专利名称：：用粗灰制高强、耐久墙材技术的制作方法
技术领域：
：建筑材料
背景技术：
现有粉煤灰砌块、粉煤灰砖(一)组成成份多(＞4--5种)，大多以I级粉煤灰为原料，粉煤灰占单位容重的比例小(＜容重50％)；(二)各组份单位用量的确定由试验法确定；(三)压实方式是单一的静压力，或振动压实力。压实力小，实现密实度低，孔隙率大；(四)养护以蒸汽养护为主，能耗大。用＜100℃养护的，实现强度低(抗压强度≤15MPa)；(五)砌块的强度指标低(抗压强度≤13MPa)。用粗灰(II、III级粉煤灰)作主要原料(占容重比例＞60--75％)，制成质量全面达到和超过细灰(I级粉煤灰)制品，最高质量标准的技术，国内空白。
发明内容(一)要解决的技术问题一、以II、III级粉煤灰为主要原料，制成高强、耐久墙材(砌块、标准砖)。(一)成品质量好，强度高。墙材质量，全面达到和超过细灰(I级粉煤灰)制品国家最高标准。(二)制品耐久性好，强度具有随时间增长的优点。二、为根除粗灰污染，提供技术支持。(一)通过取消对粗灰质量的限制，使包括灰坝陈灰在内的全部粗灰，都变成可利用资源。(二)通过提高制品中粗灰占的比重(60--75％)，为使数量庞大的粗灰资源(n×105-6t.厂.年)全部加工成可利用产品创造条件。(二)采用的技术方案一、使用原料方案(一)原料种类基本原料三种，粉煤灰(F)、石灰(CaO)、水(W)。(二)原料质量要求1.粉煤灰大、中型火电厂、热力厂及一切使用现代燃煤锅炉企业，产生的II、III级粉煤灰。不受国家质量指标限制；(细度、烧失量、需水量比、SO3含量。)也不受形态影响，(新鲜干灰、拌水湿灰、灰坝陈灰。)都能使用。使用细灰(I级灰)产品强度、性能更好。(见“具体实施方式(六)实施实例之六”)2.石灰不受种类(钙质、镁质)影响；也不受形态(消石灰粉、生石灰粉)制约。使用消石灰粉，细度≤0.301mm(60目)。使用生石灰粉，细度≤0.13mm(120目)。3.水符合国家生产、生活用水的质量标准。(三)外加剂减水剂在相同压实力条件下，可减少单位用水量，实现更大密实度，获得更高强度。(见“具体实施方式(六)实施实例之七”)获得国家认证的各种品牌减水剂都可使用。二、确定各组份单位用量(kg/m3)方案(一)实现各级强度，三组份单位用量范围分别是1.CaO100--300kg/m3；2.W220--420kg/m3；3.F900--1400kg/m3。(二)用“四参数”计算法，确定三组份的单位用量1.四参数石灰单位用量(kg/m3)、水胶比、最大密实度、灰灰比。2.四参数基本公式及取值范围①石灰(CaO)单位用量的取值范围石灰是强度性的主导因素，需先设定单位用量。实现各级强度，石灰单位用量范围分别是<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="714">预期实现的抗压强度MPaCaO单位用量取值范围kg/m3附注7.5100--200为包容千差万别的粗灰质量、石灰质量，给出一个较大的取值范围。10.0130--23015.0150--250≥20.0180--300</table></tables>②水胶比是水和石灰加粗灰的重量比，用表示。水胶比的取值范围是WCaO+F=0.2-0.4.......(1)]]>最佳取值区间是WCaO+F=0.25-0.35]]>③密实度是单位体积中，三组份各占体积之和，用公式ω=CaOρCaO+WρW+FρF]]>表示。