专利名称：自然剥离面外墙角砖的制造方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种自然剥离面外墙角砖的制造方法。 技术背景随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，人们对于建筑物外观的美观要求越来越高， 为了适应这一需要，目前市场上出现了很多类型的外墙砖，其中也包括-些仿石外墙砖。但 是这些外墙砖都无法做到自然剥离，使得这些外墙砖的表面不自然，无法达到真正的天然石 感。因此.申请人曾经提出专利申请号为200610037373. 1,内容为 一种自然剥离外墙平砖的 制造方法的发明专利申请。然而，与此外墙砖相配套使用的角砖的制造-直都是难题。当前自然剥离面外墙角砖所采用的制造方法是把平砖切割、加T:后用胶水粘贴成直角 度而成。主要工艺是把平砖切割成所须的尺寸规格，然后在要粘贴的部位进行磨边加工， 接着把加工好的砖用胶水粘贴成直角度，最后进行烘干处理。其中此种的角砖制造方法存在着多个方面的缺点(D.切割、磨边加工的费用高。(2).切割、磨边加工时产生的破损率较高。 (3).粘贴时所使用的胶水价格贵，成本高。(4).粘贴时采用的是人工粘贴，要求员工的操作 技能高并且粘贴加工的能力有限，造成产量低、人工费高。(5).粘贴好的产品需要烘干处理 使之胶水凝固，这样会增加了在人工、水电、设备方面的成本。(6).粘贴的角砖存在着粘接 部位不自然的问题。通过申请人地不断努力，申请人又进一步发明了自然剥离面外墙角砖的制造新方法，解
决了角砖制造的难题，是角砖制造技术上的又一次创新。 发明内容本发明的目的是提供一种成本低、效率高、效果好的自然剥离面外墙角砖的制造方法。本发明的自然剥离面外墙角砖的制造方法是通过对模具的设计，采用直接用模具压制成 型，成型后的生坯相当于四件直角砖以十字相连为一体的形状，然后再沿"十"字或"T"字 方向进行劈开，再进行烧成。本发明采取以下的具体技术方案本发明制造方法包括如下步骤①、模具设计；(2) 、干压成型；(3) 、劈开剥离:(4) 、烧成。 具体说明如下(1) 、模具设计此步骤是本发明的关键。本发明的模具工作面设计成交叉形状，可以是"十"字形，也 可以是"T"字形。即上模水平工作面为"十"字形，下模水平工作面为与上模配合的"十" 字形；或者是上模水平工作面为"T"字形，下模水平工作面为与上模配合的"T"字形。其 中工作面表面可以是平面也可以是有凹凸面。(2) 、干压成型
此步骤采用通用的干压成型技术。(3) 、劈开剥离采用劈开刀具进行劈开，劈开刀具是不同角度的双面开口式劈刀，刀具开口角度为10° ~90° 。辟开刀具的形状可以为"十"字状或"T"字形，采用一次劈开；刀具的形状也可以 为"一"字状，采用二次劈开。劈开时刀具对准需要劈开的位置，通过外力作用在刀具上进 行劈开。(4) 、烧成此步骤采用通用的角砖烧成技术。烧成温度为115(TC 125(TC，可以采用最高温度为1150 'C 125(TC的烧成温度的辊道窑烧成，采用立放在垫板上烧成也可以放在角码上烧成。本发明方法成本低廉、生产效率高，有以下几个优点(1),不需要人T的切割、磨边加工 和粘贴，避免了此方面所造成的人工、材料、水电的费用以及加工时砖的破损造成的浪费。 (2).整个工艺的自动化程度高，大大提高了生产能力。(3).生产的角砖没有粘贴连接部产生的 不自然线条以及连接部连接强度高。(4).表面面状自然、天然石感强，外观效果美观。
图l是本发明步骤(1)所用模具工作面的基本形状之一 图2是本发明步骤(1)所用模具工作面的基本形状之二具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的内容。
