专利名称：防止混凝土剥落的方法
技术领域：
本发明涉及防止混凝土剥落的方法和混凝土修补方法。
背景技术：
混凝土由于盐害、中性化、碱骨料反应及冻害等会劣化已被熟知。被认为是由这种劣化的进行程度而引起的混凝土的强度降低以及混凝土块的剥落等问题，近年来日益显著，特别是来自高架道路和高架铁道等混凝土构造物的混凝土块的剥落事故，正在以此为契机谋求其防止对策。
作为防止混凝土块剥落的方法，已知有在混凝土构造物的外壁面在环氧树脂层压膜中间夹有玻璃布和维纶三维网格作为增强材料的内衬方法(例如参照非专利文献1和2)。但是，这些方法需要费工夫切断玻璃布和维纶三维网格增强材料以与混凝土构造物的形状相吻合，并且存在着在混凝土构造物的凹凸和角部分为了吻合其形状而弯曲增强材料时难以使其充分地密合于混凝土表面这样的施工上的问题。进而，需要多积层工序以夹入上述增强材料，工期长，并且与之相伴的经济上的损失也是问题。
为了解决这些问题，近年来正在开发不使用增强材料的工艺。例如通过使用特殊的涂布装置喷涂快速固化型的尿烷树脂或者尿素树脂以形成内衬，从而以短的工期在混凝土表面形成高强度树脂膜的工艺。但是，留下的课题是需要特殊的涂布装置以及由于是喷涂工艺而涂布时需要飞散粉尘的完全保护措施等。
另一方面，正在研究防止混凝土剥落的方法，其是在这样的混凝土构造物的外壁面上通过抹子和刮刀涂布指触干燥性高的二液反应固化型尿烷树脂。该树脂根据填充材料的配合量有时可以确保混合后不久的树脂的可涂布作业粘性。但是，由于得到的树脂膜的物理性质低，因而要同时确保混合后的可涂布作业粘性、确保充分的可利用时间、确保涂布后数小时内的指触干燥性以及确保防剥落材料所要求的膜的物理性质，即兼顾涂布作业性、快速固化性和膜的物理性质是非常困难的。
里 隆幸、宫下 刚的《防止混凝土剥落的工艺》、[在线]、2002年10月大日本涂料的《DNT涂布技报》的10-15页，[2003年5月28日检索]、互联网<网址http://www.dnt.co.jp/japanese/imagepdf/giho2-10.pdf> アルフア工业株式会社的《防止混凝土片剥落的工艺αV网络系统》、[在线]、2002年4月15日，[2003年5月28日检索]、互联网<网址http://www.alpha-kogyo.co.jp/methods/alphav.htm>
发明内容
本发明的目的是提供防止混凝土剥落的方法及可以容易地发现并修补需修补处的混凝土修补方法，上述防止混凝土剥落的方法由于自混合后不久就赋予了充分的粘度，因而利用抹子和刮刀进行涂布的作业性优越，并且通过使用指触干燥时间在数小时以内的树脂组合物，即使不使用增强材料也可以防止混凝土块的剥落。
本发明涉及防止混凝土剥落的方法，其是包括对混凝土表面涂布树脂组合物而形成高强度树脂膜的工序(1)的防止混凝土剥落的方法，其特征在于，上述树脂组合物是成分A和成分B混合而形成的物质，上述成分A含有多元醇和脂肪族多元胺，上述成分B含有多异氰酸酯；上述树脂组合物的上述混合后不久的粘度为大于等于15Pa·s，自上述混合经过10分钟后的粘度为小于等于1000Pa·s，且在温度为20℃的环境下的指触干燥时间为1小时～4小时，上述高强度树脂膜在温度为20℃、湿度为65％的环境下的抗拉强度为大于等于10MPa，且伸长率为大于等于30％。在此，例如包含在上述成分A中的上述脂肪族多元胺的胺当量相对上述多元醇的羟基当量的比例优选为5％～20％。另外，上述脂肪族多元胺优选是胺当量为80～300的在分子内具有至少2个脂肪族氨基的多元胺。