其中ρCaO、ρW、ρF为CaO、W、F比重(kg/m3)密实度的取值范围ω=CaOρCaO+WρW+FρF=0.85-0.99..........(2)]]>ω的最佳取值范围是ω＞0.93④灰灰比是单位体积中，石灰和粗灰的重量比，用公式表示。灰灰比的取值范围CaOF=0.10-0.33......(3)]]>灰灰比的最佳取值范围是CaOF=0.12-0.28]]>3.根据使用粗灰的特点，在四参数取值范围内，分别各初选一个确定值。选值原则是①CaO细度20-45％粗灰，取小值。45-70％，取中间值。细度＞70-90％，取大值。由此获得一个定值，例如CaO0。②细度20-70％，在偏小值区间取值。细度＞70％，在偏大值区间取值。由此获得一个定值，例如a.③ω细度20-45％，取大值；细度45-70％，取中间值；细度＞70-90％，取小值。由此获得一个定值，例如b.4.将CaO0、a、b代入公式(1)、(2)，求解联立方程WCaO0+F=a··········(1)CaO0ρCaO+FρF+WρW=b········(2)]]>获得和CaO0配套的F、W的单位用量F0、W0。5.将CaO0、F0代入(3)式检验，满足CaOF=0.10-0.33]]>6.用CaO0、W0、F0制试件、养护，获得强度值。7.单位用量的修正当获得的强度大于、等于预期强度时，CaO0、W0、F0即为单位用量，否则，要进行修正。(见“具体实施方式”)三、原料搅拌方案(一)搅拌均匀度标准搅拌后三组份实现的单位用量，和设计的单位用量的偏差率＜±1-2％，即1-CaOCaO0=1-WW0=1-FF0≤±0.01--0.02]]>(二)实现高均匀度拌料的技术措施1.拌料设备选择为保证搅拌中不留死角，以通用滚筒自落式HJW系列较为适宜。2.拌料程序先干拌均匀，再加水湿拌。为防粉尘，进料口盖板内侧粘贴橡胶软垫。3.拌料均匀度判别式①原理利用CaO生成Ca(OH)2后，即使用100℃左右的温度烘干，Ca(OH)2也不分解。②干料均匀度判别式1-CaOCaO0′=1-4.1·(W′-ΔW)1.32CaO0′=1-3.1·W′-ΔWCaO0′≤±0.01--0.02]]>其中W′--保证取样中的CaO能全部生成Ca(OH)2的加水量；ΔW--取样料加水、陈伏，保证CaO全部生成Ca(OH)2后，烘干失水量；CaO0′--取样料按设计配比应有的重量；4.1·--Ca(OH)2H2O=7418=4.1·]]>1.32--Ca(OH)2CaO=7456=1.32]]>③湿料均匀度判别式取已实现干拌均匀度的料加水拌和后，用下式判别1-Ca(OH)2+F[Ca(OH)2]′0+F0′≤±0.01--0.02]]>[Ca(OH)2]′0+F0′--搅拌料的取样，按设计配比应有的重量；Ca(OH)2+F--取样料加充裕水、陈伏，使CaO充分生成Ca(OH)2后，烘干的重量。4.拌料均匀性的时间控制(S)为简化和适用，搅拌的均匀性用时间(S)控制。即将满足均匀性精度要求对应的时间(S)，作为搅拌均匀性的控制标准。①使用同一搅拌机，同一种料，只测一次。②测试只用生石灰粉(CaO)，粗灰使用新鲜干灰。③通过延长搅拌时间5-30S，满足直接使用消石灰粉、拌水湿灰、灰坝陈灰等各种情况。四、获得高密实度方案(一)密实度标准实现物料的高度密实，是粗灰制品产生高强度的根本原因。1.预期抗压强度≥10--15MPa的密实度标准是CaOρCaO+WρW+FρF≥0.88--0.95]]>2.