专利名称：一种防火保温板的生产方法及其机械化生产设备的制作方法
(一)技术领域本实用新型涉及一种防火保温板的生产方法及其机械化生产设备。
背景技术：
防火保温板应用于许多场合，如通风管道、空调专用风管、装饰板等。现在出现了以氯氧镁水泥板为防火板的防火保温板，两层氯氧镁防火板将一层泡沫保温板夹于中间，但是氯氧镁水泥板的制作一直采用手工制作的方式，不但劳动强度大、效率低下，而且也难以保证板材的厚度均匀，影响以后板材的拼装平整度。
发明内容为了克服现有技术中制作防火保温板所采用手工操作、劳动强度大、效率低下、难以保证板材厚度均匀的不足，本实用新型提供一种劳动强度低、效率高、可以保证板材厚度均一的防火保温板生产方法及其机械化生产设备。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种防火保温板的生产方法，包括如下步骤①.配制氯氧镁水泥浆料在MgCl2固体粉末中加入胶水，控制MgCl2溶液的波镁度为20°-30°，再将含有活性MgO的MgO粉末与所述的MgCl2溶液混合，搅拌均匀，其中所述MgO粉末与所述MgCl2溶液的质量比为1∶0.5-1；②.将步骤①中配制好的氯氧镁水泥浆料倒入底部已铺设有中碱玻璃纤维网布的第一模具中模压成型，形成第一防火板；③.在第一防火板干结之前将泡沫板置于所述的第一防火板上，使所述的泡沫板与所述的第一防火板粘接；④.在所述的泡沫板上放置底面镂空的第二模具，将步骤①中配制好的氯氧镁水泥浆料倒入所述第二模具中模压成型，形成第二防火板，再在所述的第二防火板表面铺设中碱玻璃纤维网布；⑤经过10-36小时即可脱模，脱模后在空气中自然养护3-7天。
进一步，所述的MgO粉末中活性MgO的质量百分含量不少于50％。
进一步，如权利要求2所述的防火保温板的生产方法，其特征在于在步骤①中，MgCl2溶液的波镁度为26°，MgO粉末与所述MgCl2溶液的质量比为1∶0.8。
进一步，步骤⑤中，在温度20-35℃、相对湿度60％-70％的室内环境下，经过24小时脱模。
一种实现上述防火保温板生产方法的防火保温板机械化生产设备，包括输送带，与所述输送带配合的输送棍，所述的输送带上方依次布置绕有玻璃纤维布的玻璃纤维滚筒、用于浇注第一防火板的第一料斗、用于平压第一防火板的第一压辊，所述的第一压辊距离所述输送带的高度与第一防火板的厚度相适配，所述的输送棍、玻璃纤维滚筒、第一压辊与传动机构连接，所述的第一压辊后方还依次布置有用于在泡沫板上浇注第二防火板的第二料斗、用于平压第二防火板的第二压辊，所述第二压辊距离所述输送带的高度与防火保温板成品的厚度相适配，所述的第二压辊与传动机构连接。
本发明的有益效果在于1.采用机械化生产，劳动强度低、效率高.2.机械化生产可以保证板材厚度均一，具有良好的平整性。3.生产过程不会产生环境污染问题。
(四)
图1是本发明所述防火保温板机械化生产设备的流程示意图。
图2是使用本发明所生产出来的防火保温板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一一种防火保温板的生产方法，包括如下步骤①.配制氯氧镁水泥浆料在MgCl2固体粉末中加入胶水，控制MgCl2溶液的波镁度为26°，再将活性MgO的质量百分含量为80％的MgO粉末与所述的MgCl2溶液混合，搅拌均匀，其中所述MgO粉末与所述MgCl2溶液的质量比为1∶0.8；②.将步骤①中配制好的氯氧镁水泥浆料倒入底部已铺设有中碱玻璃纤维网布的第一模具中模压成型，形成第一防火板；③.在第一防火板干结之前将泡沫板置于所述的第一防火板上，使所述的泡沫板与所述的第一防火板粘接；④.在所述的泡沫板上放置底面镂空的第二模具，将步骤①中配制好的氯氧镁水泥浆料倒入所述第二模具中模压成型，形成第二防火板，再在所述的第二防火板表面铺设中碱玻璃纤维网布；⑤在室温、相对湿度60％的室内环境下经过24小时即可脱模，脱模后在空气中自然养护7天。
