专利名称：红云石砖的工艺配方及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用砖，特别涉及一种红云石砖的工艺配方及制造方法。
背景技术：
目前建筑行业用砖，一般为粘土烧结砖，粘土砖的生产和使用不仅破坏环境，减少耕地，而且浪费资源和能源，为了替代粘土砖，并利用工业废料制造新型墙体材料的技术已得到广泛应用，尤以粉煤灰、煤矸石作为烧结砖的代表。但均存在工艺条件要求较高，强度低，易碎，变形大，几何尺寸难以规范，并且保温、隔音、防水性能较差。
在山区，随着雨水的增多，山上的红泥自然流失，造成极大污染。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种加工工艺简单，利用红泥为主要原料，添加少量粘土，能耗、成本低，产品强度高，几何尺寸规范，并且保温、隔音、防水性能好的红云石砖的工艺配方及制造方法。
本发明的内容是这样实现的，它的工艺配方为(原料的重量比)红云石粉68％-70.5％、粘土7％-9.5％、煤粉9％-10％、沙粉5％-6％、矿渣粉3％-4％、水4％-5％，原料的粒度≤3mm。
其制造方法为，将上述原料按工艺配方组合在一起，经过搅拌机充分混合后，经皮带输送至液压成型机的料斗上，通过模具压制成成型砖坯，然后送入电加热的隧道窑中，烧结、出窑、自然冷却，所述的烧结温度梯度为进窑5分钟后温度升至1000-1200℃，保温5分钟，然后通过运砖机送至砖场堆放，自然降温直至出厂。
本发明的目的也可以通过以下技术措施来实现，液压成型机的成型压力为4-16Mpa，成型砖坯可为普通、多孔、空心、任何形状的建筑用砖、地板砖、便道砖、瓦片，砖坯的化学成分为Ca52、Mg29.2、Fel28、Cc3。
相比现有技术，本发明具有加工工艺简单，废物利用，清洁环境，无污染，成本低，投资少，产品强度高，几何尺寸规范，外观整齐，吸水率低，并且保温、隔音、防水性能好等优点。
具体实施例方式本发明深入研究了红云石粉、粘土、煤粉、沙粉、矿渣的特性，并根据它们的具体特性研究出合理的工艺配方。
本发明所述红云石粉是由山上流失的红泥收集而成的，含有大量的Ca、Mg矿物质，其粒度小，粘度高，加热烧结时能使热量分布均匀，缩短烧结时间，提高整体密度，增强保温、隔音、防水性能，煤粉可以有效提高烧结的速度，节能降耗，沙粉和矿渣可有效提高砖坯的的强度，少量的粘土可以保证砖体的组织密度，加上本发明采用模具液压成型，液压压力可在4-16Mpa范围内任意调节，以适应不同砖坯的工艺要求，再加上在隧道窑内短时间内(5分钟)升温到1000-1200℃，可以有效保证砖体的表面平整，几何尺寸规范，而且重量轻，抗震力强，其拉力强度、耐压强度、耐酸、耐碱、耐盐性能均优于其他建筑材料。
下面是工艺配方为1000Kg的具体实施例 以下结合实施例进一步说明本发明实施例一将红云石粉680Kg、粘土90Kg、煤粉100Kg、沙粉50Kg、矿渣40Kg、水40Kg组合在一起，经过搅拌机充分混合后，通过皮带输送至液压成型机的料斗上，成型机的成型压力为4-16Mpa，通过模具压制成成型砖坯，成型砖坯可为普通、多孔、空心、任何形状的建筑用砖、地板砖、便道砖、瓦片，然后送入电加热的隧道窑中烧结，进窑5分钟后温度升至1000℃，保温5分钟，然后通过运砖机送至砖场堆放，自然降温直至出厂。
实施例二将红云石粉705Kg、粘土60Kg、煤粉95Kg、沙粉60Kg、矿渣30Kg、水50Kg组合在一起，经过搅拌机充分混合后，通过皮带输送至液压成型机的料斗上，成型机的成型压力为4-16Mpa，通过模具压制成成型砖坯，成型砖坯可为普通、多孔、空心、任何形状的建筑用砖、地板砖、便道砖、瓦片，然后送入电加热的隧道窑中烧结，进窑5分钟后温度升至1200℃，保温5分钟，然后通过运砖机送至砖场堆放，自然降温直至出厂。
实施例三将红云石粉700Kg、粘土70Kg、煤粉90Kg、沙粉50Kg、矿渣40Kg、水50Kg组合在一起，经过搅拌机充分混合后，通过皮带输送至液压成型机的料斗上，成型机的成型压力为4-16Mpa，通过模具压制成成型砖坯，成型砖坯可为普通、多孔、空心、任何形状的建筑用砖、地板砖、便道砖、瓦片，然后送入电加热的隧道窑中烧结，进窑5分钟后温度升至1200℃，保温5分钟，然后通过运砖机送至砖场堆放，自然降温直至出厂。
本发明的各项物理指标均高于普通粘土砖，且符合烧结砖GB5101-82标准，其中抗压强度大于30Mpa，抗折强度大于10Mpa，密度≥1.5g/cm3，收缩率几乎为零。
权利要求
1.一种红云石砖的工艺配方及制造方法，其特征在于工艺配方为(原料的重量比)红云石粉68％-70.5％、粘土7％-9.5％、煤粉9％-10％、沙粉5％-6％、矿渣粉3％-4％、水4％-5％，原料的粒度≤3mm。
2.如权利要求1所述的红云石砖的工艺配方及制造方法，其特征在于所述的制造方法为，将上述原料按工艺配方组合在一起，经过搅拌机充分混合后，经皮带输送至液压成型机的料斗上，通过模具压制成成型砖坯，然后送入电加热的隧道窑中，烧结、出窑、自然冷却，所述的烧结温度梯度为进窑5分钟后温度升至1000-1200℃，保温5分钟，然后通过运砖机送至砖场堆放，自然降温直至出厂。
3.如权利要求2所述的红云石砖的工艺配方及制造方法，其特征在于液压成型机的成型压力为4-16Mpa。
4.如权利要求2所述的红云石砖的工艺配方及制造方法，其特征在于成型砖坯可为普通、多孔、空心、任何形状的建筑用砖、地板砖、便道砖、瓦片。
5.如权利要求4所述的红云石砖的工艺配方及制造方法，其特征在于砖坯的化学成分为Ca52、Mg29.2、Fel28、Cc3。
全文摘要
本发明公开了一种红云石砖的工艺配方及制造方法，它的工艺配方为(原料的重量比)红云石粉68％－70.5％、粘土7％－9.5％、煤粉9％－10％、沙粉5％－6％、矿渣粉3％－4％、水4％－5％。其制造方法为，将上述原料按工艺配方组合在一起，经过搅拌机充分混合后，经皮带输送至液压成型机的料斗上，通过模具压制成成型砖坯，然后送入电加热的隧道窑中，烧结、出窑、自然冷却，进窑5分钟后温度升至1000－1200℃，保温5分钟，然后通过运砖机送至砖场堆放，自然降温直至出厂。本发明加工工艺简单，废物利用，清洁环境，无污染，成本低，投资少，产品强度高，几何尺寸规范，外观整齐，吸水率低，并且保温、隔音、防水性能好，在山区具有广泛的应用前景。
文档编号C04B33/04GK1896030SQ20051008272
公开日2007年1月17日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者刘杰 申请人:刘杰