专利名称：石膏粉分室沸腾炒锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石膏粉加工装置，确切地说是一种石膏粉分室沸腾炒锅。
背景技术：
目前，市场上已有的石膏粉炒锅，其加热工作原理是先用热风加热导热油，将导热油通入炒锅内的导油加热管对石膏粉加热处理。现有装置的加工工序较为复杂，热损耗较大无法满足人们的使用需求。而且，导热油在炒锅中的流动方向均相同，使得石膏粉出炉温度难以撑控，不易确保石膏粉的加工质量。
发明内容
本实用新型的目的，是提供了一种石膏粉分室沸腾炒锅，它直接用热风的热量对石膏粉进行加热处理，整个装置结构简洁、工序简单，能有效地减少加工过程中的热损耗。热风在炒锅内部进行往复曲折流动，可使人们较为准确地控制石膏粉的出炉温度，确保石膏粉的加工质量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的石膏粉分室沸腾炒锅，它有第一壳体，第一壳体内安装第一隔板，第一隔板将第一壳体的内腔分成第一室和第二室，第一室和第二室的下部相通，第一室和第二室内平行安装多根风道，第一壳体前后两侧分别安装多个导风罩，风道与导风罩连接并相通构成一条往复弯折的第一通风道，第一壳体上部安装上盖，上盖上开设进料口和出料口。
为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现第一壳体和第二壳体连接，第二壳体内安装第二隔板，第二隔板将第二壳体内隔成第三室和第四室，第三室和第四室底部相通，第二室和第三室联通第三室和第四室内安装多根风道，第二壳体外也安装多个导风罩，多个导风罩与风道连接构成一条往复弯折的第二通风道，第二通风道与第一通风道连接并相通，第二壳体位于上盖下方并与上盖连接。第一室内从上到下依次平行安装第一风道、第二风道和第三风道，第二室内从下到上依次平行安装第四风道、第五风道和第六风道；第一风道的一端与第二风道的一端分别与第一导风罩连接并相通，第二风道的另一端和第三风道的一端分别与第二导风罩连接并相通，第三风道的另一端和第四风道的一端与第三导风罩连接并相通，第四风道的另一端和第五风道的一端与第四导风罩连接，第五风道的另一端和第六风道的一端与第五导风罩连接并相通，第一至第六风道和第一至第五导风罩连接构成第一通风道。第一壳体底部安装第一布风板。第一壳体下部安装第一鼓风道，第一鼓风道的一端安装第一风机。第三室内从上到下依次平行安装第七风道、第八风道和第九风道，第四室内从下到上依次平行安装第十风道、第十一风道和第十二风道；第七风道的一端与第八风道的一端与第六导风罩连接并相通，第八风道的另一端与第九风道的一端与第七导风罩连接并相通，第九风道的另一端和第十风道的一端与第八导风罩连接并相通，第十风道的另一端和第十一风道的一端与第九导风罩连接并相通，第十一风道的另一端和第十二风道一端与第十导风罩连接并相通，第七至第十二风道和第六至第十导风罩连接构成第二通风道，第七风道的另一端和第六风道的另一端与第十一导风罩连接并相通。第二壳体底部安装第二布风板。第二壳体下部安装第二鼓风道，第二鼓风道的一端安装第二风机。
本实用新型的积极效果在于它的内部安装有多根风道，壳体外安装有与风道连接并相通的多个导风罩，风道与导风罩连接构成往复曲折的通风道，热风可直接沿通风道流动，对石膏粉进行加热处理，整个加工过程简单、热损耗少。热风往复曲折流动，在流动过程中其温度逐渐降低，而石膏粉的温度逐渐升高，该加热方式有利于控制石膏粉的出炉温度提高石膏粉的质量。本实用新型还具有结构简洁、制造成本低廉、使用安全方便的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B-B剖视结构示意图；图4是图1的C-C剖视结构示意图；图5是图1的D-D剖视结构示意图。
具体实施方式
