专利名称：木纹、大理石纹玻璃的制造方法
技术领域：
本发明涉及装饰、家具用玻璃的处理，尤其是涉及一种木纹、大 理石纹玻璃的制造方法。
背景技术：
目前，装饰、家具使用大理石是很普遍的，但是大理石价格昂贵、
资源有限，为此，出现了仿真大理石。如1990年10月3日公开的公开号 为CN1045760A、专利号为89105259. 3的中国发明专利仿大理石板制造 方法和用途，就公开了一种仿真大理石的制造方法，该方法为在两块 玻璃之间涂以不同的颜色的油漆，使其流动形成大理石纹。但是该方 法成本高，难以批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种木纹、大理石纹玻璃的 制造方法，用该方法生产仿真大理石、木纹玻璃价格便宜，生产简单。 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是 提供一种木纹、大理石纹玻璃的制造方法，该方法包括以下步骤:
a、 喷底漆
(1) 在玻璃上喷涂适量透明玻璃专用光油；
(2) 喷涂后在烘箱烘烤20-50分钟，烘烤温度为70-80摄氏度;
(3) 取出玻璃降至室温；
b、 薄膜活化-
将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层向上放置，用 活化剂在图文表面均匀喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。
c、 水披覆转印
将需要水披覆转印的玻璃，沿其轮廓逐渐贴近水披覆转印薄膜， 图文层在水压的作用下附着在玻璃光油涂层上；
d、 整理
将玻璃从转印水槽取出，除去残留的薄膜，用清水洗去没有固着 的浮层；
e、 干燥
除去玻璃表面水分，用吹风机或烘箱进行干燥；
f、 有色漆
在转印层表面喷涂有色漆，烤干或自然干燥，将玻璃的边和未喷 涂的表面清理干净即可。
上述技术方案的进一步改进在于
所述的玻璃专用光油，喷涂量为20-100克每平方米。 所述的水温20-40摄氏度。 所述的有色漆喷涂量为50-200克每平方米。 所述的活化剂为以芳香烃为主的有机溶剂。
本发明的有益效果是由于本发明是在玻璃板上附着薄膜和喷涂
有色漆而形成仿真木纹、大理石纹，因此价格便宜，生产简单。所生 产的木纹、大理石纹玻璃具有漂亮的纹路，且更加环保。
与大理石相比，该玻璃具有如下优点
1，更简约。大理石在家具应用中一般在20毫米以上，显得笨重， 仿大理石纹玻璃一般在8-12毫米就可以提供足够的强度。
2，价格便宜。具有漂亮花纹的大理石纹玻璃的价格只有天然大 理石的五分之一或十分之一。3，在所有仿大理石中，该产品的物理性能最接近大理石。目前， 市场上的仿大理石多以树脂未主体，其硬度、耐划伤性以及耐坫污性 比大理石差很多，但是由于仿大理石玻璃的正面是玻璃，因此其硬度 耐划伤性以及耐玷污性比大理石更好。
4，更环保，大理石含放射性物质，人们在享受大理石带来美感的 同时，身体健康也受到威胁。仿大理石玻璃不具有放射性，而且所使 用的涂料也是环保涂料，经过高温烘烤VOC含量远低于国家标准。此外， 涂料在玻璃的背面，人体不直接接触。
而木纹玻璃把传统木纹板和玻璃的优点融合到一起，与贴木纹家具相比，该玻璃具有如下优点
1、 木纹玻璃晶莹剔透给人美的感觉；
2、 光泽、耐磨、耐划伤；
3、 耐水性好，可以做室外家具和装修用；
4、 更环保。
图l为薄膜活化示意图； 图2为水披覆转印示意图； 图3为木纹、大理石纹玻璃结构图。 下面结合附图对本发明做进一步描述
具体实施例方式
请参见图1、 2:
本发明木纹、大理石纹玻璃的制造方法步骤如下
第一步、喷底漆 在玻璃上喷涂适量透明玻璃专用光油，喷涂量为20-100克每平方
米；喷涂后在烘箱烘烤20-50分钟，烘烤温度为70-80摄氏度；取出玻璃降至室温待用；
第二步、薄膜活化将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层向上放置，保 持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀 喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离，活化剂为以芳香烃为主 的有机溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但是不会破坏图文层， 使图文处于游离状态。薄膜活化原理见图1，其中1为水槽，2为水披覆转印薄膜，3为 活化剂。