实施例1:生产(128+80) *20*13mm的外墙角砖1、 模具工作面的基本形状如图l所示，设计成"十"字形，即上模水平工作面为"十" 字形，下模水平工作面为与上模配合的"十"字形，其中表面有凹凸面。2、 成型采用通用的成型技术，技术参数为水分6.5%;成型压力20mpa;成型厚度21ram。3、 劈开剥离采用劈开刀具进行劈开，劈开刀具是不同角度的双面开口式劈刀，劈开刀具运用10°开口。刀具的形状为"十"字形，采用 -次劈开。劈开时刀具对准砖的中心位置 (图2虚线处)后，通过油压式冲击设备作用在刀具上进行劈开剥离。4、 烧成采用通用的角砖烧成技术，放在角码上进最高温度为1250°C，时间为90分钟的辊道窑内烧成。本实施例也可以采取工作面基本形状如图2所示的"T"字形的模具设计，基本步骤相同， 在劈开剥离时可以采用"T"字形刀具。本实施例产品检测的相关数据如下吸水率0.5%;化学性不褪色；直角度89" 实施例2生产(125+60) *40*15隱的外墙角砖1、 模具工作面的基本形状如图l所示，设计成"十"字形，即上模水平工作面为"十" 字形，下模水平工作面为与上模配合的"十"字形，其中表面是平面。2、 成型采用通用的成型技术，技术参数为水分6.0%、成型压力25mpa、成型厚 度41mm。3、 劈开剥离采用劈开刀具进行劈开，劈开刀具是不同角度的双面开口式劈刀，劈开刀 具运用90°开口。刀具的形状为"一"字状，采用二次劈开。劈开时刀具对准砖的中心位置(图3虚线处)后，通过机械设备作用在刀具上进行二次劈开剥离。4、 烧成采用通用的角砖烧成技术，立放垫板上进最高温度为1250°C，时间为90分钟 的辊道窑内烧成。本实施例也可以采取基本形状如图2所示的"T"字形的模具工作面设计，步骤相同。 本实施例产品检测的相关数据如下吸水率2.5%;化学性不褪色；直角度90°。
权利要求
1、一种自然剥离面外墙角砖的制造方法，包括如下步骤(1)模具设计、(2)干压成型、(3)劈开剥离、(4)烧成，其特征在于所述步骤(1)的模具工作面设计成交叉形。
2、 如权利要求1所述的自然剥离面外墙角砖的制造方法，其特征在于所述步骤(1)的模具 工作面设计成"十"字状。
3、 如权利要求1所述的自然剥离面外墙角砖的制造方法，其特征在于所述歩骤(1)的模具 工作面设计成"T"字状。
4、 如权利要求1至3之一所述的自然剥离面外墙角砖的制造方法，其特征在于所述模具工作面表面是平面。
5、 如权利要求1至3之一所述的自然剥离面外墙角砖的制造方法，其特征在于所述模具工作面表面是凹凸面。
6、 如权利要求1至3之一所述的自然剥离面外墙角砖的制造方法，其特征在于所述歩骤(3)劈开剥离采用劈开刀具进行劈开，劈开刀具是不同角度的双面开口式劈刀，刀具开口角度为10° 90。。
7、 如权利要求6所述的自然剥离面外墙角砖的制造方法，其特征在于所述劈开刀具的形状为"十"字状，采用一次劈开；劈开时刀具对准需要劈开的位置，通过外力作用在刀具上 进行劈开。
8、 如权利要求6所述的自然剥离面外墙角砖的制造方法，其特征在于所述劈开刀具的形状 为"T"字状，采用一次劈开；劈开时刀具对准需要劈开的位置，通过外力作用在刀具上进行劈开。
9、 如权利要求6所述的自然剥离面外墙角砖的制造方法，其特征在于所述劈开刀具的形状 为"一"字状，采用二次劈开；劈开时刀具对准需要劈开的位置，通过外力作用在刀具上进行劈开。
全文摘要
本发明提供了一种成本低、效率高、效果好的自然剥离面外墙角砖的制造方法。包括如下步骤(1)模具设计、(2)干压成型、(3)劈开剥离、(4)烧成。所述步骤(1)的模具工作面设计成成交叉形状，可以是“十”字形，也可以是“T”字形。其中工作面表面可以是平面也可以是有凹凸面。本发明方法成本低廉、生产效率高，有以下几个优点(1).不需要人工的切割、磨边加工和粘贴，避免了此方面所造成的人工、材料、水电的费用以及加工时砖的破损造成的浪费。(2).整个工艺的自动化程度高，大大提高了生产能力。(3).生产的角砖没有粘贴连接部产生的不自然线条以及连接部连接强度高。(4).表面面状自然、天然石感强，外观效果美观。
文档编号E04F13/073GK101126265SQ20071002933
公开日2008年2月20日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者姜建文 申请人:佛山市乐华陶瓷有限公司