氯氧镁水泥所用的氧化镁必须具有活性，即活性MgO，氧化镁的活性是指它与水或MgCl2溶液混合后具有发生水化反应的能力，亦称水活性°制造时，最好使用轻烧氧化镁，轻烧氧化镁是天然菱镁矿经800-900℃煅烧，MgCO3分解成MgO，再经磨细而成。
参照图1，用于实现上述防火保温板生产方法的防火保温板机械化生产设备，包括输送带1，与所述输送带1配合的输送棍2，输送辊2传动输送带1前行，所述的输送带1上方依次布置绕有玻璃纤维布的玻璃纤维滚筒3、用于浇注第一防火板4的第一料斗5、用于平压第一防火板4的第一压辊6，所述的第一压辊7距离所述输送带1的高度与第一防火板4的厚度相适配，所述的输送棍2、玻璃纤维滚筒3、第一压辊6与传动机构连接，所述的第一压辊6后方还依次布置有用于在泡沫板7上浇注第二防火板8的第二料斗9、用于平压第二防火板8的第二压辊10，所述第二压辊10距离所述输送带1的高度与防火保温板成品的厚度相适配，所述的第二压辊10与传动机构连接。
该设备的运作流程是送第一模具12进入输送辊2，第一模具12到达第一料斗5的时候第一料斗5将氯氧镁水泥浆料倒入第一模具12中，用于浇注第一防火板4，由于第一模具12底部已铺设了中碱玻璃纤维网布，所以第一防火板的表面就复合上一层中碱玻璃纤维网布13。随后第一压辊6对第一防火板4进行平压，使第一防火板4成型，当然这里也可以安装多个第一压辊，使第一防火板4的强度得到进一步保证。在第一防火板4未干结之前将泡沫板7置于所述的第一防火板4上，使所述的泡沫板7与所述的第一防火板4粘接，泡沫板7作为防火保温板的保温层而存在。然后再在泡沫板7上放置底面镂空的第二模具11，在到达第二料斗9时第二料斗9将氯氧镁水泥浆料倒入第二模具11中，用于浇注第二防火板8，随后第二压辊10对第二防火板8进行平压，使第二防火板8成型，当然这里也可以安装多个第二压辊，使第二防火板的强度得到进一步保证。之后再在第二防火板表面铺设中碱玻璃纤维网布15。
实施例二一种防火保温板的生产方法，包括如下步骤①.配制氯氧镁水泥浆料在MgCl2固体粉末中加入胶水，控制MgCl2溶液的波镁度为20°，再将活性MgO的质量百分含量为50％的MgO粉末与所述的MgCl2溶液混合，搅拌均匀，其中所述MgO粉末与所述MgCl2溶液的质量比为1∶0.5；②.将步骤①中配制好的氯氧镁水泥浆料倒入底部已铺设有中碱玻璃纤维网布的第一模具中模压成型，形成第一防火板；③.在第一防火板干结之前将泡沫板置于所述的第一防火板上，使所述的泡沫板与所述的第一防火板粘接；④.在所述的泡沫板上放置底面镂空的第二模具，将步骤①中配制好的氯氧镁水泥浆料倒入所述第二模具中模压成型，形成第二防火板，再在所述的第二防火板表面铺设中碱玻璃纤维网布；⑤在20℃、相对湿度65％的室内环境下经过10小时即可脱模，脱模后在空气中自然养护6天。
其余结构和实施方式与实施例一相同，防火保温板机械化生产设备与实施例一也相同。
实施例三一种防火保温板的生产方法，包括如下步骤①.配制氯氧镁水泥浆料在MgCl2固体粉末中加入胶水，控制MgCl2溶液的波镁度为30°，再将活性MgO的质量百分含量为70％的MgO粉末与所述的MgCl2溶液混合，搅拌均匀，其中所述MgO粉末与所述MgCl2溶液的质量比为1∶1；②.将步骤①中配制好的氯氧镁水泥浆料倒入底部已铺设有中碱玻璃纤维网布的第一模具中模压成型，形成第一防火板；
③.在第一防火板干结之前将泡沫板置于所述的第一防火板上，使所述的泡沫板与所述的第一防火板粘接；④.在所述的泡沫板上放置底面镂空的第二模具，将步骤①中配制好的氯氧镁水泥浆料倒入所述第二模具中模压成型，形成第二防火板，再在所述的第二防火板表面铺设中碱玻璃纤维网布；⑤在35℃、相对湿度70％的室内环境下经过36小时即可脱模，脱模后在空气中自然养护3天。
其余结构和实施方式与实施例一相同，防火保温板机械化生产设备与实施例一也相同。