石膏粉分室沸腾炒锅，它有第一壳体38，第一壳体38内安装第一隔板49，第一隔板49将第一壳体38的内腔分成第一室32和第二室31，第一室32和第二室31的下部相通，第一室32和第二室31内平行安装多根风道，第一壳体38前后两侧分别安装多个导风罩，风道与导风罩连接并相通构成一条往复弯折的第一通风道，第一壳体38上部安装上盖4，上盖4上开设进料口2和出料口7。第一壳体38和第二壳体47连接，第二壳体47内安装第二隔板50，第二隔板50将第二壳体47内隔成第三室33和第四室34，第三室33和第四室34底部相通，第二室31和第三室33联通第三室33和第四室34内安装多根风道，第二壳体4外也安装多个导风罩，多个导风罩与风道连接构成一条往复弯折的第二通风道，第二通风道与第一通风道连接并相通，第二壳体47位于上盖4下方并与上盖4连接。第一室32内从上到下依次平行安装第一风道1、第二风道29和第三风道27，第二室31内从下到上依次平行安装第四风道28、第五风道30和第六风道3；第一风道1的一端与第二风道29的一端分别与第一导风罩35连接并相通，第二风道29的另一端和第三风道27的一端分别与第二导风罩40连接并相通，第三风道27的另一端和第四风道28的一端与第三导风罩37连接并相通，第四风道28的另一端和第五风道30的一端与第四导风罩51连接，第五风道30的另一端和第六风道3的一端与第五导风罩52连接并相通，第一至第六风道和第一至第五导风罩连接构成第一通风道。第一风道1的一端与进风管41连接。第一壳体38底部安装第一布风板22。第一壳体38下部安装第一鼓风道21，第一鼓风道21的一端安装第一风机20。第三室33内从上到下依次平行安装第七风道6、第八风道19和第九风道18，第四室34内从下到上依次平行安装第十风道10、第十一风道9和第十二风道8；第七风道6的一端与第八风道19的一端与第六导风罩42连接并相通，第八风道19的另一端与第九风道18的一端与第七导风罩49连接并相通，第九风道18的另一端和第十风道10的一端与第八导风罩44连接并相通，第十风道10的另一端和第十一风道9的一端与第九导风罩53连接并相通，第十一风道9的另一端和第十二风道8一端与第十导风罩54连接并相通，第七至第十二风道和第六至第十导风罩54连接构成第二通风道，第七风道6的另一端和第六风道3的另一端与第十一导风罩5连接并相通，第十二风道8的一端与出风口34。第二壳体47底部安装第二布风板45。第二壳体47下部安装第二鼓风道15，第二鼓风道15的一端安装第二风机14。本实用新型的第一至第十二风道以三根为一组分别由上而下安装在第一壳体38和第二壳体47的四个室内，制造时每室除原有的风道外可加装多根风道，使每组由四根、五根、六根或更多根风道由上而下安装组成，而且每室内还可以平行安装多组风道。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。图中46是进风口。本实用新型使用时，将进风管41和出风管34与热风生成装置连接，热风由进风管41进入第一风道1，经第二至第十二风道和第一至第十一导风罩内往复弯折流动后由出风管34流出，热风的温度在第一风道1内最高，经流动加热石膏粉后在第十二风道8内温度降到最低；先将石膏粉由进料口2输第一室32内，石膏粉由第一室32的下部进入第二室31，再由第二室31的上部进入第三室33，然后由第三室33的下部进入第四室，最后由出料口7出料。加热处理其间石膏粉的温度逐渐上升。由第一至第四室构成的曲折通路可使石膏粉受热时间长、脱水均匀。第一和第二鼓风机与第一和第二布风板配合构成鼓风系统，它可使石膏粉在加热时产生沸腾效果，从而提高石膏粉质量。本实用新型还可再安装多个壳体，壳体的形状结构与第一壳体38相同，其相互连接关系与第一壳体38和第二壳47的连接关系相同。本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.石膏粉分室沸腾炒锅，其特征在于它有第一壳体(38)，第一壳体(38)内安装第一隔板(49)，第一隔板(49)将第一壳体(38)的内腔分成第一室(32)和第二室(31)，第一室(32)和第二室(31)的下部相通，第一室(32)和第二室(31)内平行安装多根风道，第一壳体(38)前后两侧分别安装多个导风罩，风道与导风罩连接并相通构成一条往复弯折的第一通风道，第一壳体(38)上部安装上盖(4)，上盖(4)上开设进料口(2)和出料口(7)。