第三步、水披覆转印将需要水披覆转印的玻璃，沿其轮廓逐渐贴近水披覆转印薄膜， 图文层在水压的作用下慢慢转移到玻璃表面，由于油墨层与特殊涂层 固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中，承印物与水披覆转印薄 膜的速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上讲，应 保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处重叠过多，会给 人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。
水温是影响转印质量的重要因素，水温过底，可能会使基材薄膜 的溶解性下降，水温度过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。 水温合适的范围是20-40摄氏度，可以采用自动温度控制装置，将水 温控制在稳定的范围内。水披覆转印过程见图2，其中，1为水槽，2 为水披覆转印薄膜，3为活化剂，4为玻璃光油涂层，5为玻璃。
第四步、整理将玻璃从转印水槽取出，除去残留的薄膜，用清水洗去没有固着 的浮层。注意水压不能太大，否则对转印的图文造成损害。
第五步、干燥
除去玻璃表面水分，以利于转印墨层的彻底干燥，为增加附着力， 可用吹风机或烘箱进行干燥。第六步、喷有色漆 在转印层表面喷涂有色漆，烤干或自然干燥，将玻璃的边和未喷 涂的表面清理干净即可。有色漆根据不同的木纹、大理石纹选用不同 的漆， 一般深色木纹采用咖啡色漆，大理石选用白色漆。有色漆喷涂 量为50-200克每平方米。从未喷漆的玻璃面就可以看到逼真的木纹或 大理石纹。木纹大理石纹玻璃结构见图3。 5为玻璃，4为玻璃光油涂 层，2为水转印层，6为色漆涂层。
权利要求
1、一种木纹、大理石纹玻璃的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤a、喷底漆(1)在玻璃上喷涂适量透明玻璃专用光油；(2)喷涂后在烘箱烘烤20-50分钟，烘烤温度为70-80摄氏度；(3)取出玻璃降至室温；b、薄膜活化将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层向上放置，用活化剂在图文表面均匀喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离；c、水披覆转印将需要水披覆转印的玻璃，沿其轮廓逐渐贴近水披覆转印薄膜，图文层在水压的作用下附着在玻璃光油涂层上；d、整理将玻璃从转印水槽取出，除去残留的薄膜，用清水洗去没有固着的浮层；e、干燥除去玻璃表面水分，用吹风机或烘箱进行干燥；f、喷有色漆在转印层表面喷涂有色漆，烤干或自然干燥，将玻璃的边和未喷涂的表面清理干净即可。
2、 如权利要求1所述的木纹、大理石纹玻璃的制造方法，其特征 在于所述的玻璃专用光油，喷涂量为20-100克每平方米。
3、 如权利要求1所述的木纹、大理石纹玻璃的制造方法，其特征 在于所述的水温20-40摄氏度。
4、 如权利要求1所述的木纹、大理石纹玻璃的制造方法，其特征 在于所述的有色漆喷涂量为50-200克每平方米。
5、如权利要求1所述的木纹、大理石纹玻璃的制造方法，其特征 在于所述的活化剂为以芳香烃为主的有机溶剂。
全文摘要
本发明公开了一种木纹、大理石纹玻璃的制造方法，该方法包括以下步骤a.喷底漆在玻璃上喷涂适量透明玻璃专用光油以增加转印层对玻璃的附着力；喷涂后在烘箱烘烤20-50分钟，烘烤温度为70-80摄氏度；取出玻璃降至室温；b.薄膜活化将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层向上放置，用活化剂在图文表面均匀喷涂；c.水披覆转印；d.整理；e.干燥；f.喷有色漆在转印表面喷涂色漆，烤干或自然干燥，将玻璃的边和未喷涂的表面清理干净即可。用该方法生产仿真大理石、木纹玻璃价格便宜，生产简单。
文档编号C03C23/00GK101125736SQ200610062149
公开日2008年2月20日 申请日期2006年8月15日 优先权日2006年8月15日
发明者刘松坡 申请人:刘松坡