预期抗压强度≥15--20MPa的密实度标准是CaOρCaO+WρW+FρF≥0.93--0.99]]>(二)获得压实力方案获得高压实力是实现高度密实的根本措施。1.压实力措施获得ω＞0.88密实度的单位压实力f＞0.6--1.0MPa＝6--10kg/cm2获得ω＞0.93--0.99密实度的单位压实力f≥0.8--1.2MPa＝8--12kg/cm2即压实力F≥f·B＝6--12kg/cm2·BB--受压面积，即制件受压实作用的面积(cm2)。2.获得压实力方案①静压力方案静压力是获得压实力的第一项措施，它在经济、合理的取值范围内，仅能提供1--2kg/cm2左右的压实力，由制作压重体实现。②动压力方案利用振动力，将静压力转变成动压力，可使压实力提高2-4倍。较经济的作法是利用砼振动台实现。③压实板方案只靠①、②方案仍不能获得足够压实力。需要加第三项措施，使用压实板配合。压实板是在一块面积和几何尺寸与模具受压面积、形状相匹配的底板上，安装了一组六面体方块(长方形、正方形)。这些方块底面积之和，是底板面积的若干分之一，例如可使方块下的受压面，获得n倍的压实力。由于这些方块只能使的受压面积获得足够的压实力。要使整个底面积都获得同样大的压实力，就要制n块压实板，并合理布置方块位置。使压实板使用一遍，受压的全面积上，都获得同样大小的压实力。由①、②、③方案，就组成获得高度密实的压实力方案静荷载、动荷载、压实板三位一体，共同作用。(三)能承受高压实力的模具方案在压实力作用下，模具要承受现有模具几倍到十几倍水平推力。使模具板受到较大弯矩作用力；板间连接件，承受大的剪力。为适应模具这种受力条件，将模具系统分解成不承力部分和承力部分。不承力部分，只承担成型的任务，相当于传统模具的功能。承力部分，承受全部外压力。制作试件时，承力部分紧紧抱住成型部分，故取名为抱紧套模(简称套模)。抱紧套模结构复杂，但用量少，一套模具系统配一两个，周转使用。(四)压实力和模具配套选择方案1.压实机具、模具的相互关系以获得既定单位压实力f＝6--12kg/cm2为目标，需要选择、设计和制作的机具、模具有振动台、压重体、压实板、模具、套模等，它们之间有以下关系P=6--12(2--4)·n·B·······(1)G≥P+P1+P2+P3········(2)]]>其中P--压重体自重(kg)；B--制件受压面积(cm2)，由模具形式决定；n--压重板面积系数，由压重板结构决定；G--振动台承载力(kg)；P1、P2、P3--模具、套模、压实料自重(kg)；6--12--既定单位压实力(kg/m2)，为获得最大压实力，取10--12kg/cm2；2--4--振动台的动压力系数，一般取3即可。由公式(1)、(2)关系看出，压实机具、模具之间，存在着相互联系、相互制约的关系，必须配套进行选择。2.模具、机具配套选择程序①初拟压实板的面积系数n＝2、3、4；(n＞4工艺时间太长)②根据制件计划(砌块、标准砖)，获得B，将n＝2、3、4代入公式(1)获得一组P；③利用②获得的一组P，和振动台产品目录对照，选定1--3组满足G＞P的振动台型号；④模具为不受力结构，可优先设计，获得P1；⑤套模既受P、G制约，也受模具制约(一个套模和一组模具配合)，由于②、③已初步选定P、G，所以继④之后，可完成套模设计，获得P2；⑥完成了④、⑤，印可获得P1、P2和P3，代入公式(2)，校核振动台选择的合理性，最终选定振动台；⑦用公式(2)计算P的准确值，并设计压重体的几何尺寸；⑧按振动台、压重、模具配套采用的n，设计压实板。3.选择和设计辅助机具压重体起重设备、压重体的支撑吊架、套模工作时为防止套模跳动，在振动台上固定套模的设备--固定花兰。