另外，上述混凝土表面可以涂布底涂材料或者底材处理材料和底涂材料，上述底材处理材料可以是树脂砂浆。
进而，本发明的防止混凝土剥落的方法在上述工序(1)后可以包括涂布面层涂料的工序(2)。
另外，本发明涉及混凝土修补方法，其特征在于，对通过上述的防止混凝土剥落的方法形成的高强度树脂膜或者面层涂膜产生变位的部分，进行混凝土修补。
进而，本发明涉及树脂组合物，其特征在于，被用于上述的防止混凝土剥落的方法。
本发明的防止混凝土剥落的方法，自混合后不久就赋予了充分的粘度，是一种即使立刻使用也可以充分地抑制产生流挂的方法。像这样抑制流挂的理由并不清楚，但可以推断，其原因是通过使用由含有多元醇和特定结构的多元胺的成分A和含有多异氰酸酯的成分B混合而成的树脂组合物，在反应比较缓慢的氨酯反应(urethane reaction)体系中发生反应非常快的脲反应(urea reaction)，其结果是产生结构粘性，树脂组合物的粘度立刻变高。
本发明是包括对混凝土表面涂布树脂组合物而形成高强度树脂膜的工序(1)的防止混凝土剥落的方法。用于本发明的防止混凝土剥落的方法的高强度树脂膜的特征在于，在温度为20℃、湿度为65％的环境下的抗拉强度为大于等于10MPa，且伸长率为大于等于30％。上述抗拉强度不足10MPa或者上述伸长率不足30％时，则得到的高强度树脂膜不能耐受伴随混凝土劣化而产生的剥离和变位，容易破裂。优选上述抗拉强度为大于等于15MPa，或者上述伸长率为大于等于45％。上述抗拉强度和伸长率可以通过拉伸试验仪求得。作为这样的拉伸试验仪可举出例如Autograph AG-100KNE(岛津制作所社制)等。
另外，本发明中的抗拉强度、伸长率更具体来说是如下进行测定而得到的值。在聚丙烯板上用抹子铺展涂布树脂组合物，使膜厚约为1mm，在20℃的环境下固化7天而制作物理性质评价板，根据JIS K 6301-3将得到的物理性质评价板切割成2号哑铃形状，制作试样。使用拉伸试验仪在温度为20℃、湿度为65％的环境下以伸长速率100mm/分钟对制作的试样进行拉伸试验，从而得到拉伸强度(MPa)和伸长率(％)的测定值。
用于形成上述高强度树脂膜的树脂组合物是含有多元醇和脂肪族多元胺的成分A和含有多异氰酸酯的成分B混合而形成的。上述多元醇、上述脂肪族多元胺和多异氰酸酯只要是满足上述抗拉强度和伸长率的物质就没有特殊的限定。一般认为抗拉强度和伸长率互相密切关联。通常抗拉强度大时则伸长率小，所述树脂膜硬，具有脆性。相反，伸长率大时则抗拉强度小，所述树脂膜柔软，具有柔韧性。上述抗拉强度和伸长率可以通过树脂组合物的固化性和得到的树脂膜的交联部分的分子量等进行调节。即，如果提高上述固化性，则一般地抗拉强度会变大，伸长率会变小。另一方面，如果增大上述交联部分的分子量，则一般地伸长率会变大，抗拉强度会变小。基于该考虑，可以进行上述树脂组合物的构成成分的变更。
作为包含在上述成分A中的这样的多元醇没有特殊的限定，可举出例如在1个分子内具有2个或者2个以上的羟基的醇。上述多元醇的分子量优选为300～10000。并且，上述多元醇的羟基当量优选为100～5000。上述分子量和羟基当量不足下限值时，则得到的树脂膜的伸长率有可能降低；超过上限值时，则抗拉强度有可能降低。
