专利名称：电炉炉底用MgO－CaO－Fe的制作方法
技术领域：
本发明涉及电冶金工业用的电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料。
背景技术：
现有技术中电炉炉底采用镁砖或沥青结合镁砖砌筑，上世纪欧洲开始将阿尔卑斯山天然高铁菱镁矿煅烧，经破碎、筛分、配料、混合后直接铺设到电炉炉底上供炼钢使用，效果良好。该料在上世纪八十年代中期开始进入并占领中国市场，国家为此支付了大量外汇。
辽宁南部具有丰富的菱镁矿、白云石资源，大量的废弃铁氧资源和先进的高温煅烧设备，具有人工合成MgO-CaO-Fe2O3系材料的资源优势和装备优势。
发明内容
本发明的目的是利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料，制成电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，其成本远远低于进口材料，并具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，其特征在于该材料的制作工艺步骤如下1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；材料按重量份配比为氧化镁粉75～85；氧化钙粉12～20；氧化铁粉3～5；2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；将合成砂球进行破粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。
材料按重量份配比为合成砂球 1-6mm35～45份0-1mm25～35份电熔镁砂 1-6mm5～10份0-1mm5～10份超细粉10～20份成品料技术性能指标化学组成/％MgO 70～80％CaO 7～12％
Fe2O33～5％体积密度g/cm31300℃，3h 2.6～2.81600℃，3h 2.6～2.8耐压强度/Mpa 1300℃，3h 5～101600℃，3h 30～50线变化率/％ 1300℃，3h -1.0～01600℃，3h -3.0～0本发明与现有技术相比的有益效果是本发明产品电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料，其成本远远低于进口材料，具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能，替代了从国外进口的高价天然料，实现了电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系不定形耐火材料的国产化，为国家节约了大量的外汇。提高了电炉炉龄，降低了钢厂耐材消耗。我公司自研制以来，年销售量在5万吨以上，年销售收入1亿余元，年利税5千余万元。
具体实施例方式
实施例1电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，该材料的制作工艺步骤如下1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；材料按重量份配比为氧化镁粉80；氧化钙粉15；氧化铁粉4；2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；将合成砂球进行破粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。
材料按重量份配比为合成砂球 1-6mm40份0-1mm30份电熔镁砂 1-6mm8份0-1mm8份超细粉15份。
实施例2电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，该材料的制作工艺步骤如下1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；
材料按重量份配比为氧化镁粉75；氧化钙粉12；氧化铁粉3；2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；将合成砂球进行破粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。
材料按重量份配比为合成砂球 1-6mm35份0-1mm25份电熔镁砂 1-6mm5份0-1mm5份超细粉10份。
实施例3电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，该材料的制作工艺步骤如下1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；材料按重量份配比为氧化镁粉85；氧化钙粉20；氧化铁粉5；2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；将合成砂球进行破粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。
材料按重量份配比为合成砂球 1-6mm45份0-lmm35份电熔镁砂 1-6mm10份0-1mm10份超细粉20份。
成品料技术性能指标化学组成/％ MgO70～80％CaO7～12％Fe2O33～5％体积密度g/cm31300℃，3h 2.6～2.81600℃，3h 2.6～2.8耐压强度/Mpa1300℃，3h 5～101600℃，3h 30～50线变化率/％ 1300℃，3h -1.0～01600℃，3h -3.0～0
权利要求
1.电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，其特征在于该材料的制作工艺步骤如下1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；材料按重量份配比为氧化镁粉75～85；氧化钙粉12～20；氧化铁粉3～5；2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；将合成砂球进行破粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋；材料按重量份配比为合成砂球 1-6mm35～45份0-1mm25～35份电熔镁砂 1-6mm5～10份0-1mm5～10份超细粉10～20份。
全文摘要
本发明涉及电冶金工业用的电炉炉底用MgO－CaO－Fe
文档编号C04B35/03GK1962553SQ20061013435
公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日
发明者王相丰, 王生 申请人:辽宁中兴矿业集团有限公司