五、养护方案养护的质量，影响左右的强度。养护制度由养护温度(℃)、养护历时(d)、相对湿度(％)、制件保水率(％)、养护室气体压强(mb)五项组成(一)养护温度(℃)1.适用区间99--25℃；2.最优区间65--40℃。(二)养护历时(d)1.适用区间90--7d；2.最优区间60--20d。养护温度和养护历时的综合表达形式叫成熟度，又名积温，它是温度和历时的乘积，有两种表达形式温度·天、温度·小时，记作℃·d、℃·h.较高的养护温度和较低的养护历时配合；或较低的养护温度和较长的养护历时配合，可以获得相同或相近的强度。强度和成熟度有正比关系预期强度10--15MPa的成熟度32400--48600℃·h或1350--2025℃·d.预期强度15--20MPa的成熟度48600--64800℃·h或2025--2700℃·d.(三)相对湿度(％)1.相对湿度的取值区间＞70％；2.最优取值区间＞85％。(四)保水率(％)保水率是养护期间，制件失水或吸水占单位用水量的百分比。失水、吸水都会造成强度较大幅度的损失，为此要求(五)养护压力(mb)保持养护室中适度气压力，是实现保水指标的保证。养护室压力用大气压强(mb)衡量。养护室压强＞大气压强。(三)与现有技术有益效果比较一、找到了能让II、III级粉煤灰全部被利用的办法(一)对粗灰质量不设限粗灰的质量没有质量指标的限制，也不受粗灰形态制约新鲜干灰、拌水湿灰、灰坝陈灰都能用。(见“具体实施方式(六)实施实例之三”)这就为粗灰全被利用敞开大门。(二)单位用粗灰量大每一立方成品，粗灰重量占60--75％，为将大、中型火电、热力企业，每个厂、每年产的几十万吨到上百万吨粗灰，全部都制成成品，提供了实现的可能性。(三)工艺简化、能耗低只用三种原料，使供料、储料、配料、秤量、拌料等工艺大为简化；养护温度充分利用余热，减少能耗。都为技术的应用、成本的降低创造了条件。综合(一)--(三)，为根除粉煤灰污染，尽早实现循环产业化，提供了技术支持。二、全面达到和超过国家最高质量标准本技术以II、III级粉煤灰为原料，制成砌块、标准砖的质量全部达到和超过国家给I级粉煤灰为原料制定的最高质量标准。(见“具体实施方式(六)实施实例之八”)1.砌块2.标准砖三、耐久性超过现有一切墙材从“二”之“1、2”表列冻后抗压强度较高，已初步证明，本技术产品有较好的耐久性特点。耐久性好的更主要的表现是成品强度有着随时间增长的特性。即将成品置于大自然环境中，经受风吹、日晒，经过180d--450d后作抗压试验，强度都有提高，提高幅度1--4MPa。(见“具体实施方式(六)实施实例之四”)这个优点不仅超过现有粉煤灰制品，也超过一切墙材制品！四、在有水、潮湿环境中的强度表现将成品浸泡于水中48d--309d，强度大多略有提高，提高幅度0.3--1.63MPa；少数有损失，损失率＜7.5％。(见“具体实施方式(六)实施实例之五”)具体实施方式(一)原料检验的优选方式一、粗灰检验(一)化学成份、烧失量、比重的检验，委托国家认证的建筑材料研究单位完成。(二)细度使用建筑材料标准振动筛分机(325目--60目，d＝0.045--0.301mm)4--5级筛完成。(三)含水量测定水份速测仪或烘干法。对拌水湿灰、灰坝陈灰中CaO生成Ca(OH)2中化合水的含水量，在单位下料量中考虑。二、石灰检测(一)细度消石灰粉使用能通过60目筛网的细灰；磨细生石灰粉，使用通过120目筛网的细灰。(二)含水量水份速测仪、烘干法。