专利名称：：玻璃切断用刀轮的制作方法玻璃切断用刀轮技术领城本发明涉及一种玻璃切断用刀轮，其用以使玻璃中产生切割线。
背景技术：
：安装在玻璃切割机或切割工具上以使其可旋转、且在玻璃表面设置切割线的玻璃切断用刀轮的构造为，在轮本体的外周两侧，设置有自中央部至侧面倒倾斜的倾斜面，且由两倾斜面的交叉部分而形成环状的刀尖棱线，上述玻璃切断用刀轮主要使用超硬合金或钻石烧结体两种原材料加工而形成。在先前的玻璃切断用刀轮的制造中，超硬合金制刀轮的原材料硬度为维氏硬度HV2000,为了形成刀尖而使用金刚石磨轮进行研磨时，自刀尖棱线至侧面的倾斜面上，形成有与金刚石磨轮的纹路成比例的研磨纹，使其自该倾斜面的刀尖棱线直至侧面全长(参照专利文献1)。另一方面，在钻石烧结体制刀轮中，其原材料的硬度为维氏硬度HV8000~HVIOOOO，因此，由通常的刀尖形成用金刚石磨轮无法产生研磨纹，从而自刀尖棱线至侧面的倾斜面成为缎纹表面抛光状态。日本专利特开平6-56451号公报近年来，以液晶面板为代表的电子设备及其周边零件所使用的玻璃，存在硬质且成为薄板的倾向，在上述玻璃切割中使用超硬合金制刀轮时，因超硬合金制刀轮的材质硬度较高，故而必须将刀尖研磨成粗面状态。在将刀尖研磨成粗面时，与玻璃的"卡合"或"咬合"情况优良，从而即使对于硬质玻璃，也可产生切割线，但当玻璃切断时，玻璃剖面上所见的垂直龟裂(肋状纹)的状态与刀尖状态成比例地变粗，因此存在损害玻璃断裂强度的倾向。而且，因钻石烧结体制刀轮的材质硬度较高，因此与玻璃的"卡合"或"咬合"性优良，但是由于在从刀尖棱线至侧面的倾斜面上未附设研磨纹(条痕)，导致在切割线上产生部分的切割断续等。尤其是在X.Y切割(切割线交叉的切割方法)中，在其交点部分的切割线上产生较多的切割断续。该交点处的切割断续使其后断裂工序中的良率降低，并且极度损害切断后玻璃的断裂强度。因此，本发明所欲解决的问题是提供一种玻璃切断用刀轮，其使玻璃切割过程中产生的切割断续现象消失，且并不损害切断后的玻璃断裂强度。
发明内容为解决上述问题，本发明的玻璃切断用刀轮是在轮本体的外周两侧设置自中央部至侧面倒倾斜的倾斜面，且由两倾斜面的交叉部分而形成环状的刀尖棱线，并且采用在上述两倾斜面上，自刀尖棱线隔开间隔地附设研磨纹的结构。本发明的玻璃切断用刀轮可使上述研磨纹自刀尖棱线隔开2pm100nm的间隔而设置，或者可使上述研磨纹的深度为1pm30nm，且可将该研磨纹在周方向的配置间隔设定在30pm500pm的范围内。而且，以上述刀尖棱线为界而附设在两倾斜面上的研磨纹可设置成，使其延长线在刀尖棱线上于周方向上交替，或者使其延长线在刀尖棱线上交叉。此处，自刀尖棱线隔开2100pm的间隔设有研磨纹，从而使刀尖棱线与研磨纹之间存在平滑面，在利用该刀轮切割玻璃时，当刀尖棱线深入玻璃时，深入深度在3pm7pm范围的接触面对玻璃的损害较少，且由于研磨纹的作用，促进玻璃中垂直方向上龟裂的成长，从而可获得完美的切断面，并且折割工序非常轻松。上述研磨纹可通过放电研磨加工而形成，称之为直接型，可通过利用使非导电性圆板与导电性电极板为多层构造的旋转电极，而易于形成研磨纹。根据本发明，在玻璃切断用刀轮的夹隔刀尖棱线的两倾斜面上，自刀尖棱线隔开间隔地附设有研磨纹，因此在刀尖棱线与研磨纹之间存在平滑面，从而在玻璃切断时，刀尖棱线深入玻璃的接触面而对玻璃产生的损害较少，由此可获得完美的切断面，并且由于设在倾斜面上的研磨纹的作用，在玻璃切割中产生的切割断续现象消失，且促进玻璃中垂直方向上龟裂的成长，使折割工序非常轻松，从而兼有大幅提高分割工序良率的效果。图1(a)是本发明的刀轮第l例的正面图，图1(b)是第2例的正面图，图1(c)是第3例的正面图。图2(a)是对刀轮倾斜面进行的研磨纹放电加工状态的纵剖正面图，图2(b)是其平面图。图3(a)是利用本发明的刀轮所切断的玻璃的剖面图，图3(b)是利用先前的刀轮所切断的玻璃的剖面图。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具体实施例方式接着，与图示例一并，对本发明的实施形态进行说明。如图1所示，玻璃切断用刀轮1的构造为，在将轴孔2设成沿轴心而贯通的圆板状轮本体la的外周两侧，设置有自宽度方向中央部至侧面倒倾斜的倾斜面3，且由两倾斜面3的交叉部分而形成环状的刀尖棱线4，在上述两倾斜面3上，自刀尖棱线4隔开间隔地附设有研磨纹5。作为上述轮本体la的材料，可使用钻石烧结体及超硬合金的任一个，附带而言，轮本体la的尺寸设定为，最大外径为2mm6mm，轴方向的厚度为0.3mm1.5mm，两倾斜面5所成的角度为90度160度，且优选130度。对上述两倾斜面3加工的研磨纹5自刀尖棱线4隔开2pm100的间隔H而设置，该研磨纹5的深度为1nm30nm，研磨纹5的开口宽度为40左右，在轮本体la的周方向上，研磨纹5的配置间隔设定为30pm500pm的范围。