2.根据权利要求1所述的石膏粉分室沸腾炒锅，其特征在于第一壳体(38)和第二壳体(47)连接，第二壳体(47)内安装第二隔板(50)，第二隔板(50)将第二壳体(47)内隔成第三室(33)和第四室(34)，第三室(33)和第四室(34)底部相通，第二室(31)和第三室(33)联通第三室(33)和第四室(34)内安装多根风道，第二壳体(4)外也安装多个导风罩，多个导风罩与风道连接构成一条往复弯折的第二通风道，第二通风道与第一通风道连接并相通，第二壳体(47)位于上盖(4)下方并与上盖(4)连接。
3.根据权利要求1所述的石膏粉分室沸腾炒锅，其特征在于第一室(32)内从上到下依次平行安装第一风道(1)、第二风道(29)和第三风道(27)，第二室(31)内从下到上依次平行安装第四风道(28)、第五风道(30)和第六风道(3)；第一风道(1)的一端与第二风道(29)的一端分别与第一导风罩(35)连接并相通，第二风道(29)的另一端和第三风道(27)的一端分别与第二导风罩(40)连接并相通，第三风道(27)的另一端和第四风道(28)的一端与第三导风罩(37)连接并相通，第四风道(28)的另一端和第五风道(30)的一端与第四导风罩(51)连接，第五风道(30)的另一端和第六风道(3)的一端与第五导风罩(52)连接并相通，第一至第六风道和第一至第五导风罩连接构成第一通风道。
4.根据权利要求3所述的石膏粉分室沸腾炒锅，其特征在于第一壳体(38)底部安装第一布风板(22)。
5.根据权利要求3所述的石膏粉分室沸腾炒锅，其特征在于第一壳体(38)下部安装第一鼓风道(21)，第一鼓风道(21)的一端安装第一风机(20)。
6.根据权利要求3至5中的任一项所述的石膏粉分室沸腾炒锅，其特征在于第三室(33)内从上到下依次平行安装第七风道(6)、第八风道(19)和第九风道(18)，第四室(34)内从下到上依次平行安装第十风道(10)、第十一风道(9)和第十二风道(8)；第七风道(6)的一端与第八风道(19)的一端与第六导风罩(42)连接并相通，第八风道(19)的另一端与第九风道(18)的一端与第七导风罩(49)连接并相通，第九风道(18)的另一端和第十风道(10)的一端与第八导风罩(44)连接并相通，第十风道(10)的另一端和第十一风道(9)的一端与第九导风罩(53)连接并相通，第十一风道(9)的另一端和第十二风道(8)一端与第十导风罩(54)连接并相通，第七至第十二风道和第六至第十导风罩(54)连接构成第二通风道，第七风道(6)的另一端和第六风道(3)的另一端与第十一导风罩(5)连接并相通。
7.根据权利要求6所述的石膏粉分室沸腾炒锅，其特征在于第二壳体(47)底部安装第二布风板(45)。
8.根据权利要求6所述的石膏粉分室沸腾炒锅，其特征在于第二壳体(47)下部安装第二鼓风道(15)，第二鼓风道(15)的一端安装第二风机(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种石膏粉分室沸腾炒锅，它有第一壳体，第一壳体内安装第一隔板，第一隔板将第一壳体的内腔分成第一室和第二室，第一室和第二室的下部相通，第一室和第二室内平行安装多根风道，第一壳体前后两侧分别安装多个导风罩，风道与导风罩连接并相通构成一条往复弯折的第一通风道，第一壳体上部安装上盖，上盖上开设进料口和出料口。它直接用热风的热量对石膏粉进行加热处理，整个装置结构简洁、工序简单，能有效地减少加工过程中的热损耗。热风在炒锅内部进行往复曲折流动，可使人们较为准确地控制石膏粉的出炉温度，确保石膏粉的加工质量。
文档编号C04B11/028GK2883334SQ20062008276
公开日2007年3月28日 申请日期2006年4月7日 优先权日2006年4月7日
发明者谢荣清 申请人:谢荣清