专利名称：保温装饰板及其生产和安装方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑保温材料，特别是一种墙体用保温装饰板及其生产 和安装方法。
背景技术：
由于硬质发泡聚氨酯，以下简称聚氨酯硬泡，具有较小的导热系数和优 异的防水性能，故逐渐被用于建筑行业。如中国专利文献公开号CN1944831A中公开了 一种现场浇注聚氨酯保温层真石漆饰面的外保温墙 体制作工艺，它包括基层界面剂、硬质发泡聚氨酯保温层、底涂层、中涂层、 真石漆面层、密封胶，其特征在于A、硬质发泡聚氨酯保温层的一层面经 基层界面剂与墙体连接、另一层面经底涂层与中涂层连接，中涂层的另一层 面与真石漆面层连接，在底涂层、中涂层、真石漆面层三层形成的伸缩缝处，有密封胶密封连接。B、真石漆面层喷涂后及时刮平，然后再喷涂罩面乳液 再刮平、再喷涂真石漆面层实现表面平整光滑，底涂层掺有石英砂、施工时 喷涂或刮涂、使石英砂粘带底涂乳液压入聚氨酯保温层强化连接强度，然后 施工中涂层、真石漆面层、由同质材料实现一体化与保温层牢固连接；现场 用滑模板和角型模板浇注双组份或单组份发泡聚氨酯保温层，保温层浇注15 分钟后脱模成型，不再二次修整保温层表面和线角，保温层厚度在 15 150mm范围，且保温层表面不再用其他保温材料进行找平。这种外保温 墙体制作工艺制作工序繁多，制作时间长，且长时间的室外操作易受周围环 境影响。发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制作成本低、 现场施工方便、装饰效果及保温性能好的保温装饰板及其生产和安装方法， 以克服现有技术中的不足之处。本发明解决上述技术问题釆用的技术方案是 一种保温装饰板，其结构 特征是保温装饰板为两层，其一层为聚氨酯硬泡层，另一层为聚氨酯层或表 面板，该表面板为金属板、无机板或复合板，聚氨酯硬泡层朝内通过预埋的 带调节长度的插接件或刮涂的粘贴腻子与墙体或地板相贴，其中的表面板可
预先进行加工处理，比如喷涂装饰涂料、粘贴贴纸、或者制作阴阳紋等。
所述的保温装饰板为三层，聚氨酯硬泡层上设置有聚氨酯层，聚氨酯层 上设置有涂料层或装饰层。
本发明提供的第一种保温装饰板的生产方法,其特征是在模板输送带上 连续放置有模板，模板上和/或模板下压接有可调节张紧度的前输送滚压轮, 前输送滚压轮持续推动模板在模板输送带上连续左移，模板输送带上方设置 有可调节上下高度的喂板调节输送带，喂板调节输送带右方设置有聚氨酯喷
头，其中，喂板调节输送带和模板输送带之间的竖直距离为1 20mm;为了 便于成型后的聚氨酯层与模板相分离，模板上预先喷涂有脱模剂，或者模板 上预先铺设有塑料薄膜，当模板输送带上的模板进入喂板调节输送带下方 时，聚氨酯喷头开始将聚氨酯层料喷射在由模板上表面、喂板调节输送带下 表面、模板左右两侧的第一假想竖直面所围成的空间内进行聚氨酯层成型， 成型后附着在一起的模板和聚氨酯层在模板输送带和喂板调节输送带的共 同作用下，从喂板调节输送带下方送出；为了便于成型后的聚氨酯层与喂板 调节输送带相分离，喂板调节输送带下表面预先喷涂有脱模剂，或者预先铺 设有塑料薄膜，当塑料薄膜通过第一滚简由该输送带位于聚氨酯喷头所在的 一端进入，并从该输送带另一端离开成型后的聚氨酯层上表面，从而露出聚 氨酯层，喂板调节输送带左方设置有悬设在模板输送带上方的聚氨酯硬泡发 泡厚度调节输送带，聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带和模板输送带之间的竖 直距离为l~50mm，喂板调节输送带和聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带之间 设置有聚氨酯硬泡喷头，当模板输送带上的模板连同其上附着的聚氨酯层进 入聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下方时，聚氨酯硬泡喷头将聚氨酯硬泡层 