专利名称：液压叠板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压叠板机。
背景技术：
在砌块机生产过程中，生产出来的砌块制品一般都是人工抬到养护地，费时又费力。本实用新型是一种砌块机专用液压叠板机，可以将生产出来的砌块制品码起成垛，然后由叉车运走。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高且易于维护的液压叠板机。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种液压叠板机，包括机架1、同步机构2和两组相对设置的升降架4，所述的两组升降架4的上端均通过同步机构2与机架1相连，升降架4的侧面通过其上设置的滚轮组件16与机架1上设置的导轨15活动相连，其特征是在机架1上还设有其下端与升降架4相连的提升油缸3，所述的升降架4上设有旋转轴17，在旋转轴17上固定连接有其外沿伸出升降架4框体的抬板19。
其中，所述同步机构2由同步轴5、轴承座6、曲臂7、调节杆8、连杆9、销轴10、11及固定座12组成，轴承座6固定连接在机架1上部，同步轴5穿过轴承座6两端装有曲臂7，一侧的曲臂7与调节杆(8)通过销轴10连接，另一侧的曲臂8与连杆9同样通过销轴10连接，调节杆8与连杆9的另一端通过销轴11与固定座12相连，同时固定座12安装在升降架4上。
所述的升降架4由滚轮组件16、旋转轴17、轴承18、抬板19、立板20和挡板21组成，旋转轴17通过轴承18安装在升降架4上，旋转轴17上固定连接有抬板19，旋转轴17的下方固定连接一立板20，升降架4上固定连接一挡板21，将旋转轴17上的立板20挡住，以防旋转轴17和抬板19向下方旋转，升降架4的两侧固定连接有六个滚轮组件16，所述的滚轮组件16与焊接在机架1上的导轨15相配合。
本实用新型的有益效果本实用新型码好垛后可直接由叉车叉到养护地养护，也可由专用卸板机将托板卸下后再养护，可自由组合，也可与大型砌块成型机组成全自动生产线，有效提高生产效率，降低工人劳动强度。结构简单、新颖，易于维护。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的同步机构示意图。
图4为图3的左视图。
图5为本实用新型的升降架结构示意图。
图6为图5的左视图。
在图1、图2、图3、图4、图5和图6中，1为机架，2为同步机构，3为提升油缸，4为升降架，5为同步轴，6为轴承座，7为曲臂，8为调节杆，9为连杆，10为销轴，11为销轴，12为固定座，13为提升油缸耳座，14为销轴，15为导轨，16为滚轮组件，17为旋转轴，18为轴承，19为抬板，20为立板，21为挡板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示本实用新型的液压叠板机包括机架1、同步机构2和两组相对设置的升降架4，所述的两组升降架4的上端均通过同步机构2与机架1相连，升降架4的侧面通过其上设置的滚轮组件16与机架1上设置的导轨15活动相连，在机架1上还设有其下端与升降架4相连的提升油缸3，提升油缸3通过提升油缸耳座13与销轴14和机架1相连，所述的升降架4上设有旋转轴17，在旋转轴17上固定连接有其外沿伸出升降架4框体的抬板19。
所述同步机构2由同步轴5、轴承座6、曲臂7、调节杆8、连杆9、销轴10、11及固定座12组成。轴承座6焊接在机架1上部，同步轴5穿过轴承座6，两端装有曲臂7，一侧的曲臂7与调节杆8通过销轴10连接，另一侧的曲臂8与连杆9同样通过销轴10连接，调节杆8与连杆9的另一端通过销轴11与固定座12相连，同时固定座12安装在升降架4上(见图3、图4)。
