专利名称：红外热反射镀膜夹层玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型属于夹层玻璃结构，具体涉及一种红外热反射镀膜夹层玻璃。
背景技术：
目前，车辆或建筑用玻璃种类较多，包括普通玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等。普通夹层玻璃是在两普通玻璃之间放置PVB功能胶片粘合，达到安全、阻挡紫外线和隔音的效果，但是它与普通的白玻相同，不具备遮阳隔热的功能。目前世界上高档汽车遮阳挡风夹层玻璃大多是采用在PVB胶片中间再夹上一层遮阳膜(XIR膜)来实现遮阳隔热的。
PVB主要是一种以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分制成的薄膜，经热熔高压工艺的处理，使得内外层玻璃与PVB膜片、(XIR)功能膜形成整体的夹层玻璃结构；作为中间层的功能膜具有较高的可见光透过率，同时又具有高的红外反射能力，具有良好的隔热效果。将此种夹层玻璃直接用于车辆或建筑物既透光又隔热。但此种结构的夹层玻璃由于功能膜是镀在一个PET基片上，当内外玻璃的弯曲度较大时PET基片拉伸不均匀，例如在汽车前后挡玻璃弯曲度较大的情况下，PET上的膜层出现裂纹，导致此种夹层玻璃的规格、使用受到一定的限制，另外，使用证明此种夹层玻璃容易自爆。
实用新型内容本实用新型的目的在于为解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、隔热效果好的红外热反射镀膜夹层玻璃。
本实用新型是这样实现的一种红外热反射镀膜夹层玻璃，由外层玻璃、内层玻璃和中间层PVB膜片构成，其中一玻璃的内表面有红外热反射隔热镀膜层，隔热镀膜层与另一玻璃之间为中间层PVB膜片。
所述外层玻璃、内层玻璃可以为弯曲状，其中一弯曲玻璃的内表面有先镀膜后弯曲的耐高温隔热镀膜层。
所述红外热反射隔热镀膜层可以为多层结构。
所述多层的红外热反射隔热镀膜层中可以包含有银层。
所述隔热镀膜层可以为六层，底层的第一层为粘接材料构成的强化粘接层，第二层为复合金属氧化物构成的减反射层，第三层为抗氧化层，第四层为银层，第五层为金属或氧化物构成的阻挡层，第六层为硅化合物构成的保护层。
所述隔热镀膜层可以为十层，第一层为粘接材料构成的强化粘接层，第二层为复合金属氧化物构成的减反射层，第三层为抗氧化层，第四层为银层，第五层为金属或氧化物构成的阻挡层，第六层与所述第二层相同，第七层与所述第三层相同，第八层与所述第四层相同，第九层与所述第五层相同，第十层为硅化合物构成的保护层。
所述隔热镀膜层全层的厚度可以为100-300纳米。
所述PVB膜片的厚度可以为0.38-1.14毫米。
本实用新型由于直接在玻璃的内表面镀上隔热镀膜层，外层玻璃、内层玻璃之间设置中间层PVB膜片，结构简单，隔热效果好，隔热镀膜层的隔热效果不受玻璃热弯的影响。另外，将隔热镀膜层设置为六层或十层结构，能够满足上述产品加工工艺要求以及确保产品能达到相关的光学与隔热技术指标。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为隔热镀膜层为六层的一个实施例的结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细描述参考图1一图2，热反射镀膜夹层玻璃是由外层玻璃1、内层玻璃2和中间层PVB膜片4构成，外层玻璃1的内表面有红外热反射隔热镀膜层3，当然，红外热反射隔热镀膜层3也可以镀在内层玻璃2的内表面，隔热镀膜层3与内层玻璃2之间为中间层PVB膜片4。此种结构的夹层玻璃由于外层玻璃1的内表面直接镀有隔热镀膜层3，利用中间层PVB膜片4将外层玻璃1和内层玻璃2连接，经热熔高压密封处理后形成整体的红外热反射镀膜夹层玻璃，结构简单，可制成各种规格和用途的汽车或建筑玻璃，隔热效果好，具有良好的可见光透过率以及红外光(线)反射率。中间层PVB膜片4的外表面覆盖隔热镀膜层3，中间层PVB膜片4的内表面覆盖内层玻璃2的内表面。外层玻璃1、内层玻璃2依据玻璃的用途可以为平面玻璃和弯曲玻璃。对于分别为弯曲状的外层玻璃1、内层玻璃2而言，弯曲的外层玻璃1的内表面是利用真空磁控溅射技术先镀膜沉积坚硬、附着力强、耐高温的隔热镀膜层3后，再对镀膜外层玻璃1经钢化或热弯加工成所需要的形状。外层玻璃1、内层玻璃2可以向外弯曲也可以向内弯曲。隔热镀膜层3可以依据玻璃的用途和性能分为多层结构，多层的隔热镀膜层3含有银层，银为低吸收材质，对红外光具有极好的反射特性，可见光又能很好的透过。
