺，它生产出的陶瓷纤维纺织棉可在高于1000℃的温度下正常使用，同时具有良好的纺织性能。一种陶瓷纤维纺织棉生产工艺，包括以二氧化硅和氧化铝为原料，经电阻炉熔融和甩丝工艺，其特征在于在甩丝工艺中加入有润滑液，通过设备使之附着在纤维表面上，加入润滑液的重量占原料的20％。本发明的优点是1、它生产出的陶瓷纤维纺织棉可在高于1000℃的温度下正常使用，同时具有良好的纺织性能；2、柔性好，强度高，渣球少；3、用本工艺生产出的陶瓷纤维纺织棉加工纺织品时，在受剪切、拉伸、弯曲等复杂的应力作用下，纤维切短极少，提高了纤维的可纺率；4、加入有机纤维量3-5％，收得可纺纤维率70-75％，而普通陶瓷纤维加入有机纤维量10-15％，收得可纺纤维率仅为40-55％；5，本工艺生产的制品在1000℃的温度下烧失量为2％，而普通陶瓷纤维为烧失量为12-18％；6、本工艺生产的制品在1000℃的温度下，保温24小时的线收缩率为3％，而普通陶瓷纤维为6.5％。
具体实施例方式取原料二氧化硅53kg、三氧化二铝45kg和氧化物2kg搅拌均匀，经电阻炉熔融和甩丝工艺，在甩丝工艺中加入有润滑液，通过？设备使之附着在纤维表面上，加入润滑液的重量占原料的20％。
权利要求
1.一种陶瓷纤维纺织棉生产工艺，包括以二氧化硅和氧化铝为原料，经电阻炉熔融和甩丝工艺，其特征在于在甩丝工艺中加入有润滑液，通过设备使之附着在纤维表面上，加入润滑液的重量占原料的20％。
全文摘要
一种陶瓷纤维纺织棉生产工艺，包括以二氧化硅和氧化铝为原料，经电阻炉熔融和甩丝工艺，其特征在于在甩丝工艺中加入有润滑液，通过设备使之附着在纤维表面上，加入润滑液的重量占原料的20％。本发明的优点是1.它生产出的陶瓷纤维纺织棉可在高于1000℃的温度下正常使用，同时具有良好的纺织性能；2.柔性好，强度高，渣球少。
文档编号C04B35/14GK1966458SQ20051001982
公开日2007年5月23日 申请日期2005年11月16日 优先权日2005年11月16日
发明者李延年 申请人:李延年