专利名称：陶瓷砖背纹成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于陶瓷成型模具领域，具体涉及一种用于排气的陶瓷成型模具。
背景技术：
陶瓷地板砖的上下两面一般为平整面和背纹面，平整面经过抛光处理后表面质量优异，在铺设时，背纹面与地面牢固附着。建陶厂在生产陶瓷板砖时采用压机和模具将陶瓷粉料压制成型为陶瓷砖。由上模芯和下模芯组成的模具内的粉料里含有大量空气，在压制过程中陶瓷粉料内的空气必须溢出。否则，成型后的陶瓷砖的密度不一致，使得陶瓷砖坯体在后续的打磨、抛光工序中容易破裂。现有技术状况中，建陶厂使用的成型模具在生产板砖时空气只能从模芯和模具周边之间的缝隙中排出。对于尺寸很小的模具而言，成型时的排气阻力相对较小，排气也较顺畅。但对于生产尺寸为60×60cm或以上的陶瓷砖模具，排气时的阻力很大，排气的时间也很长。为顺利从粉料中排气，可以通过降低压机的成型速度来实现，但同时也将低了生产效率。为解决这些问题，人们在模具上开设了很多通孔，在陶瓷砖坯体的压制成型过程中，粉料中的大量气体可从这些通孔中排出。但由于气体从这些通孔中排出时会带动少量粉料上溢而在陶瓷砖的背纹面形成点状、线状的凸起。这些凸起的存在会造成陶瓷砖着地不平。由于上述弊端的存在，很多建陶厂在压制成型陶瓷砖的工序中或者降低压机成型速度以获得均衡良好的排气性能，或者是干脆不作单独的排气处理。上述措施降低了生产效率、也降低了产品质量。
实用新型内容为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种陶瓷砖背纹成型模具，该模具在压制成型陶瓷砖的过程中，实现了良好的排气性能、且所生产的陶瓷砖背纹面没有凸起。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是设计一种陶瓷砖背纹成型模具，包括模具本体，模具本体的上表面，以及与模具本体上表面相对的背纹面，模具本体的背纹面上分布背纹模块，其特征在于在背纹面上固定排气凸块，排气凸块上开设通孔，该排气通孔与模具本体的上表面相连通。
排气凸块为长条型，排气凸块呈行列式分布在背纹面上；背纹模块呈行列式排列设置在背纹面上，排气凸块设置在两相邻的背纹模块行列之间；排气凸块的高度可设置为0.5-1mm。
本实用新型所具有的有益效果是1.由于在模具本体的背纹面上固定排气凸块，凸块上开设了与模具本体上表面相连通的排气通孔，在压制成型陶瓷砖时，陶瓷粉料中的气体可以经排气通孔中顺畅排出，改善了陶瓷坯体密度均匀性，提高了陶瓷砖坯体的质量。
2.压制成型陶瓷砖时，粉料中的气体向外排出而带动少量粉料上溢，上溢的粉料凸条被限制在了陶瓷砖上的长条凹槽内，因而使得陶瓷砖的背纹面不会产生凸起。
3.本实用新型可应用建陶厂生产地板砖，或其他行业利用粉料压制成型板状构件的领域。
以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；图2是
图1的A-A结构示意图；图3是利用本实用新型压制成型陶瓷砖的过程示意图；图4是利用本实用新型压制成型后的陶瓷砖结构示意图；图5是图4的B-B结构示意图。
图中，1.模具本体，111.背纹面，112.模具本体上表面，2.背纹模块，3.排气凸块，4.排气通孔，5.下模芯，6.凸棱，7.陶瓷砖本体，8.背纹孔，9.凹口。
具体实施方式
如
图1、2所示，在模具本体1的背纹面111上分布有多个背纹模块2，背纹模块用来压制陶瓷砖背纹面上的凹孔，背纹模块2呈行列式设置。在两相邻的背纹模块行列之间固定了排气凸块3，排气凸块3上开设排气通孔4，该排气通孔与模具本体上表面112相连通。
如图3、4所示，模具本体1与下模芯5相对合压制成型陶瓷砖，粉料中的气体从排气通孔4中顺畅排出，改善了陶瓷砖的密度均匀性。图4中，在陶瓷砖本体7的表面上形成与排气凸块3相对应的凹口9。粉料中的气体从排气通孔4中排出时，陶瓷砖本体7上会形成凸棱6。由于有凹口9的存在而使得凸棱6位于凹口9之下，因而凸棱6低于陶瓷砖本体7的背纹面111。这使得在铺设陶瓷砖时着地的稳定性好。
在制作模具本体1时，可以控制排气凸块3的高度为0.5-1mm，即压制成型后的陶瓷砖本体7上的凹口9的深度为0.5-1mm。此种情况下效果最佳。
权利要求1.一种陶瓷砖背纹成型模具，包括模具本体，模具本体的上表面，以及与模具本体上表面相对的背纹面，模具本体的背纹面上分布背纹模块，其特征在于在背纹面上固定排气凸块，排气凸块上开设通孔，该排气通孔与模具本体的上表面相连通。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖背纹成型模具，其特征在于排气凸块为长条型，排气凸块呈行列式分布在背纹面上。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷砖背纹成型模具，其特征在于背纹模块呈行列式排列设置在背纹面上，排气凸块设置在两相邻的背纹模块行列之间。
4.根据权利要求3所述的陶瓷砖背纹成型模具，其特征在于排气凸块的高度为0.5-1mm。
专利摘要一种陶瓷砖背纹成型模具，涉及一种用于排气的陶瓷成型模具。其包括模具本体，模具本体的上表面，以及与模具本体上表面相对的背纹面，模具本体的背纹面上分布背纹模块，特征在于在背纹面上固定排气凸块，排气凸块上开设通孔，该排气通孔与模具本体的上表面相连通。本实用新型由于在模具本体的背纹面上固定排气凸块，凸块上开设了与模具本体上表面相连通的排气通孔，在压制成型陶瓷砖时，陶瓷粉料中的气体可以经排气通孔中顺畅排出，改善了陶瓷坯体密度均匀性，提高了陶瓷砖坯体的质量；并且陶瓷砖的背纹面不会产生凸起；本实用新型可应用建陶厂生产地板砖，或其他行业利用粉料压制成型板状构件的领域。
文档编号B28B7/40GK2837040SQ200520085250
公开日2006年11月15日 申请日期2005年7月13日 优先权日2005年7月13日
发明者张龙宜 申请人:张龙宜