如上所述，通过自刀尖棱线4隔开间隔地设置研磨纹5，而使上述间隔H部分存在处于研削加工状态的平滑面6，该研削加工是在刀尖棱线4及研磨纹5的端部之间形成倾斜面时所进行。上述研磨纹5可通过放电研磨加工而形成，如图2(a)及图2(b)所示，称之为直接型，利用使非导电性圆板7与薄金属导电性电极板8积层而成为多层构造的旋转电极9，通过放电研磨加工，使旋转电极9在通电状态下于导电性电极板8上旋转，且使导电性电极板8的周边与轮本体la的倾斜面3接触，由此可对沿轮本体la的半径方向而呈直线延伸的研磨纹5进行加工，使轮本体la相对于旋转电极9间歇性旋转，以改变加工位置，由此可形成在周方向上以固定间隔而配置的研磨纹5。再者，在图l与图2中，轮本体la与研磨纹5的比率或旋转电极9与轮本体la的直径或厚度的比率，易从图式而理解，因此，以不同于上述及以下例示中数值的条件进行图示。附带而言，旋转电极9通过将多块导电性电极板8及圆板7重叠配置而形成多层构造，上述导电性电极板8的厚度为40pm，直径为50mm150mm左右，与其相对面的间隔取决于圆板7，为30nm500pm。在上述轮本体la的两倾斜面3上形成研磨纹5时，图1(a)所示的第1例中，将研磨纹5设置成，其延长线在刀尖棱线4上于周方向上交替。而且，图1(b)所示的第2例的研磨纹5表示设置成其延长线在刀尖棱线4上交叉的研磨纹，而任一例中，研磨纹5均可设定成达到轮本体la的侧面的长度，或者如图l(c)中在倾斜面3上中止的长度。再者，在图l(c)中，将倾斜面3设为二段倾斜面，且在靠近刀尖棱线4的倾斜面上设置研磨纹5。本发明的玻璃切断用刀轮1具有如上所述的结构，利用轴孔2安装在玻璃切割机或切割工具的轴上，使其可旋转，且在玻璃表面按压作为切断线的刀尖棱线4，并使刀轮l或玻璃相对移动，以使刀轮l旋转，于是在玻璃上切出裂缝，且在该裂缝部分切断玻璃，由此进行玻璃切割。上述刀轮1在轮本体la上进行刀尖平滑研磨以后，如图所示，在两侧的倾斜面3上，利用旋转电极9来加工研磨纹5。在利用上述刀轮1切割玻璃时，自刀尖棱线4隔开2pm100nm的间隔H而设置研磨纹5，且在刀尖棱线4及研磨纹5的端部之间残留平滑面6，由此，当刀尖棱线4深入玻璃时，由于平滑面6的作用，深入深度在3|am7pm范围的接触面处对玻璃的损害可减少，且由于研磨纹5的作用，在玻璃切割过程中交点部分产生的切割断续或碎裂现象消失，因而可在玻璃上切出连续的裂缝，并且促进玻璃在垂直方向龟裂(裂纹)的成长，如图3(a)所示，玻璃A切断后的切断面(肋状纹)与图3(b)所示的先前刀轮产生的玻璃A的切断面相比，更加完美，因此，本发明在切断移动电话或移动游戏机等的对玻璃断裂强度具有要求的液晶面板时，可发挥较大作用。而且，由于本发明可促进玻璃中垂直方向上龟裂的成长，因此玻璃的折割工序非常轻松，并且可使分割工序的良率大幅提高。权利要求1.一种玻璃切断用刀轮，是在轮本体的外周两侧，设置有自中央部至侧面倒倾斜的倾斜面，且由两倾斜面的交叉部分而形成环状的刀尖棱线，其特征在于，在上述两倾斜面上，自刀尖棱线隔开间隔地附设有研磨纹。2.根据权利要求l所述的玻璃切断用刀轮，其特征在于，其中上述研磨纹自刀尖棱线隔开2100pm的间隔而设置。3.根据权利要求1或2所述的玻璃切断用刀轮，其特征在于，其中使上述研磨纹的深度为1)^m30(im。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃切断用刀轮，其特征在于，其中以上述刀尖棱线为界而附设在两倾斜面上的研磨纹，设置成其延长线在刀尖棱线上于周方向上交替配置。5.根据权利要求l至3中任一项所述的玻璃切断用刀轮，其特征在于，其中以上述刀尖棱线为界而附设在两倾斜面上的研磨纹，设置成其延长线在刀尖棱线上交叉配置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃切断用刀轮，其特征在于，其中以上述刀尖棱线为界而附设在两倾斜面上的研磨纹，在周方向的配置间隔设定为30pm500jim。全文摘要本发明提供一种玻璃切断用刀轮，其使玻璃切割过程中产生的切割断续现象消失，且并不损害切断后的玻璃断裂强度。在本发明的轮本体1a中夹隔刀尖棱线4的两倾斜面3上，自刀尖棱线4隔开2μm～100μm的间隔H而形成有研磨纹5。即使刀尖棱线4上未附设条痕，在玻璃切割时，因切割的刀尖深入玻璃3μm～7μm，由研磨纹5的作用而产生较多的垂直裂纹，因此可完全防止交点部分的切割断续、碎裂，同时可使切断面完美，且断裂强度提高。文档编号C03B33/10GK101121573SQ20061015304公开日2008年2月13日申请日期2006年9月18日优先权日2006年8月10日发明者荒井麻子申请人:株式会社东洋