料喷射在由聚氨酯层上表面、聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下表面、模板 连同聚氨酯层左右两侧的第二假想竖直面所围成的空间内进行聚氨酯硬泡 层成型，该聚氨酯硬泡层和聚氨酯层牢固的粘接在一起，成型后附着在一起 的模板、聚氨酯层和聚氨酯硬泡层在模板输送带和聚氨酯硬泡发泡厚度调节 输送带的共同作用下，从聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下方送出；为了便 于成型后的聚氨酯硬泡层与聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带相分离，聚氨酯 硬泡发泡厚度调节输送带下表面预先喷涂有脱模剂，或者预先铺设有塑料薄 膜或锡箔，当其为塑料薄膜或锡箔时，塑料薄膜或锡箔通过设置在聚氨酯硬 泡发泡厚度调节输送带右方的第三滚简由该输送带位于聚氨酯硬泡喷头所 在的一端进入，并可根据需要是否保留在成型后的聚氨酯硬泡层上表面，成 型后的模板、聚氨酯层和聚氨酯硬泡层在模板输送带的作用下，和/或后输 送滚压轮的共同作用下，继续被向左输送，最后被按模板尺寸规格切割为单 张，并脱去模板后成为保温装饰板，其中，后输送滚压轮上下成对设置，共
同提供向左输送的动力。所述的第一假想竖直面与喂板调节输送带和模板输送带同步移动，第二 假想竖直面与聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带和模板输送带同步移动。所述的塑料薄膜离开喂板调节输送带另一端、并离开成型后的聚氨酯层 上表面时，可通过设置在喂板调节输送带另一端的第二滚简进行回收或者循 环使用。本发明提供的第二种保温装饰板的生产方法，其特征是在模板输送带上 连续放置有表面板，表面板上和/或表面板下压接有可调节张紧度的前输送 滚压轮，前输送滚压轮持续推动表面板在模板输送带上连续左移，聚氨酯硬 泡发泡厚度调节输送带悬设在模板输送带上方，其相互之间的竖直距离为l~50mm,聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带右方设置有聚氨酯硬泡喷头，当 模板输送带上的表面板进入聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下方时，聚氨酯 硬泡喷头将聚氨酯硬泡层料喷射在由表面板上表面、聚氨酯硬泡发泡厚度调 节输送带下表面、表面板左右两侧的第三假想竖直面所围成的空间内进行聚 氨酯硬泡层成型，该聚氨酯硬泡层与表面板牢固的粘接在一起，成型后附着 在一起的表面板和聚氨酯硬泡层在模板输送带和聚氨酯硬泡发泡厚度调节 输送带的共同作用下，从聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下方送出；为了便于成型后的聚氨酯硬泡层与聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带相 分离，聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下表面预先喷涂有脱模剂，或者预先 铺设有塑料薄膜或锡箔，当其为塑料薄膜或锡箔时，塑料薄膜或锡箔通过设 置在聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带右方的第三滚简由该输送带位于聚氨 酯硬泡喷头所在的一端进入，并可根据需要是否保留在成型后的聚氨酯硬泡 层上表面，成型后的表面板和聚氨酯硬泡层在模板输送带的作用下，和/或 后输送滚压轮的共同作用下，继续被向左输送，最后被按表面板尺寸规格切 割为单张，成为保温装饰板，其中，后输送滚压轮上下成对设置，共同提供 向左输送的动力。所述的第三假想竖直面与聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带和模板输送 带同步移动，第三假想竖直面为塑料薄膜层或锡箔层。本发明既可以将聚氨酯硬泡层设置在聚氨酯层上，也可以将聚氨酯硬泡 层设置在表面板上，其适用范围比较广。本发明既可以适用于外墙体，也可以适用于内墙体，还可以适用于地面， 其适用范围比较广。
