专利名称：陶瓷砖凹凸表面装饰设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷砖表面的装饰设备，特别涉及陶瓷砖凹凸表面精细装饰设备。
背景技术：
陶瓷砖表面按平整度分有平面式及凹凸式两种。丝网印刷及辊筒印刷是陶瓷砖表面装饰的常用方法，对平面型陶瓷砖，丝网印刷及辊筒印刷可达到良好的连续纹理的表现效果，但对类似仿木，仿天然石材的凹凸型表面陶瓷砖，丝网印刷及辊筒印刷难以达到实现良好的连续纹理的表现效果，有缺花、断线缺陷产生。凹凸型表面的陶瓷砖也有用卷网干粉印刷设备装饰的，但表现的精度差，粗糙，达不到精细的表现效果。
喷墨打印在普通凹凸表面材料上进行连续纹理的装饰，效果很好。它是一种非接触的印刷装饰的设备，在广告喷绘上应用广泛，但陶瓷产品有其特殊的要求其一，陶瓷产品需经1000多度的高温烧制，色料要求能耐高温。高温条件下能发出接近原色(如红、黄色)的无机色料很少，较理想的多为锆英石系列色料，其他系列色料高温下易变色；其二，喷墨打印的精度主要取决于打印墨的细度，即色料的细度，它通常小于1u，精细的细度要求小于0.2u，而锆英石系列色料硬度大、难以磨细，且太细时，发色效果不佳，常用的陶瓷色料平均粒径大于5u；其三，无机色料的硬度大，对喷头的磨损也大；且比重大，打印墨易沉淀。因此，用陶瓷色料制造喷墨打印墨水难度大。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有陶瓷砖凹凸表面的装饰设备的技术缺陷，提供一种新型的可实现凹凸表面连续纹理的精细装饰设备，并利用打印机的数码成像技术，将陶瓷色料间接，分次转移到陶瓷砖凹凸表面上，无需制版，转产快，克服用陶瓷色料制造喷墨打印墨水难度大的缺陷。
本实用新型为了达到上述目的而采用的技术解决方案如下本实用新型的陶瓷砖表面精细装饰设备，由成型中处理装置和成型后处理装置构成，用于成型过程中的凹凸砖坯表面装饰的装饰装置，包括喷墨打印机、撒粉机、吸尘机、承印材料输送线，承印材料，粉料输送线、软胶垫、料斗，压机。所述的承印材料为透气柔软具有延展性的材料(如纸，纤维、薄膜、布质等)。喷墨打印机、撒粉机、吸尘机位于承印材料输送线上方。所述的粉料输送线的工作平台与压机的工作平台在同一水平面上，软胶垫由粉料输送线承托在其水平移动，所述的软胶垫表面可制作成水平状或凹凸状。所述的料斗位于软胶垫上方。
用于成型后的凹凸砖坯的表面装饰装置，包括成型机，喷墨打印机、撒粉机、吸尘机及输送线。所述的成型机工作平面与辊棒及输送线的工作平面处于同一水平面上。凹凸砖坯在其上水平移动，喷墨打印机、撒粉机、吸尘机，按秩序成几组设置于输送线的上方。
所述成型机的冲头为凹凸状，可成形出表面凹凸的仿石砖坯。所述喷墨打印机可向凹凸砖坯表面可喷打出按设计纹样的胶水图形。所述撒粉机向凹凸砖坯的表面撒喷色釉粉。所述的吸尘机可将凹凸砖坯的表面未被粘附的色釉粉吹吸去。所述的输送线用于砖坯的输送。装饰后的砖坯经烧成成为成品。
综上所述，本实用新型陶瓷凹凸坯体表面装饰设备具有如下显著优点(1)能很好地实现陶瓷砖凹凸表面的连续纹理装饰，效果好。
(2)利用现有技术中喷墨打印机的性能优点，无需制版，实现非接触式印刷，转产快。
(3)采用喷胶、粘色釉粉的间接打印方式，避免高比重、高硬度的高温陶瓷色釉料制墨的困难。打印机喷头的磨损量极低，喷头的寿命得以延长，产量大，具有显著的经济效益。
图1为本实用新型成型后陶瓷凹凸坯体表面装饰设备结构示意图；图2为本实用新型承印材料表面装饰设备结构示意图；图3为本实用新型凹凸坯体表面装饰成型设备结构示意图。
附图标记说明1-粉料管；2-粉料斗；3-栅格；4-工作平台；5-压机；6-上冲头；7-模具；8-下模芯；9-模腔；10-辊棒；11-坯体；12(15、18)-喷墨打印机；13(16、19)-撒粉机；14(17、20)-吸尘机；21-装饰工位；22-窑炉；23-成品；24-输送带；25-带轮；26-承印材料；27-粉料；28-上冲头滑模；29-翻坯机；30-软胶垫模；31-送承印材料装置。
具体实施方式
