专利名称：无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料及其生产方法
技术领域：
本发明属于建筑材料中的混凝土辅料，提供一种无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料及其生产方法。
背景技术：
混凝土材料是当代用量最大的人造材料，如今我国正处于基本建设高潮中，混凝土用量居全球之冠。混凝土材料在科学设计施工条件下是耐久性良好的建筑材料，但如果做不到这一点，而且在严酷的服役环境下，混凝土就会显示出很短的使用寿命。一般的混凝土工程使用年限约50～100年，但不少工程在使用10～20年后，有的甚至在使用几年之后即需维修。因此，必须对混凝土的耐久性问题进行再认识，改变混凝土自然耐久的概念，在工程的筹划、立项、设计、施工、验收以及使用的全过程中，把耐久性放在首要位置进行考虑。按ACI 201委员会的意见，水泥混凝土的耐久性被定义为对分化作用、化学侵蚀、磨耗或其它破坏过程的抵抗能力，也就是说，耐用的混凝土当露置于使用环境时应保持其原来的形状、质量和适用性。迄今为止，影向混凝土耐久性的主要因素有(1)冻融作用；(2)侵蚀性化学作用；(3)磨损；(4)钢筋锈蚀；(5)碱集料反应；(6)延迟性钙矾石的形成。
众所周知，在混凝土中掺加某些矿渣能改善混凝土的耐久性和其它性能，近年来人们通过大量科学试验，对混凝土矿渣掺合料进行不断改进，并研制出性能各异的混凝土掺合料。现有的混凝土矿渣掺合料的主要缺陷在于功能单一，综合效能差。为了满足高耐久性混凝土技术发展的需要，利用来源丰富的工业废渣为主要原料开发出一种质优价廉的多功能复合混凝土矿渣掺合料，其不仅具有可以抑制碱集料反应、抗硫酸盐侵蚀、阻止钢筋锈蚀和防冻融破坏，而且具有减水、增强和可以调节凝结时间的特点，是本领域技术人员的重要研究课题。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料，这种掺和料可以抑制混凝土的碱集料反应、抗硫酸盐侵蚀、阻止钢筋锈蚀和防冻融破坏，而且具有减水、增强和可以调节凝结时间等功能；本发明还将提供这种掺和料的生产方法。
完成上述发明目的的技术方案是无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料，所述的无氯无碱多功能矿渣掺合料是一种组合物，其组分重量比为无机工业废料90～95％；有机原料5～10％。
以上所述的无机工业废料选自锂矿渣粉、亚钙渣粉、磷石膏渣、萤石尾矿、硅灰和稀土废料的复合物；所述的各种矿渣粉可以选用以下组成和比例无机工业废料(以总量为100％计)由以下原料的重量配比组成锂矿渣粉30～50％亚钙渣粉15～25％磷石膏渣5～20％萤石尾矿5～15％
硅灰5～15％稀土废料5～10％；所述的有机原料选自有机硅烷、碳纤维、甲基乙烯基硅橡胶、聚环氧磺酸盐、聚羧酸盐、低聚甘油、二乙烯三胺类缩合物和酒石酸的复合物；所述的各种矿渣粉可以选用以下组成和比例有机原料(以总量为100％计)由以下原料重量配比组成有机硅烷20～40％碳纤维 15～30％甲基乙烯基硅橡胶5～15％聚环氧磺酸盐5～15％聚羧酸盐5～15％低聚甘油5～10％二乙烯三胺类缩合物 5～10％酒石酸 5～10％。
本发明掺和料组合物的优化方案是所述的无机工业废料为0.08mm孔筛筛余在5％以下的细粉；所述的有机原料为1μm以下粒径的细粉。
所述的多功能矿渣掺合料的生产方法为首先将无机工业废料按配比混合并粉磨至0.08mm孔筛筛余在5％以下的细粉，然后按比例加入有机原料粉磨至1μm以下粒径占95％以上的成品矿渣掺合料。
使用时，本发明无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料在混凝土中掺和的比例可以是占混凝土中胶凝材料总量的30～50％。