所述升降架4为两件，以单个升降架4为例，它由由滚轮组件16、旋转轴17、轴承18、抬板19、立板20和挡板21组成，旋转轴17通过轴承18安装在升降架4上，旋转轴17上焊有抬板19，旋转轴17的下方焊一立板20，升降架4上焊有一挡板21，将旋转轴17上的立板20挡住，以防旋转轴17和抬板19向下方旋转，升降架4的两侧焊有6个滚轮组件16，与焊接在机架1上的导轨15相配合(见图2、图5、图6)。
本实用新型的工作过程为本实用新型的初始状态如图1、图2所示，砌块机出砖滚台伸入到叠板机内，制品输送到叠板机内时，本实用新型工作。提升油缸3带动升降架4上升，抬板19处于水平状态将滚台上的制品抬起，因升降架4及旋转轴17上焊有立板20及挡板21，避免旋转轴17及抬板19向下方旋转。当提升油缸3到位时，滚台将第二板制品送入叠板机内，提升油缸3工作，带动升降架4将制品落到第二板制品上，提升油缸3带动升降架4继续下行，当抬板19到达第二板制品的托板上时，因旋转轴17可带动抬板19向上方旋转，抬板19贴着托板下落，当抬板19到达托板下方时，因抬板19的自身重力及立板20、挡板21的作用，抬板19又处于水平状态。提升油缸3再次工作，带动升降架4上升，使抬板19再次将滚台上的两板制品抬起，直到升到位。同以上过程，叠板机依次码垛(最多可码七层)。
权利要求1.一种液压叠板机，包括机架(1)、同步机构(2)和两组相对设置的升降架(4)，所述的两组升降架(4)的上端均通过同步机构(2)与机架(1)相连，升降架(4)的侧面通过其上设置的滚轮组件(16)与机架(1)上设置的导轨(15)活动相连，其特征是在机架(1)上还设有其下端与升降架(4)相连的提升油缸(3)，所述的升降架(4)上设有旋转轴(17)，在旋转轴(17)上固定连接有其外沿伸出升降架(4)框体的抬板(19)。
2.根据权利要求1所述的液压叠板机，其特征是所述的同步机构(2)由同步轴(5)、轴承座(6)、曲臂(7)、调节杆(8)、连杆(9)、销轴(10)、(11)及固定座(12)组成，轴承座(6)固定连接在机架(1)上部，同步轴(5)穿过轴承座(6)两端装有曲臂(7)，一侧的曲臂(7)与调节杆(8)通过销轴(10)连接，另一侧的曲臂(8)与连杆(9)同样通过销轴(10)连接，调节杆(8)与连杆(9)的另一端通过销轴11与固定座12相连，同时固定座(12)安装在升降架(4)上。
3.根据权利要求1所述的液压叠板机，其特征是所述的升降架(4)由滚轮组件(16)、旋转轴(17)、轴承(18)、抬板(19)、立板(20)和挡板(21)组成，旋转轴(17)通过轴承(18)安装在升降架(4)上，旋转轴(17)上固定连接有抬板(19)，旋转轴(17)的下方固定连接一立板(20)，升降架(4)上固定连接一挡板(21)，将旋转轴(17)上的立板(20)挡住，以防旋转轴(17)和抬板(19)向下方旋转，升降架(4)的两侧固定连接有六个滚轮组件(16)，所述的滚轮组件(16)与焊接在机架(1)上的导轨(15)相配合。
专利摘要一种液压叠板机，包括机架(1)、同步机构(2)和两组相对设置的升降架(4)，所述的两组升降架(4)的上端均通过同步机构(2)与机架(1)相连，升降架(4)的侧面通过其上设置的滚轮组件(16)与机架(1)上设置的导轨(15)活动相连，在机架(1)上还设有其下端与升降架(4)相连的提升油缸(3)，所述的升降架(4)上设有旋转轴(17)，在旋转轴(17)上固定连接有其外沿伸出升降架(4)框体的抬板(19)。本实用新型码好垛后可直接由叉车叉到养护地养护，也可由专用卸板机将托板卸下后再养护，可自由组合，也可与大型砌块成型机组成全自动生产线，有效提高生产效率，降低工人劳动强度。结构简单、新颖，易于维护。
文档编号B28B13/00GK2900122SQ200620071940
公开日2007年5月16日 申请日期2006年5月29日 优先权日2006年5月29日
发明者田先春 申请人:田先春