作为上述多元醇具体地可举出聚醚多元醇或者聚酯多元醇。作为上述聚醚多元醇可举出例如乙二醇、丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、三甲二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，2-己二醇、1，10-癸二醇、1，2-环己烷二醇、丙三醇、1，2，6-己三醇、1，1，1-三羟甲基乙烷、1，1，1-三羟甲基丙烷、季戊四醇等多元醇上加成聚合环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、四氢呋喃等环氧化物中的1种、2种或者2种以上而得到的物质。作为上述聚酯多元醇可举出使上述多元醇和琥珀酸、戊二酸及己二酸或者它们的二甲酯、癸二酸、邻苯二甲酸酐等多元羧酸反应而形成的物质。也可以举出使作为内酯的环状酯如己内酯等和多元醇聚合而得到的聚酯。这些多元醇可以单独使用1种或者混合2种或2种以上使用。
另外，包含在上述成分A中的这样的脂肪族多元胺没有特殊的限定，可举出在1个分子内以脂肪族方式具有2个或者2个以上的氨基的物质。上述脂肪族多元胺中包括在分子中具有芳香环的脂肪族多元胺。上述脂肪族多元胺的重均分子量例如为160～1000。并且，上述脂肪族多元胺的胺当量优选为80～300。上述胺当量超出上述范围时，则上述树脂组合物的流挂性和涂布作业性可能会降低。
作为上述脂肪族多元胺，具体地可举出通过使用氢化-脱氢化催化剂在高温高压下使具有至少2个羟基的聚氧亚烷基多元醇的末端羟基和氨反应等方法而得到的聚氧亚烷基多元胺。从混合后不久的粘度的角度考虑，上述脂肪族多元胺优选为脂肪族二胺。作为以这样的脂肪族二胺而市售的商品可举出例如ジエフア一ミンD-230(サン·テクノ化学社制、胺当量约120)、ジエフア一ミンD-400(サン·テクノ化学社制、胺当量约200)等。
作为包含在上述成分A中的多元醇和脂肪族多元胺的优选组合，从所得高强度膜的性能和树脂组合物的粘性的角度考虑，具体可举出聚醚多元醇和脂肪族二胺的组合。这样在成分A和成分B混合后不久可以赋予更充分的粘性。
在上述成分A中，包含在上述成分A中的上述脂肪族多元胺的胺当量相对上述多元醇的羟基当量的比例优选为5％～20％。不足5％时，则混合后不久的粘度低，容易产生流挂，涂布作业性可能会降低。超过20％时，则混合后不久的粘度高，涂布困难，可涂布作业时间短，涂布作业性可能会降低。上述比例更优选为7％～15％。
上述成分A在不降低所得高强度树脂膜的性能的范围可以含有颜料。
作为上述颜料没有特殊的限定，具体地可举出铬黄、黄色氧化铁、氧化铁、炭黑、二氧化钛、云母等无机颜料，偶氮螯合类颜料、不溶性偶氮类颜料、缩合偶氮类颜料、酞菁类颜料、靛蓝颜料、苝醌类颜料、苝类颜料、二噁烷类颜料、喹吖酮类颜料、异吲哚啉酮类颜料、金属络合物颜料等有机颜料等着色颜料；以及碳酸钙、沉降性硫酸钡、粘土、滑石等增量颜料。
作为包含在上述成分B中的多异氰酸酯没有特殊的限定，可举出公知的多异氰酸酯等，具体地可举出芳香族多异氰酸酯化合物、脂肪族多异氰酸酯化合物、脂环族多异氰酸酯化合物等。