本发明与背景技术相比有如下优点本发明采用的锂渣矿粉、亚钙渣粉、萤石尾矿、硅灰、有机硅烷、碳纤维和甲基乙烯基硅橡胶等为抑制碱集料反应组分，锂渣矿粉中的Li+、亚钙渣粉中的NO2-和萤石尾矿中的F-能不同程度地改变传统碱集料反应凝胶的膨胀特性，硅灰、有机硅烷、碳纤维和甲基乙烯基硅橡胶能稀释、吸附混凝土孔溶液中的碱，与孔溶液中的Ca(OH)2发生火山灰反应减少甚至消除体系中的Ca(OH)2，火山灰反应生成的低Ca/Si比产物能同时吸附和滞留孔溶液中的碱，对混凝土体系起致密化作用。因此，矿渣掺合料具有碱集料反应抑制能力。本发明采用的硅灰等为抗硫酸盐侵蚀组分，将本发明所采用的矿渣掺合料磨细后加到混凝土中，一方面矿渣微粉粒子本身填充孔隙，堵塞连通孔道，使混凝土的密实性提高，同时矿渣微粉水化产生的C-S-H凝胶也使混凝土结构进一步密实；另一方面，由于矿渣取代了部分水泥熟料，对混凝土中C3A(铝酸三钙)的总量有稀释作用，从而减少了钙矾石等膨胀性产物的生成，增强了混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。亚钙渣粉等为阻止混凝土钢筋锈蚀组分，具有抗氯离子腐蚀性能；硅灰、酒石酸等为防冻融破坏组分，能改善混凝土的内部水化热，提高混凝土抗渗性能；聚羧酸盐等为减水组分；稀土废料、碳纤维、低聚甘油和酒石酸等为增强组分，在掺合料中起激发组分活性、改善加工性能的作用；磷石膏渣等为调节凝结时间组分。
本发明利用来源丰富的工业废渣为主要原料为混凝土行业提供了一种质优价廉的复合掺合料，在混凝土中加入胶凝材料总量30～50％(重量比)的掺合料，不仅可以抑制碱集料反应、抗硫酸盐侵蚀、阻止钢筋锈蚀和防冻融破坏，而且具有减水、增强和可以调节凝结时间等功能。本发明利废为宝，合理利用工业废料，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施例方式
下面结合实例对本发明作进一步的论述，但实施例不应视作对本发明权利的限定。
实施例1按重量份计，多功能复合混凝土矿渣掺合料的组分及用量是无机工业废料为90，有机原料为10。无机工业废料(以总量为100％计)的具体组分及用量是锂矿渣粉50、亚钙渣粉25、磷石膏渣5、萤石尾矿10、硅灰5和稀土废料5；有机原料(以总量为100％计)的具体组分及用量是有机硅烷20、碳纤维25、甲基乙烯基硅橡胶10、低聚甘油10、聚环氧磺酸盐10、聚羧酸盐10、二乙烯三胺类缩合物10和酒石酸5。
实施例2按重量份计，多功能复合混凝土矿渣掺合料的组分及用量是无机工业废料为90，有机原料为10。无机工业废料(以总量为100％计)的具体组分及用量是锂矿渣粉45、亚钙渣粉20、磷石膏渣10、萤石尾矿15、硅灰5和稀土废料5；有机原料(以总量为100％计)的具体组分及用量是有机硅烷25、碳纤维15、甲基乙烯基硅橡胶15、聚环氧磺酸盐10、聚羧酸盐10、低聚甘油10、二乙烯三胺类缩合物10和酒石酸5。
实施例3按重量份计，多功能复合混凝土矿渣掺合料的组分及用量是无机工业废料为90，有机原料为10。无机工业废料(以总量为100％计)的具体组分及用量是锂矿渣粉40、亚钙渣粉25、磷石膏渣20、萤石尾矿15、硅灰5和稀土废料5；有机原料(以总量为100％计)的具体组分及用量是有机硅烷30、碳纤维20、甲基乙烯基硅橡胶15、聚环氧磺酸盐15、聚羧酸盐5、低聚甘油5、二乙烯三胺类缩合物5和酒石酸5。
实施例4按重量份计，多功能复合混凝土矿渣掺合料的组分及用量是无机工业废料为95，有机原料为5。无机工业废料(以总量为100％计)的具体组分及用量是锂矿渣粉45、亚钙渣粉15、磷石膏渣15、萤石尾矿5、硅灰10和稀土废料10；有机原料(以总量为100％计)的具体组分及用量是有机硅烷40、碳纤维30、甲基乙烯基硅橡胶5、聚环氧磺酸盐5、聚羧酸盐5、低聚甘油5、二乙烯三胺类缩合物5和酒石酸5。