消石灰粉Ca(OH)2中化合水的含水量在单位下料量中考虑。(二)三组份单位量确定的优选方式一、减少试验次数的优选方式用公式计算获得的CaO0、W0、F0，不一定是最优值，需由试验检验。为力争只做一次试验，即选定设计值，采用排列组合法解决。(一)试验组合一次制九个试件其中W1＝W0×(1-3％)F1＝F0×(1-4％)；W2＝W0×(1+3％)F2＝F0×(1+4％)(二)试验成果的判别和修正1.试件制作阶段的判别①试件制作过程中，有水从模具、套模上淌出，说明水胶比选择不当。停止制作，在W1、W2取值范围内调小W值，重新计算单位量。重新制作。②试件制完后，经称重计算ω，当ω小于设定强度下的ω时，调整ω、重新计算单位量，重新制作。2.实现强度后的判别①试件实现强度≥预期设计强度的试组为合格组。综合强度、材料利用、技术难易等各方面要求，择其一组作为设计单位用量。②九组试件都不达预期强度，但实现强度≥90％预期强度，调整ω、将调整结果代入联、立方程，求得新W0、F0。只需制作一个到三个试件检验即可。③实现强度＜90％预期强度，调整CaO0。如果实现、ω偏差也大，也可一并修正。代入联立方程求解，重做9组试验。二、减少制作量的优选方式制九组标准件，用料较多。为减少制作量，九个组合试件的制作，可采取用小试件代替标准件的作法。将小试件获得的强度成果，乘以一个折算系数，即可获得标准件准强度。用满足预期强度的准强度对应的单位用量制标准件检验，可使制作工作量大为减少。(一)小试件的几何尺寸和模具材料用φ90的建筑用硬塑管(PVC管)，截成50mm长的短筒做模具。(要配套的抱紧套模、压重板、压重。)(二)标准件准强度1.标准砖准强度＝0.88×小试件强度；2.砌块准强度＝0.86×小试件强度。0.88、0.86--折算经验系数三、设计单位量和实用单位量的折算(一)四参数法提供的确定三组份单位用量的公式，石灰为生石灰(CaO)，且包括粗灰中含的CaO；粗灰则是减去所含CaO的新鲜干灰单位量。(二)使用单位量1.石灰实用量计算①石灰的实用量中，首先要从计算设计量中扣除粗灰中CaO含量；②使用消石灰粉的石灰单位用量，是将①计算结果，乘一个Ca(OH)2CaO=7456=1.3214]]>的系数。2.粗灰使用量计算①使用新鲜干灰的单位用量，应乘以一个(1+CaOF％)的系数。②使用拌水湿灰、灰坝陈灰的单位量应乘一个(1+Ca(OH)2F％)系数。其中CaOF％、Ca(OH)2F％为粗灰中含CaO、Ca(OH)2的百分比例。3.水的实用量①使用消石灰的单位用水量，应由计算值中扣除单位消石灰用量中水份；②使用灰坝陈灰、拌水湿灰的，计算单位用水量中，还要扣除粗灰中Ca(OH)2含水量。(三)原料搅拌的优选方式一、粗灰、石灰若为湿料，要先翻晒、凉干，控制自由水含水量的百分比石灰[Ca(OH)2]自由水含量≤1％；粗灰≤0.5％。二、一次拌料全程使用。拌料3--5天使用，对制品质量无大影响。为此，采取-次集中拌料，供一批制件使用。好处是1.减少拌料、制作的相互干扰；2.拌料的剩料量减少到最少；3.也为拌料重复利用创造了条件。(四)压实成型的优选方式一、压实方式和压实参数(一)压实方式分层铺料，分层压实，层间刷毛。(二)压实参数1.分层厚度h(cm)--虚料铺层厚度。h＝5--10cm其中细度20--45％取大值；45--70％取中间值；＞70--80％取小值。2.压实时间t(s)--每层、每板振动压实历时。t＝15-120s其中细度20--45％取小值；45--70％取中间值；＞70--80％取大值。