作为上述芳香族多异氰酸酯化合物，可举出例如通过碳化二亚胺改性而得到的液态二苯基甲烷二异氰酸酯或者二苯基甲烷二异氰酸酯的部分预聚物、2，4-甲苯二异氰酸酯(2，4-TDI)、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(MDI)、二苯基甲烷-2，4’-二异氰酸酯、亚二甲苯基二异氰酸酯(XDI)、粗制甲苯二异氰酸酯、聚亚甲基聚苯基异氰酸酯以及它们的碳化二亚胺化改性物、缩二脲化改性物、预聚物化改性物等。其中，从固化性的角度考虑，优选二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、二苯基甲烷-2，4’-二异氰酸酯或者它们的预聚物或改性物。
作为上述脂肪族多异氰酸酯化合物和脂环族多异氰酸酯化合物，可举出例如二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯以及它们的异氰脲酸酯化改性物、碳化二亚胺化改性物、预聚物化改性物等。
作为以上述多异氰酸酯而市售的商品可举出例如ミリオネ一トMLT(日本聚氨酯工业社制)、ミリオネ一トMTL-S(日本聚氨酯工业社制)、コロネ一トMX(日本聚氨酯工业社制)等。
从缩短工期的角度考虑，上述树脂组合物在20℃的指触干燥时间为1小时～4小时。另外，指触干燥时间是指手指触摸涂布后的树脂膜时在树脂膜上不会留有指印的时间。上述指触干燥时间测定时的温度没有特殊的限定，可以为各自作业时的温度。本发明的防止混凝土剥落的方法中所使用的树脂组合物，即使在10℃～30℃的温度范围也具有上述指触干燥时间，对应作业时的温度没有发现流挂性和涂布作业性的降低。
本发明的防止混凝土剥落的方法中，在进行上述工序(1)之前，混合上述成分A和上述成分B而得到上述树脂组合物。上述混合后不久的树脂组合物的粘度为大于等于15Pa·s。上述混合后不久的粘度不足15Pa·s时，则涂布时的流挂性低。上述混合后不久的粘度优选为大于等于18Pa·s，更优选为大于等于30Pa·s。
另外，自上述混合经过10分钟后的树脂组合物的粘度为小于等于1000Pa·s。自上述混合经过10分钟后的粘度超过1000Pa·s时，则涂布作业性变得困难。自上述混合经过10分钟后的粘度优选为小于等于900Pa·s，更优选为小于等于500Pa·s。在本说明书中，“混合后不久”和“自混合经过10分钟后”分别定义为，用台式分散器在1500rpm的条件下将上述成分A和上述成分B混合搅拌1分钟，混合搅拌结束后的1分钟后和11分钟后。
作为上述粘度的测定方法没有特殊的限定，可举出使用锥板型旋转式粘度计等本领域技术人员熟知的粘度计的方法等。本发明中的树脂组合物的粘度更具体地是使用锥板型旋转式粘度计在25℃、3度锥角、旋转速度为0.5rpm、25℃的测定条件下，测定在混合搅拌1分钟后、11分钟后树脂组合物的粘度而得到的值。
上述成分A和上述成分B的配合比优选为羟基当量/异氰酸酯当量＝1/1至1/1.5。通过使配合比在上述范围内，可以得到具有优越的物理性质的树脂膜。更优选为1/1.1至1/1.3。
本发明的防止混凝土剥落的方法是包括对混凝土表面涂布上述树脂组合物而形成上述高强度树脂膜的工序(1)的方法。作为上述混凝土没有特殊的限定，例如可举出通过将水、水泥、细骨料和粗骨料混炼后的物质浇筑并固化而形成的本领域技术人员熟知的混凝土。本发明的防止混凝土剥落的方法优选适用于因产生剥落而被认为发生事故的可能性高的道路和线路的高架部分、建筑物的外壁面上部等的上述混凝土部分。作为上述涂布方法可举出利用抹子和刮刀而进行的铺展涂布等。
上述涂布时的树脂膜的膜厚或者涂布量没有特殊的限定，可以根据被涂布的部分适宜设定。为了充分地发挥本发明的效果，上述树脂膜厚度优选设定为0.75mm～2mm。