实施例5按重量份计，多功能复合混凝土矿渣掺合料的组分及用量是无机工业废料为95，有机原料为5。无机工业废料(以总量为100％计)的具体组分及用量是锂矿渣粉35、亚钙渣粉15、磷石膏渣10、萤石尾矿15、硅灰15和稀土废料10；有机原料(以总量为100％计)的具体组分及用量是有机硅烷35、碳纤维20、甲基乙烯基硅橡胶5、聚环氧磺酸盐5、聚羧酸盐15、低聚甘油10、二乙烯三胺类缩合物5和酒石酸5。
实施例6按重量份计，多功能复合混凝土矿渣掺合料的组分及用量是无机工业废料为95，有机原料为5。无机工业废料(以总量为100％计)的具体组分及用量是锂矿渣粉30、亚钙渣粉20、磷石膏渣15、萤石尾矿10、硅灰15和稀土废料10；有机原料(以总量为100％计)的具体组分及用量是有机硅烷30、碳纤维30、甲基乙烯基硅橡胶5、聚环氧磺酸盐5、聚羧酸盐5、低聚甘油5、二乙烯三胺类缩合物10和酒石酸10。
上述实施例生产工艺，均与本发明所述的工艺相同。
将以实施例1～6所述的多功能复合矿渣掺合料分别替代40％水泥所配制的混凝土(设计强度等级C45)的耐久性能与普通波特兰水泥混凝土(OPC)作比较，结果如下表1 空白及掺多功能复合矿渣掺合料混凝土的耐久性能
这说明，相对于基准混凝土，掺有多功能复合矿渣掺合料的混凝土的抑制碱集料反应性能、抗硫酸盐侵蚀性能、阻止钢筋锈蚀性能和防冻融破坏性能都显著增加，这些性能的改善使混凝土的耐久性能全面得到了提高。
将以实施例1～6所述的多功能复合矿渣掺合料分别替代40％水泥所配制的混凝土(设计强度等级C45)的配合比、强度和凝结时间性能与普通波特兰水泥混凝土(OPC)作比较，结果如下
表2 空白及掺多功能复合矿渣掺合料混凝土的配合比、强度和凝结时间
这说明，采用多功能复合矿渣掺合料替代水泥配制混凝土，同时具有减水、增强和可以调节凝结时间等功能。
实施例7，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括锂矿渣粉、亚钙渣粉和磷石膏渣；有机原料的组分只包括有机硅烷、碳纤维和甲基乙烯基硅橡胶，比例不限。
实施例8，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括锂矿渣粉、萤石尾矿和硅灰；有机原料的组分只包括有机硅烷、聚环氧磺酸盐和聚羧酸盐，比例不限。
实施例9，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括锂矿渣粉、亚钙渣粉和稀土废料；有机原料的组分只包括有机硅烷、碳纤维和酒石酸5，比例不限。
实施例10，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括锂矿渣粉和亚钙渣粉；有机原料的组分只包括有机硅烷和碳纤维，比例不限。
实施例11，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括锂矿渣粉和磷石膏渣；有机原料的组分只包括有机硅烷和甲基乙烯基硅橡胶，比例不限。
实施例12，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括锂矿渣粉和萤石尾矿、有机原料的组分只包括有机硅烷和聚环氧磺酸盐，比例不限。
实施例13，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括亚钙渣粉和萤石尾矿；有机原料的组分只包括碳纤维和聚环氧磺酸盐，比例不限。
实施例14，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括磷石膏渣和稀土废料；有机原料的组分只包括碳纤维和和聚环氧磺酸盐，比例不限。
实施例15，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括锂矿渣粉；有机原料的组分只包括有机硅烷。
实施例16，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括亚钙渣粉；有机原料的组分只包括碳纤维。