图1为本实用新型成形后陶瓷凹凸坯体表面装饰设备结构示意图。如图所示，本实用新型结构主体包括压机5、窑炉22和设置在5，22之间的喷墨打印机12(15、18)，撒粉机13(16、19)吸尘机14(17、20)及输送带24。其中压机模具7上表面，辊棒10上表面及输送带24的上表面平齐，砖坯11在辊棒10及输送带24上向上窑炉22方向平移。喷墨打印机12(15、18)，撒粉机13(16、19)吸尘机14(17、20)位于坯体11的上方。在上述技术方案中，粉料27由粉料管1经粉料斗2到栅格3，栅格3平移至模具7的上方，下模芯8下移，栅格3中粉料27落入模腔9中，栅格3退回原位，上冲头6或下模芯8为凹凸表面，上冲头6下压成形，凹凸坯体移出压机，喷墨打印机12(15、18)向凹凸坯体表面表面喷打胶水，再经撒粉机13(16、19)下方时，撒粉机13(16、19)向下喷撒色釉粉，再经吸尘机14(17、20)下方时，吸尘机14(17、20)将坯体表面未粘附的色釉粉吹吸去。根据需要可再进行其他色釉材料装饰，坯体经窑炉烧制成成品。
图2为本实用新型承印材料表面装饰设备结构示意图。所述的装饰设备由喷墨打印机12(15、18)；撒粉机13(16、19)；吸尘机14(17、20)、输送带24及承印材料26组成。输送带24由带轮25驱动，承印材料26置于输送带24的上表面，喷墨打印机12(15、18)；撒粉机13(16、19)；吸尘机14(17、20)位于承印材料26上方。带轮25驱动，牵引输送带24上的承印材料26平移，喷墨打印机12(15、18)向承印材料26表面喷打胶水，承印材料26再经撒粉机13(16、19)下方时，撒粉机13(16、19)向下喷撒色釉粉，再经吸尘机14(17、20)下方时，吸尘机14(17、20)将承印材料26表面未粘附的色釉粉吹吸去。所述的色釉粉根据需要可以是烧后呈红，黄，蓝，黑，白，灰等颜色的高温色釉粉。根据需要可再进行其他装饰，如特殊效果面釉或发光，耐磨等特殊功能的材料。所述的承印材料26可以是透气柔软具有延展性的纸，纤维、薄膜、或布质材料。
图3为本实用新型凹凸坯体表面装饰成型设备结构示意图。软胶垫模30置于输送带24上表面，输送带24受带轮25驱动，软胶垫模30受牵引向压机5方向移动，承印材料26位于软胶垫模30上，其色釉料面朝上。粉料27经过粉料管1，粉料斗2到承印材料26上，粉料27被送至上冲头6下方，上冲头滑模28下移围压住粉料27，上冲头6下压成形，上冲头滑模28、上冲头6上移，坯体11移出压机5，承印材料26上的连续纹理被压印到坯体11上，根据需求可在凹凸坯体表面增加其他色釉装饰。坯体经窑炉22烧制成成品。
最后说明以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的范畴，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1. 一种陶瓷砖凹凸表面装饰设备，包括输送线，其特征在于，所述输送线的工作平台上方至少按秩序设置一组进行分色套印陶瓷色釉料的喷墨打印机、撒粉机及吸尘机。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷砖凹凸表面的装饰设备，其特征在于，该装饰设备还包括有压机，所述输送线与压机连接，两者的工作平台平齐。
3. 根据权利要求2所述的陶瓷砖凹凸表面的装饰设备，其特征在于，所述压机的冲头为能形成砖坯表面凹凸的凹凸状。
4. 根据权利要求1所述的陶瓷砖凹凸表面的装饰设备，其特征在于，所述喷墨打印机为非接触式的打印机，其打印墨水为具有粘附色釉料粘附力的胶水。
5. 根据权利要求1所述的陶瓷砖凹凸表面的装饰设备，其特征在于，所述输送线上放置有表面为水平或凹凸状的软胶垫模。
6. 根据权利要求5所述的陶瓷砖凹凸表面的装饰设备，其特征在于，所述软胶垫模上方放置有承印材料。
7. 根据权利要求6所述的陶瓷砖凹凸表面的装饰设备，其特征在于，所述承印材料为具有透气，柔软及延展性的纸、布、薄膜及纤维材料。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷砖凹凸表面装饰设备，包括输送线，其特征在于，所述输送线的工作平台上方至少按秩序设置一组进行分色套印陶瓷色釉料的喷墨打印机、撒粉机及吸尘机。在陶瓷砖凹凸表面或承印材料上，用喷墨打印机喷胶水，撒粉机撒色釉料，吸尘机吹吸去未粘附的色釉料。本实用新型利用打印机的数码成像技术，将陶瓷色料间接，分次转移到陶瓷砖凹凸表面上，无需制版，转产快，克服用陶瓷色料制造喷墨打印墨水难度大的缺陷，具有经济效益高，效果好等优点。
文档编号C04B41/87GK2936660SQ200620060279
公开日2007年8月22日 申请日期2006年6月14日 优先权日2006年6月14日
发明者钟家欣, 刘德勤 申请人:钟家欣, 刘德勤