作为直到上述涂布后的上述树脂组合物得到充分的膜特性为止的固化时间，通常为大于等于16小时，例如在温度为20℃的环境下为16小时。
在本发明的防止混凝土剥落的方法中，上述混凝土表面优选被涂布底涂材料。通过在上述混凝土表面涂布底涂材料，可以提高上述混凝土表面和上述高强度树脂膜之间的附着性。作为上述底涂材料可举出和上述混凝土表面的附着性优越的材料，作为市售的商品可举出タフガ一ドR-M底漆(日本ペイント社制湿气固化型尿烷树脂类底漆)、タフガ一ドR-W底漆(日本ペイント社制水性环氧树脂类底漆)等。
作为上述底涂材料的涂布方法没有特殊的限定，可举出例如刷涂、辊涂、喷涂等。另外，上述涂布时的底涂材料的膜厚或者涂布量以及干燥时间没有特殊的限定，可以根据上述底涂材料的种类等适宜设定。例如，使用タフガ一ドR-M底漆时，采用辊涂可以设定成涂布量为0.15kg/m2、20℃的干燥时间为30分钟。
另外，在本发明的防止混凝土剥落的方法中，上述混凝土表面也可以被涂布底材处理材料和底涂材料。通过在上述混凝土表面涂布底材处理材料和底涂材料，可以调整上述混凝土表面的凹凸，进一步提高上述混凝土表面和上述高强度树脂膜之间的附着性。并且，通过对混凝土表面涂布底材处理材料，还可以提高剥离强度。作为上述底材处理材料可举出与上述混凝土表面和底涂材料的附着性优越的材料，具体可举出水泥、含有骨料和树脂等的树脂砂浆等。作为以这样的底材处理材料而市售的商品可举出タフガ一ドE-W填料(日本ペイント社制环氧树脂类聚合物水泥砂浆底材处理材料)等。
作为上述底材处理材料的涂布方法没有特殊的限定，可举出例如和上述树脂组合物的涂布方法同样的方法。另外，作为上述涂布时的底材处理材料的膜厚或者涂布量以及干燥时间没有特殊的限定，可以根据上述底材处理材料的种类等适宜设定。例如，使用タフガ一ドE-W填料时，用抹子进行铺展涂布，可以设定成涂布量为1.0kg/m2、20℃的干燥时间为18小时。
作为上述底涂材料的涂布方法、膜厚或者涂布量以及干燥时间没有特殊的限定，可举出在上述的底涂材料部分已描述的。
由此，通过对混凝土表面形成上述高强度树脂膜可以防止混凝土的剥落。
进而，本发明的防止混凝土剥落的方法在上述工序(1)后可以包括涂布面层涂料而形成面层涂膜的工序(2)。通过涂布上述面层涂料，可以防止紫外线劣化，并提高景观。作为上述面层涂料没有特殊的限定，可举出例如丙烯酸树脂类涂料、尿烷树脂类涂料及含氟树脂类涂料等本领域技术人员熟知的涂料。其中，为了能够适应于混凝土的应变等，优选使用称之为柔软型的具有弹性的涂料。作为以这样的面层涂料而市售的商品可举出例如タフガ一ドUD面层涂料(尿烷树脂类面层涂料、日本ペイント社制)等。
作为上述面层涂料的涂布方法没有特殊的限定，可举出例如和上述底涂材料的涂布方法同样的方法。另外，作为上述涂布时面层涂料的膜厚或者涂布量以及干燥时间没有特殊的限定，可以根据上述面层涂料的种类等适宜设定。例如，使用タフガ一ドUD面层涂料时，采用辊涂，可以设定成涂布量为0.12kg/m2、20℃的干燥时间为18小时。
本发明的混凝土修补方法的特征在于，针对通过上述防止混凝土剥落的方法而形成的高强度树脂膜或者在其上进一步形成的面层涂膜发生变位部分，进行混凝土修补。