实施例17，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括磷石膏渣；有机原料的组分只包括甲基乙烯基硅橡胶。
实施例18，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括萤石尾矿；有机原料的组分只包括聚环氧磺酸盐。
实施例19，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括硅灰；有机原料的组分只包括聚羧酸盐。
实施例20，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括稀土废料；有机原料的组分只包括低聚甘油。
实施例21，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括锂矿渣粉；有机原料的组分只包括二乙烯三胺类缩合物。
实施例22，与以上实施例基本相同，但是无机工业废料的组分只包括亚钙渣粉；有机原料的组分只包括酒石酸。
权利要求
1.一种无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料，所述的无氯无碱多功能矿渣掺合料是一种组合物，其组分重量比为无机工业废料90～95％；有机原料5～10％。所述的无机工业废料选自锂矿渣粉、亚钙渣粉、磷石膏渣、萤石尾矿、硅灰和稀土废料的复合物；所述的有机原料选自有机硅烷、碳纤维、甲基乙烯基硅橡胶、聚环氧磺酸盐、聚羧酸盐、低聚甘油、二乙烯三胺类缩合物和酒石酸的复合物。
2.按照权利要求1所述的无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料，其特征在于，所述的各种矿渣粉可以选用以下组成和比例；所述的无机工业废料(以总量为100％计)的重量配比组成是锂矿渣粉 30～50％亚钙渣粉 15～25％磷石膏渣 5～20％萤石尾矿 5～15％硅灰 5～15％稀土废料 5～10％；所述的有机原料(以总量为100％计)的重量配比组成是有机硅烷 20～40％碳纤维 15～30％甲基乙烯基硅橡胶 5～15％聚环氧磺酸盐 5～15％聚羧酸盐 5～15％低聚甘油 5～10％二乙烯三胺类缩合物5～10％酒石酸5～10％。
3.按照权利要求1或2所述的无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料，其特征在于，所述的无机工业废料为0.08mm孔筛筛余在5％以下的细粉；所述的有机原料为1μm以下粒径的细粉。
4.一种权利要求1所述的无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料的生产方法，包括以下步骤将无机工业废料按配比混合并粉磨至0.08mm孔筛筛余在5％以下的细粉；有机原料粉磨至1μm以下粒径；按无机工业废料90～95％的重量比例加入5～10％的有机原料。
全文摘要
无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料，组分重量比为无机工业废料90～95％；有机原料5～10％。无机工业废料选自锂矿渣粉、亚钙渣粉、磷石膏渣、萤石尾矿、硅灰和稀土废料的复合物；有机原料选自有机硅烷、碳纤维、甲基乙烯基硅橡胶、聚环氧磺酸盐、聚羧酸盐、低聚甘油、二乙烯三胺类缩合物和酒石酸的复合物。其生产方法包括以下步骤将无机工业废料按配比混合并粉磨至0.08mm孔筛筛余在5％以下的细粉；有机原料粉磨至1μm以下粒径；按无机工业废料90～95％的重量比例加入5～10％的有机原料。本发明的抑制碱集料反应和改变凝胶膨胀特性的组分，可使混凝土的密实性提高并具有抗氯离子腐蚀和防冻融破坏性能。
文档编号C04B18/04GK1699244SQ20051003917
公开日2005年11月23日 申请日期2005年4月30日 优先权日2005年4月30日
发明者莫祥银 申请人:南京师范大学