二、压实操作要点(一)模具内壁涂脱模剂；(二)按铺料厚度铺料、摊平、探针监测；(三)每层先用压实板背面(平面)振动压实5--10s；(四)用一组压实板(几块)，按压实时间，轮番振动压实一遍；(五)用钢丝刷将压实面刷毛；(六)用压实板背面压实5--10s，即完成了一层的压实作业；(七)压实结束条件最上一层压实面高出模具1cm以上；(八)结束工作卸去套模、顶模板后，用削刀削去顶部多余料；用专用分割锯，将组合件分割成标准件，秤重检查实现容重，满足设计要求，结束一次压实作业。分割锯用头宽尾窄木工截锯。三、压实作业环境的优化压实作业一般要持续几个小时，甚至几天。为防止在制作期间水份的散失，要创造适宜的制作环境。制作室温度+10--30℃为宜；制作室相对湿度＞70％为宜。不满足时应供热、加湿。(五)养护的优选方式一、实现养护温度、湿度、气压力要求的优选方案能满足本技术的定型产品无现成产品，需专门设计、制造。用现有砼养护室(箱)作代替品，也可制成合格产品。这种养护箱的最高温度可升至45℃。此时加湿器已失灵，用室(箱)中装水的器皿装满水，并经常保持盛水状态。靠蒸发水蒸汽，可满足湿度要求。此外，这些室(箱)的保温门，能给室(箱)中形成大于大气压强的压力，使养护气压要求同时得到满足。二、实现保水率的优选方式(一)防失水的优选方式当养护室(箱)中已经形成适宜的湿度和气压力时，失水即不会发生。但在试件装箱时，一般温度低，尤其是还没有形成气压力，试件中的水份会随着箱中温度升高而蒸发、扩散，造成失水。为此，初入室(箱)的试件，应用塑料布封闭裸露面。(二)防吸水的优选方式在养护室(箱)的顶部，都有冷凝水产生，如不设防，冷凝水落在试件上造成吸水现象的出现。采取了上述防失水的试件，同时也实现了防吸水的发生。但试件养护全程中，有裸露阶段[见(三)]。为防止试件吸水，要在试件顶部摆放盖板。(三)脱模时机和脱模养护的优选方式试件初期强度低，有条件的，可不脱模全程养护。为加快模板周转使用，也可适时脱模，并裸露养护。最早脱模的时间，应在养护3、4d后进行。此时，试件强度＞2MPa，且不粘模。脱模后的试件，强度仍很低，在放入养护箱时，每组底部都要有垫片支持，防止折断。脱模后的养护，由于试件自身已有了一定的保水能力，可直接采用裸露养护方式养护。(四)养护的结束工作养护期满，对试件要称重检验，满足失水率、吸水率公式的为合格品。(六)实施实例从2001年6月至2005年8月，使用太原一电厂、太原二电厂、神头二电厂、阳城电厂四个厂的粗灰，完成试验33次。其中，阳城电厂使用灰坝陈灰，至第18次试验获得平均抗压强度10.48MPa，抗冻强度11.73MPa，证明灰坝陈灰也能利用后，即停止了试验。一、四个电厂煤种、粗灰形态、有效化学成份、比重二、获得最高强度(第31次试验)成果表1.太原一电厂、太原二电厂、神头二电厂使用粗灰细度统计表2.三电厂砌块实现容重、密实度、力学指标成果表注①成果检验单位山西省建筑科学研究院。报告编号Yc2005-1169-4/5。②神头二电厂检验报告2005年11月底提供。3.三电厂标准砖实现容重、密实度、力学指标成果表注①检验单位山西省建筑科学研究院。报告编号Yc2005-1169-1/2/3。②太原二电厂强度偏低的原因一是单位石灰用量少(比太原一电厂少10.8％；比神头二电厂少41.7％)。二是本次用灰比以往更粗。(太原一电厂细度70％；太原二电厂细度82％--标准砖、90％--砌块；神头二电厂84％)三、用灰坝陈灰制墙材强度成果表1.