上述变位的发生通过以目视检查上述高强度树脂膜或者面层涂膜表面而确认。在此，作为变位是指向垂直于涂膜面的方向的变化量，例如变化量如果为10mm，则判断为发生10mm的变位。对发生变位部分进行的上述混凝土修补是通过如下方法等本领域技术人员熟知的方法进行的，该方法是将上述树脂膜或者上述面层涂膜上被确认为变位的部分的树脂膜或者涂膜切除后，用修复砂浆进行修补。
另外，上述修补优选在上述变位小于等于30mm时进行。超过30mm时，则混凝土的劣化程度过高，通过修补进行增强可能会变得困难。
通过上述混凝土修补方法修补的混凝土，优选对其表面进行了必要的处理后，再次进行上述防止混凝土剥落的方法。
本发明的防止混凝土剥落的方法由于是使用含有多元醇和特定结构的多元胺的成分A和含有多异氰酸酯的成分B混合而成的树脂组合物而对混凝土表面形成具有特定的涂膜物理性质值的高强度树脂膜的方法，因而自混合初期粘度就高，即使立刻使用也不会产生流挂。其被认为是由于，在反应比较缓慢的氨基甲酸酯反应体系中发生反应非常快的尿素反应，从而产生结构粘性，树脂组合物的粘度立刻变高。
另外，本发明的防止混凝土剥落的方法中使用的树脂组合物其固化反应快，较以往的使用玻璃布和三维网格的方法也简便，且可以进行短工期的施工。
进而，本发明的混凝土修补方法由于是针对通过上述防止混凝土剥落的方法而形成的高强度树脂膜或者在其上形成的面层涂膜发生变位部分，进行混凝土修补的方法，因而可以简单地进行检查作业和修补作业。
具体实施例方式
以下列举具体的实施例详细地说明本发明，但是本发明并不限定于以下的实施例。另外，以下“份”是指“质量份”。
制造例1 成分A-1的制造向97份ミゼロンB-500灰色涂料液(三井金属涂料化学社制，该涂料液包含54份羟基当量为625g/eq且平均官能团数为2.7的多元醇成分、40份由二氧化钛、二氧化硅、云母和炭黑形成的颜料以及3份添加剂，固体成分为100％)中混合1份ジエフア一ミンD-230(サン·テクノ化学社制脂肪族二胺、胺当量为126g/eq且平均官能团数为2.0、有效成分为100％)，充分搅拌，从而得到成分A-1。
制造例2 成分A-2～成分A-3的制造除了根据表1的配合，混合ミゼロンB-500灰色涂料液和ジエフア一ミンD-230以外，和制造例1同样地得到成分A-2～成分A-3。
制造例3 成分A-4的制造除了根据表1的配合，混合ミゼロンB-500灰色涂料液、ジエフア一ミンD-230和二氧化钛以外，和制造例1同样地得到成分A-4。
表1
实施例1使用台式分散器在1500rpm的条件下将98份制造例1中得到的成分A-1和33份ミゼロンA-5000固化剂(三井金属涂料化学社制多异氰酸酯、异氰酸酯基当量为135、官能团数为2.7以及固体成分为100％)搅拌混合1分钟，从而得到树脂组合物1。在石棉板上用刮刀铺展涂布该树脂组合物1后，测定在20℃的指触干燥时间，结果为2小时。
在聚丙烯板上用抹子铺展涂布得到的树脂组合物1，使膜厚约为1mm，在20℃的环境下养生7天，从而制作物理性质评价板。
另外，将得到的树脂组合物1用抹子以涂布量为1.4kg/m2涂布在按照下述要领制作的基材试验体1和U形盖试验体上，养生3小时。进而，用刷子以涂布量为0.12kg/m2涂布タフガ一ドUD面层涂料(日本ペイント社制聚氨酯树脂类面层涂料)，在20℃的环境下养生7天，从而制作评价试验体1和评价U形盖。
用圆盘型砂磨机对作为基材的砂浆基材1、2(JIS砂浆、70mm×150mm×20mm)及JIS A 5334中规定的U形盖的表面(平滑面)进行研磨。将上述JIS砂浆和U形盖在20℃的水中浸渍24小时后，从水中取出，用破布除去表面的水分。