图2实施例中给出了隔热镀膜层3为六层的结构示意图，隔热镀膜层3底层(最内层)的第一层为粘接材料构成的强化粘接层5，第二层为复合金属氧化物构成的减反射层6，第三层为抗氧化层7，第四层为金属银层8，第五层为半氧化物构成的阻挡层9，第六层为硅化合物构成的保护层10，起到防划伤的保护作用。图2实施例的隔热镀膜层3为单银结构，即只有一层银层8，依据需要，隔热镀膜层3可以为十层，即双银结构，第一层为粘接材料构成的强化粘接层，第二层为复合金属氧化物构成的减反射层，第三层为抗氧化层，第四层为金属银层，第五层为半氧化物构成的阻挡层，第六层与所述第二层相同，第七层与所述第三层相同，第八层银层与所述第四层相同，第九层阻挡层与所述第五层相同，第十层为硅化合物构成的保护层。对隔热镀膜层3为六层结构而言，隔热镀膜层第一层至第六层全层的厚度为100-300纳米，PVB膜片4的厚度为0.38-1.14毫米，如此选择，可以节省材料，又能保证产品所需的技术要求和性能。
权利要求1.一种红外热反射镀膜夹层玻璃，其特征在于由外层玻璃、内层玻璃和中间层PVB膜片构成，其中一玻璃的内表面有红外热反射隔热镀膜层，隔热镀膜层与另一玻璃之间为中间层PVB膜片。
2.如权利要求1所述的红外热反射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述外层玻璃、内层玻璃分别为弯曲状，其中一弯曲玻璃的内表面有先镀膜后弯曲的耐高温隔热镀膜层。
3.如权利要求2所述的红外热反射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述红外热反射隔热镀膜层为多层结构。
4.如权利要求3所述的红外热反射汽车玻璃，其特征在于所述多层的红外热反射隔热镀膜层含有银层。
5.如权利要求1、2、3或4所述的红外热反射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述隔热镀膜层为六层，作为底层的第一层为强化粘接层，第二层为复合金属氧化物构成的减反射层，第三层为抗氧化层，第四层为银层，第五层为金属或氧化物构成的阻挡层，第六层为硅化合物构成的保护层。
6.如权利要求1、2、3或4所述的红外热反射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述隔热镀膜层为十层，第一层为强化粘接层，第二层为复合金属氧化物构成的减反射层，第三层为抗氧化层，第四层为银层，第五层为金属或氧化物构成的阻挡层，第六层与所述第二层相同，第七层与所述第三层相同，第八层与所述第四层相同，第九层与所述第五层相同，第十层为硅化合物构成的保护层。
7.如权利要求5所述的红外热反射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述隔热镀膜层第一层至第六层全层的厚度为100-300纳米。
8.如权利要求7所述的红外热反射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述PVB膜片的厚度为0.38-1.14毫米。
专利摘要本实用新型是一种红外热反射镀膜夹层玻璃，可供建筑和车辆使用，由外层玻璃、内层玻璃和中间层PVB膜片构成，其中一玻璃的内表面有隔热镀膜层，隔热镀膜层与另一玻璃之间为中间层PVB胶片。外层玻璃、内层玻璃可以分别为弯曲状，玻璃表面沉积的强度高抗热冲击的薄膜可以经受热弯及钢化处理。由于直接在玻璃的内表面镀上红外热反射隔热镀膜层，外层玻璃、内层玻璃之间设置中间层PVB膜片，结构简单，隔热效果好，隔热镀膜层的隔热效果不受玻璃热弯的影响。另外，将隔热镀膜层设置为多层结构，能够满足产品加工工艺要求以及确保产品能达到相关的光学与隔热指标。
文档编号C03C17/36GK2926221SQ20062005991
公开日2007年7月25日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者董清世 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司, 信义汽车玻璃(东莞)有限公司, 信义玻璃工程(东莞)有限公司