第18次试验用陈灰制标准砖试验成果注抗折强度偏低的原因是，成品分割在养护结束时进行。强度高，造成砖厚度损失较大。2.用灰坝陈灰历次试验获得抗压强度与使用新鲜干灰、拌水湿灰成果对照汇总表四、标准砖成品暴露于大自然环境中抗压强度随时间增长成果汇总表说明1.试验理由压实高细粉料表面，吸附有电分子引力控制的水份，不受气温、湿度影响。为Ca(OH)2、F继续进行水化反应创造了条件，使强度继续增长。2.试验作法将成品置于大自然环境中，经受风吹、日晒，持续一定时间后，进行抗压强度测试，取值和即压强度比较。(无国家标准)3.以上成果是第28次以前的试验成果，抗压强度都比较低。第31次试验获得高强度后，又重复了本试验。开始时间是2005年9月12日，试验正在进行中。五、标准砖成品长时间浸泡于水中抗压强度成果汇总表说明第28次以前的试验，浸水后强度都有提高，但即压强度都比较低。第31次试验获得高强度后，用太原二电厂成品进行浸水抗压强度试验，第一次出现强度有损失情况。为了进一步认识本制品浸水后的强度规律，又用第31次试验的太原一电厂、神头二电厂成品继续进行试验。试验于2005年9月12日开始，正在进行中。六、用I级灰制墙材强度、性能好于II、III级灰的证明本技术的第1-8次试验，是这套技术可行性试验阶段，使用太原一电厂的I级灰进行，获得＞8MPa强度，证明其机理是正确的。第9次试验，使用了太原一电厂、太原二电厂、神头二电厂、阳城电厂四个厂粗灰制试件，与太原一电厂I级灰制品比较。结果是太原一电厂细灰制品强度9.0MPa，其余四个厂粗灰制品强度分别是2.17MPa、1.75MPa、2.09MPa、3.52MPa。这一结果证明1.细灰制品强度、性能好于粗灰制品；2.由细灰探索出的这套技术，对粗灰也能适用；3.第10次试验起，以后的试验全部只用粗灰完成。七、使用减水剂提高强度对比表第31次试验，作了使用减水剂与不减水强度的对比试验。减水剂市场采购液态减水剂。减水剂用量(CaO+F)×1％；减水量W×10-20％。试验作法压实力、压实方法相同；养护制度相同。八、质量检验报告及有关说明(一)砌块试验获得最高质量(第31次试验)检验报告；报告编号Yc2005-1169-4/5。(二)标准砖试验获得最高质量(第31次试验)检验报告；报告编号Yc2005-1169-1/2/3。(三)阳城电厂(灰坝陈灰)和太原一电厂、太原二电厂、神头二电厂粗灰制标准砖质量(第17、18次试验)检验报告；报告编号2003-267、Yc2004-40。其中1.表列生产单位是申请人原名称2.表列17-太1--太原一电厂拌水湿灰17-阳2--阳城电厂灰坝陈灰太-18--太原一电厂拌水湿灰太18神--神头二电厂新鲜干灰18-2--太原二电厂新鲜干灰(四)说明砌块没有作碳化试验，标准砖没有作线膨胀试验，理由是1.本技术方案及实现质量特点都说明，本技术制品是墙材的一个新品种，尚无国家规范可循。碳化后强度、及线膨胀量都不是主要质量指标。2.本技术制品的高密实度，高抗压、抗折、冻后抗压强度都说明，碳化后强度的实现值、及线膨胀量，都不会成为影响本申请的制约性因素。