图1为本发明第一实施例结构示意图。
图2为本发明第二实施例结构示意图。 图3为本发明第三实施例结构示意图。 图4为本发明第一生产方法结构示意图。 图5为本发明安装在墙体上的结构示意图。 图6为图5中A处放大结构示意图。 图7为本发明第二生产方法结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
图中l为聚氨酯硬泡层，2为聚氨酯层，3为涂料层，4为插接件，5 为连接件，6为耐候胶，7为钉，8为表面板，IO为模板输送带，ll为前输 送滚压轮，12为模板，13为聚氨酯喷头，14为喂板调节输送带，15为聚氨 酯硬泡喷头，16为聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带，20为第一滚简，21为 塑料薄膜，22为第二滚简，23为第三滚简，24为后输送滚压轮。
参见图l-图3，本保温装饰板，有两种主要结构， 一种是保温装饰板为 两层， 一层为聚氨酯硬泡层l，另一层为聚氨酯层2或表面板8，该表面板 为金属板类的铝板、镀锌板和铁板，无机板类的硅钙板和氯镁板，或复合板 类的铝塑复合板等，另一种是保温装饰板为三层，聚氨酯硬泡层l上设置有 聚氨酯层2，聚氨酯层上设置有涂料层3或装饰层。
第一生产方法
参见图4，在模板输送带10上连续放置有模板12，该模板输送带可以 为输送皮带，也可以为间隔设置的输送棍，该模板可釆用PVC板。模板上、 下分别压接有可调节张紧度的前输送滚压轮11，前输送滚压轮持续推动模板 在模板输送带上连续左移，模板输送带上方设置有可调节上下高度的喂板调 节输送带14，喂板调节输送带右方设置有聚氨酯喷头13，其中，喂板调节 输送带和模板输送带之间的竖直距离为l-20mm;为了便于成型后的聚氨酯 层与模板相分离，模板上预先喷涂有脱模剂，或者模板上预先铺设有塑料薄 膜。其中，釆用脱模剂得到的聚氨酯层表面光洁度比单纯釆用塑料薄膜的高。 当模板输送带上的模板进入喂板调节输送带下方时，聚氨酯喷头开始将聚氨 酯层料喷射在由模板上表面、喂板调节输送带下表面、模板左右两侧的第一 假想竖直面所围成的空间内进行聚氨酯层成型，成型后附着在一起的模板和 聚氨酯层2在模板输送带和喂板调节输送带的共同作用下，从喂板调节输送 带下方送出；为了便于成型后的聚氨酯层与喂板调节输送带相分离，喂板调 节输送带下表面预先喷涂有脱模剂，或者预先铺设有塑料薄膜21，当塑料薄 膜通过第一滚简20由该输送带位于聚氨酯喷头所在的一端进入，并从该输
送带另一端离开成型后的聚氨酯层上表面，从而露出聚氨酯层，喂板调节输 送带左方设置有悬设在模板输送带上方的聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带16,聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带和模板输送带之间的竖直距离为 l~50mm，喂板调节输送带和聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带之间设置有聚 氨酯硬泡喷头15，当模板输送带上的模板连同其上附着的聚氨酯层进入聚氨 酯硬泡发泡厚度调节输送带下方时，聚氨酯硬泡喷头将聚氨酯硬泡层料喷射 在由聚氨酯层上表面、聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下表面、模板连同聚 氨酯层左右两侧的第二假想竖直面所围成的空间内进行聚氨酯硬泡层1成 型，该聚氨酯硬泡层和聚氨酯层牢固的粘接在一起，成型后附着在一起的模 板、聚氨酯层和聚氨酯硬泡层在模板输送带和聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送 带的共同作用下，从聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下方送出；为了便于成 