专利名称：一种陶粒煅烧法的制作方法
技术范畴本发明涉及陶粒煅烧技术领域。
背景技术：
中国山东潍坊倡新节能设备有限公司公开了一种用煤粉燃烧器的新式TL-5型转炉烧陶粒，该新技术虽然改善了热效率，能耗降到了煅烧陶粒一立方耗优质烟煤48KG，但是，由于其煅烧装置仍是燃料与珍珠岩砂粒料各自分离进炉，在生产实践中难以达到燃料消耗量与陶粒进给量的同步性，再就是燃料与陶粒分离操作，燃料是先加热空气主要利用热传导在做功，热效率未得到最佳利用，仍存在耗能偏高、实际操作技术复杂、煤粉燃烧器运行及维护费用大等缺点。
发明内容
本发明针对上述问题提供新的陶粒煅烧法。
陶粒煅烧法是这样实现的用生石灰粉作粘结剂并加粒径0.2mm以下煤粉和水调拌成具有粘性的煤糊状，把粒径5～15mm陶粒料放入煤糊内搅拌，使陶粒料颗粒外面润湿并粘覆一层煤衣，所形成的粘覆式陶粒料，即倒入生石灰粉与粒径0.2mm以下煤粉混合的干燥粉体内滚动，使其再粘覆一层煤衣，然后用人工或自然的方式，将粘覆式陶粒料颗粒上的煤衣干燥或凝固后直接投入窑内煅烧。
本发明具有下列优点1、节能20％以上；2、产量提高10％以上；3、质量提高10％以上；4、既能适宜普通立窑生产又能适应非立窑形的其它窑体如旋转炉、隧道窑；5、无昂贵设备投资和维护费用；6、燃料热效率高、单位产能大；7、操作简单运行成本低。
具体实施方案下面将结合非限定性实施例作进一步说明用通常的方法将陶块料制成粒径为2mm～30mm的粒料堆放在料库内，用粉煤机将煤块粉碎成粒径0.2mm以下的煤粉，添加用15％生石灰粉作的粘结剂和85％煤粉，再加入适量的水调拌成具有粘性的煤糊状倒入搅拌机，陶粒料也倒入搅拌机内搅拌，使陶粒料颗粒外面润湿并粘附一层煤衣，所形成的粘覆式陶粒料再倒入15％生石灰粉与85％粒径为0.2MM煤粉所混合成的干燥粉体内滚动，使其再粘覆一层煤衣，然后，用自然的方式或人工方进行干燥或凝固，本实施例是用窑内的废余热气体将粘覆式陶粒料颗粒上的煤衣干燥、凝固后直接投入立窑内煅烧。当然，生石灰粉与煤粉配比比例是按实际情况进行调节。通常情况下生石灰粉作为粘结剂比例为10～20％。本实施例中煤粉(热值5500千卡/千克)与陶粒料重量比配比额为1∶6，煅烧后陶粒砂膨胀5倍以上，综合结算，每立方米陶粒耗标煤在35公斤以下。
本发明只需一种加料口类型，就可达到控制燃料与陶粒料同时入炉；由于每一粒料均粘附了一层煤衣，其石料与燃料达到最佳架构，燃料粘覆在陶粒料上，充分发挥了燃料燃烧与陶砂粒之间辐射与距离成反比的热效率特性，窑内温度均匀稳定又极易控制，尤其重要的是本粘覆式陶粒料外面煅烧后形成一层保护膜，煅烧过程中的过烧和欠烧大大降低，煅烧时间也有所减短，抑制了煅烧中因时间长就必增加珍陶粒粉末的不利因素，品质从而提高10％以上；热效率显著提高，从而提高了产量10％以上、节标煤20％以上。本发明既适宜普通立窑手工生产又适宜其它窑形机械化作业，现有的立窑、旋转炉、回转窑等设施不需改造，就可用本发明煅烧陶粒产品。
本发明所述的粘结剂亦包括水泥粉、水玻璃、苦土粉、粘土粉、膨润土粉、石膏粉。
权利要求
1.一种陶粒煅烧法其特征是用生石灰粉作粘结剂并加粒径0.2mm以下煤粉和水调拌成具有粘性的煤糊状，把粒径2～30mm陶粒料放入煤糊内搅拌，使陶粒料颗粒外面润湿并粘覆一层煤衣，所形成的粘覆式陶粒料，又倒入生石灰粉与粒径0.2mm以下煤粉混合的干燥粉体内滚动，使其再粘覆一层煤衣，然后用人工或自然的方式，将粘覆式陶粒料颗粒上的煤衣干燥或凝固后直接投入窑内煅烧。
2.根据权利要求1所说的一种陶粒煅烧法，其特征是粘结剂也包括水泥粉、水玻璃、苦土粉、粘土粉、膨润土粉、石膏粉。
全文摘要
一种陶粒煅烧法属于膨胀蛭石煅烧技术领域，其特征是用生石灰粉作粘结剂并加粒径0.2mm以下煤粉和水调拌成具有粘性的煤糊状，把粒径2～30mm陶粒料放入煤糊内搅拌陶粒料颗粒外面润湿并粘覆一层煤衣，又倒入生石灰粉与粒径0.2mm以下煤粉混合的干燥粉体内滚动，使其再粘覆一层煤衣，然后用人工或自然干燥后直接投入窑内煅烧。本发明具有下列优点1.节能20％以上；2.产量提高25％以上；3.质量提高20％以上；4.既能适宜普通立窑又适宜旋转炉、隧道窑等；5.无昂贵设备投资和维护费用；6.操作简单运行成本低。
文档编号C04B35/628GK1868968SQ20051007452
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月25日 优先权日2005年5月25日
发明者郑恒春 申请人:郑恒春