对得到的基材1、2和U形盖的表面用抹子以涂布量为1.0kg/m2铺展涂布タフガ一ドE-W填料(日本ペイント社制含有水泥砂浆的环氧树脂类底材处理材料)，在20℃的环境下养生16小时。进而用刷子以涂布量为0.15kg/m2涂布タフガ一ドR-M底漆(日本ペイント社制湿气固化型氨酯树脂类底漆)，在20℃的环境下养生2小时，从而得到基材试验体1、2和U形盖试验体。
实施例2及比较例1、2除了根据表2的配合，混合制造例2～4中得到的成分A-2～4和ミゼロンA-5000固化剂以外，和实施例1同样地得到树脂组合物2～4，然后，进一步制作物理性质评价板、评价试验体1和评价U形盖。另外，指触干燥时间均为2小时。
另外，关于实施例2，进一步使用砂浆基材2(用掩蔽带遮盖砂浆基材1短边侧的一端部50mm而形成的基材)代替砂浆基材1，和实施例1的试验体制作要领同样地得到基材试验体2，针对该基材试验体2，以和实施例1的评价试验体1的制作方法同样的方法涂布树脂组合物2，制作评价试验体2。
表2
实施例3除了在试验体的制作中代替タフガ一ドR-M底漆以涂布量为0.04kg/m2刷涂タフガ一ドR-W底漆(日本ペイント社制水性环氧树脂类底漆)以外，和实施例2同样地制作评价试验体1、评价试验体2和评价U形盖。
实施例4除了在试验体的制作中不涂布タフガ一ドE-W填料以外，和实施例2同样地制作评价试验体1、评价试验体2和评价U形盖。
实施例5
除了在试验体的制作中代替タフガ一ドR-M底漆而使用タフガ一ドR-W底漆以外，和实施例4同样地制作评价试验体1、评价试验体2和评价U形盖。
评价试验针对得到的树脂组合物1～4及各物理性质评价板、评价试验体1、评价试验体2和评价U形盖进行以下的评价试验。得到的评价结果示于表3中。
(1)粘度针对得到的树脂组合物1～4使用EH型粘度计(トキメツク社制锥板型旋转式粘度计，测定条件为3度锥角、旋转速度为0.5rpm、25℃)测定混合搅拌结束1分钟后及11分钟后的粘度。
(2)涂布作业性(a)流挂性利用得到的树脂组合物1～4对垂直竖立的JIS砂浆以厚度为5mm而涂布10mm×100mm的面积，评价各树脂组合物是否产生流挂。
(b)可涂布作业时间用刮刀对石棉板铺展涂布得到的树脂组合物1～4，测定截至铺展作业变得困难的时间。
(3)树脂膜物理性质根据JIS K 6301-3将实施例1、2和比较例1、2中得到的各物理性质评价板切割成2号哑铃形状，制作试样后，在20℃、湿度为65％的环境下用テンシロンUTM-10T(东洋ボ一ルドウイン社制拉伸试验仪、伸长速率100mm/分钟)实施拉伸试验，测定抗拉强度(MPa)和伸长率(％)。
(4)粘结性(a)粘结力针对实施例2和3～5中得到的各评价试验体1，在20℃、湿度为65％的环境下根据JIS A 69165.6项用建研式粘结力试验仪测定粘结力(MPa)。
(b)剥离强度针对实施例2和3～5中得到的各评价试验体2，在20℃、湿度为65％的环境下テンシロンUTM-10T(伸长速率100mm/分钟)测定90度剥离强度(kg/mm)。
(5)冲压试验评价根据日本道路公团试验研究所标准“连续纤维片粘着性的冲压剪切试验方法”对实施例1～5和比较例1、2中得到的各评价U形盖测定荷重-变位及剥离范围。
表3