实施例四一种防火保温板的生产方法，包括如下步骤①.配制氯氧镁水泥浆料在MgCl2固体粉末中加入胶水，控制MgCl2溶液的波镁度为23°，再将活性MgO的质量百分含量为90％的MgO粉末与所述的MgCl2溶液混合，搅拌均匀，其中所述MgO粉末与所述MgCl2溶液的质量比为1∶0.7；②.将步骤①中配制好的氯氧镁水泥浆料倒入底部已铺设有中碱玻璃纤维网布的第一模具中模压成型，形成第一防火板；③.在第一防火板干结之前将泡沫板置于所述的第一防火板上，使所述的泡沫板与所述的第一防火板粘接；④.在所述的泡沫板上放置底面镂空的第二模具，将步骤①中配制好的氯氧镁水泥浆料倒入所述第二模具中模压成型，形成第二防火板，再在所述的第二防火板表面铺设中碱玻璃纤维网布；⑤在30℃、相对湿度62％的室内环境下经过15小时即可脱模，脱模后在空气中自然养护4天。
其余结构和实施方式与实施例一相同，防火保温板机械化生产设备与实施例一也相同。
权利要求
1.一种防火保温板的生产方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤①.配制氯氧镁水泥浆料在MgCl2固体粉末中加入胶水，控制MgCl2溶液的波镁度为20°-30°，再将含有活性MgO的MgO粉末与所述的MgCl2溶液混合，搅拌均匀，其中所述MgO粉末与所述MgCl2溶液的质量比为1∶0.5-1；②.将步骤①中配制好的氯氧镁水泥浆料倒入底部已铺设有中碱玻璃纤维网布的第一模具中模压成型，形成第一防火板；③.在第一防火板干结之前将泡沫板置于所述的第一防火板上，使所述的泡沫板与所述的第一防火板粘接；④.在所述的泡沫板上放置底面镂空的第二模具，将步骤①中配制好的氯氧镁水泥浆料倒入所述第二模具中模压成型，形成第二防火板，再在所述的第二防火板表面铺设中碱玻璃纤维网布；⑤经过10-36小时即可脱模，脱模后在空气中自然养护3-7天。
2.如权利要求1所述的防火保温板的生产方法，其特征在于所述的MgO粉末中活性MgO的质量百分含量不少于50％。
3.如权利要求2所述的防火保温板的生产方法，其特征在于在步骤①中，MgCl2溶液的波镁度为26°，MgO粉末与所述MgCl2溶液的质量比为1∶0.8。
4.如权利要求3所述的防火保温板的生产方法，其特征在于步骤⑤中，在温度20-35℃、相对湿度60％-70％的室内环境下，经过24小时脱模。
5.一种实现权利要求1所述防火保温板生产方法的防火保温板机械化生产设备，包括输送带，与所述输送带配合的输送棍，所述的输送带上方依次布置绕有玻璃纤维布的玻璃纤维滚筒、用于浇注第一防火板的第一料斗、用于平压第一防火板的第一压辊，所述第一压辊距离所述输送带的高度与第一防火板的厚度相适配，所述的输送棍、玻璃纤维滚筒、第一压辊与传动机构连接，其特征在于所述的第一压辊后方还依次布置有用于在泡沫板上浇注第二防火板的第二料斗、用于平压第二防火板的第二压辊，所述第二压辊距离所述输送带的高度与防火保温板成品的厚度相适配，所述的第二压辊与传动机构连接。
全文摘要
一种防火保温板的生产方法及其机械化生产设备，所述的方法包括如下步骤①配制氯氧镁水泥浆料；②浇注第一防火板；③在第一防火板上粘接泡沫板；④在泡沫板浇注第二防火板；⑤经过10－36小时即可脱模，脱模后在空气中自然养护3－7天。所述的机械化生产设备包括输送带、与输送带配合的输送棍，输送带上方依次布置玻璃纤维滚筒、第一料斗、第一压辊，第一压辊后方还依次布置有第二料斗、第二压辊。本发明的有益效果在于1.采用机械化生产，劳动强度低、效率高.2.机械化生产可以保证板材厚度均一，具有良好的平整性。3.生产过程不会产生环境污染问题。
文档编号B28C7/00GK1736678SQ200510060708
公开日2006年2月22日 申请日期2005年9月9日 优先权日2005年9月9日
发明者黄顺灿 申请人:嵊州市宇通复合保温材料厂