九、压实机具、模具实例(一)图1压实机具、模具工作示意图1-1振动台1-2压重体1-3压实板1-4标准砖模具(一套三模)1-5标准砖顶模1-6标准砖套模模板1-7套模抱紧花兰1-8压重起重设备1-9压重起重吊架1-10为防止套模在振动台上跳动，在套模上口、下口设置的两组套模固定花兰(二)图2标准砖、砌块、压实板模具图2-标准砖模具2-1标准砖模具正视图2-2标准砖模具平面图2-3标准砖模具侧模板2-4标准砖模具挡头模板2-5标准砖模具板连接螺栓3-砌块模具3-1砌块二联模模具正视剖面图3-2砌块二联模模具平面图3-3砌块模具挡头模板3-4砌块模具侧模板3-5砌块模具底模板3-6为分割砌块在侧模板上预留分割缝3-7砌块模板连接螺栓4-压实板形式之一n＝2一板两用4-1压实板平面图(背视)4-2压实板正视剖面图4-3压实板底板4-4压实板上安装的六面体块4-5压实板上开设的排气孔4-6六面体块和底板连接螺栓5-压实板形式之二n＝4两板四用n＝4压实板两种形式平面图(背视)n＝4压实板两种形式正剖图其余结构与(4-压实板形式之一)同。(三)图3一套三模的标准砖、套模组合工作图A-A正视图C-C正侧视半剖图B-B平面图D-D正视半剖图6-1模具侧模板6-2模具挡头模板6-3模具顶模板6-4套模侧模板6-5套模侧模板肋板6-6套模挡头模板6-7套模侧模板抱紧花兰6-8套模挡头模板抱紧钢筋6-9套模挡头模板抱紧花兰6-10为套模挡头模板抱紧，在侧模板上预留的间隙6-11为套模侧模板抱紧及为适合不同模具板厚都适用，在挡头模板上开设的槽孔6-12为实现三块标准砖的分割，在砖与砖层间摆放的垫片6-13模具板间连接螺栓权利要求1.用粗灰制高强、耐久墙材。粗灰--II、III粉煤灰。墙材--砌块、标准砖。高强--砌块抗压强度≥10--25MPa，冻后抗压强度≥10--22MPa；标准砖抗压强度≥7.5--23MPa，抗折强度＞5--6MPa，冻后抗压强度≥8--20MPa。耐久--成品强度随时间继续增长。2.原料“其特征是用粗灰(F)、石灰粉(CaO)、水(W)三种原料。粗灰质量不受国家质量指标限制(细度、烧失量、需水量比、SO3含量)；也不受形态制约(新鲜干灰、拌水湿灰、灰坝陈灰)。”3.三组份单位用量“其特征是CaO100--300kg/m3；W220--420kg/m3；F900--1400kg/m3。”4.三组份单位用量确定其特征是用公式计算CaO=100--300kg/m3WCaO+F=0.25--0.4CaOρCaO+WρW+FρF=0.85--0.99CaOF=0.1--0.3]]>ρCaO、ρW、ρF-三组份比重(kg/m3)5.拌料6.压实“其特征是压实机具和模具主要由振动台、压重体、压实板、模具、抱紧套模组成，获得≥0.6--1.2MPa压实力；实现密实度＞0.85(孔隙率＜0.15)。”7.养护“其特征是由温度(25--90℃)、历时(7--90d)、相对湿度(＞70％)、养护室内蒸汽压强≥大气压强、制件保水率(失水率≤W×3％；吸水率≤W×6％)，五位一体组成养护制度。”8.权利要求1.的粗灰--II、III级粉煤灰，包容I级粉煤灰，I、II、III级混合灰。9.外加剂“其特征是可掺用减水剂，掺用量CaO、F单位重量之和的1％(kg/m3)，减少W单位用量10-20％(kg/m3)”。全文摘要要解决的技术问题1.以II、III级粉煤灰为主要原料(占容重60－75％)制砌块、标准砖。全面达到和超过I级灰制品国家最高质量标准；强度具有随时间增长特性，耐久性好于一切墙材。2.包括灰坝陈灰在内的全部粗灰都可被利用。技术方案要点1.原料粗灰(F)、石灰(CaO)、水(W)；F无质量限制。2.三组份用量公式计算文档编号C04B14/02GK1772680SQ200510112650公开日2006年5月17日申请日期2005年10月13日优先权日2005年10月13日发明者常绅,蔡利军,常知坦申请人:太原环龙建材开发有限责任公司