1)在大于等于10mm变位处的最大荷重2)在30mm变位处的剥离形状3)在树脂膜上产生直至10mm的龟裂，因而没有数据从表3的结果可以清楚知道，本发明的防止混凝土剥落的方法混合后不久的粘度高，即使立刻涂布也不会产生流挂，指触干燥时间短，且得到的膜物理性质也良好，和基材的粘结性也优越(实施例1～5)。在基材表面涂布了底材处理材料的情况下，剥离性提高，通过冲压剪切试验得到的剥离形状也是圆形的(实施例4和5)。并且，固化时间也短。但是，如果混合后不久的粘度低，则混合后不久立刻涂布会产生流挂(比较例1)；如果膜物理性质不充分，则得到的树脂膜不符合日本道路公团试验研究所标准。
产业上利用的可能性本发明的防止混凝土剥落的方法对于高架道路和高架铁路等的构造物等混凝土构造物是有用的。
权利要求
1.一种防止混凝土剥落的方法，其包括对混凝土表面涂布树脂组合物而形成高强度树脂膜的工序(1)，其特征在于，所述树脂组合物是成分A和成分B混合而形成的物质，所述成分A含有多元醇和脂肪族多元胺，所述成分B含有多异氰酸酯；所述树脂组合物的所述混合后不久的粘度为大于等于15Pa·s，自所述混合经过10分钟后的粘度为小于等于1000Pa·s，且在温度为20℃的环境下的指触干燥时间为1小时～4小时；所述高强度树脂膜在温度为20℃、湿度为65％的环境下的抗拉强度为大于等于10MPa，且伸长率为大于等于30％。
2.根据权利要求1所述的防止混凝土剥落的方法，其中，包含在所述成分A中的所述脂肪族多元胺的胺当量相对所述多元醇的羟基当量的比例为5％～20％。
3.根据权利要求1或者2所述的防止混凝土剥落的方法，其中，所述脂肪族多元胺是胺当量为80～300的在分子内具有至少2个脂肪族氨基的多元胺。
4.根据权利要求1、2或者3所述的防止混凝土剥落的方法，其中，所述混凝土表面涂布有底涂材料。
5.根据权利要求1、2或者3所述的防止混凝土剥落的方法，其中，所述混凝土表面涂布有底材处理材料和底涂材料。
6.根据权利要求5所述的防止混凝土剥落的方法，其中，所述底材处理材料为树脂砂浆。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或者6所述的防止混凝土剥落的方法，其中，在所述步骤(1)后包括涂布面层涂料的工序(2)。
8.一种混凝土修补方法，其特征在于，对通过权利要求1、2、3、4、5、6或者7所述的防止混凝土剥落的方法形成的高强度树脂膜或者面层涂膜产生变位的部分，进行混凝土修补。
9.一种树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物被用于权利要求1、2、3、4、5、6或者7所述的防止混凝土剥落的方法。
全文摘要
本发明提供防止混凝土剥落的方法及可以容易地发现并修补需修补处的混凝土修补方法，所述防止混凝土剥落的方法由于自混合后不久就赋予了充分的粘度，因而利用抹子和刮刀进行涂布的作业性优越，并且通过使用指触干燥时间在数小时以内的树脂组合物，即使不使用增强材料也可以防止混凝土块的剥落。所述防止混凝土剥落的方法包括对混凝土表面涂布树脂组合物而形成高强度树脂膜的工序，所述树脂组合物是混合成分A和成分B而形成的物质，所述成分A含有多元醇和脂肪族多元胺，所述成分B含有多异氰酸酯。
文档编号C04B41/60GK1709832SQ200510077588
公开日2005年12月21日 申请日期2005年6月17日 优先权日2004年6月18日
发明者大岛敏幸, 中西英幸 申请人:日本油漆株式会社, 日本油漆防腐涂料株式会社