型后的聚氨酯硬泡层与聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带相分离，聚氨酯硬泡 发泡厚度调节输送带下表面预先喷涂有脱模剂，或者预先铺设有塑料薄膜或 锡箔，当其为塑料薄膜或锡箔时，塑料薄膜或锡箔通过设置在聚氨酯硬泡发 泡厚度调节输送带右方的第三滚简23由该输送带位于聚氨酯硬泡喷头所在 的一端进入，并可根据需要是否保留在成型后的聚氨酯硬泡层上表面，成型 后的模板、聚氨酯层和聚氨酯硬泡层在模板输送带的作用下，和/或后输送 滚压轮24的共同作用下，继续被向左输送，最后被按模板尺寸规格切割为 单张，并脱去模板后成为保温装饰板，其中，后输送滚压轮上下成对设置， 共同提供向左输送的动力。第一假想竖直面与喂板调节输送带14和模板输 送带10同步移动，第二假想竖直面与聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带16和 模板输送带同步移动。假想竖直面为塑料薄膜层或锡箔层。塑料薄膜21离 开喂板调节输送带10另一端、并离开成型后的聚氨酯层2上表面时，可通 过设置在喂板调节输送带10另 一端的第二滚简22进行回收，并循环利用。第二生产方法参见图7，在模板输送带10上连续放置有表面板8，表面板上、下分别 压接有可调节张紧度的前输送滚压轮11，前输送滚压轮持续推动表面板在模 板输送带上连续左移，聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带16悬设在模板输送 带上方，其相互之间的竖直距离为l~50mm，聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送 带右方设置有聚氨酯硬泡喷头15，当模板输送带上的表面板进入聚氨酯硬泡 发泡厚度调节输送带下方时，聚氨酯硬泡喷头将聚氨酯硬泡层料喷射在由表 面板上表面、聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下表面、表面板左右两侧的第 三假想竖直面所围成的空间内进行聚氨酯硬泡层l成型，该聚氨酯硬泡层与 表面板牢固的粘接在一起，成型后附着在一起的表面板和聚氨酯硬泡层在模
板输送带和聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带的共同作用下，从聚氨酯硬泡发 泡厚度调节输送带下方送出，为了便于成型后的聚氨酯硬泡层与聚氨酯硬泡 发泡厚度调节输送带相分离，聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下表面预先喷 涂有脱模剂，或者预先铺设有塑料薄膜或锡箔，当其为塑料薄膜或锡箔时， 塑料薄膜或锡箔通过设置在聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带右方的第三滚
简23由该输送带位于聚氨酯硬泡喷头所在的一端进入，并可根据需要是否 保留在成型后的聚氨酯硬泡层上表面，成型后的表面板和聚氨酯硬泡层在模 板输送带的作用下，和/或后输送滚压轮24的共同作用下，继续被向左输送, 最后被按表面板尺寸规格切割为单张，成为保温装饰板，其中，后输送滚压 轮上下成对设置，共同提供向左输送的动力。第三假想竖直面与聚氨酯硬泡 发泡厚度调节输送带16和模板输送带同步移动，第三假想竖直面为塑料薄 膜层或锡箔层。
其余未述部分见第一生产方法，不再重复。
保温装饰板的安装方法
第一种安装方法，参见图5-图6，首先在墙体上预埋并找平带调节长度 的插接件4，将之字形的连接件5涂满强力胶，然后将连接件头部插入聚氨 酯层2和聚氨酯硬泡层1之间，使连接件头部与聚氨酯层、连接件中部与聚 氨酯硬泡层紧密粘贴，或者将连接件头部插入表面板8和聚氨酯硬泡层1之 间，使连接件头部与表面板、连接件中部与聚氨酯硬泡层紧密粘贴。
将连接件头部插入聚氨酯层2和聚氨酯硬泡层1之间或将连接件头部插 入表面板8和聚氨酯硬泡层1之间的原因在于聚氨酯层2和表面板8都比较 硬，连接件头部难于插入，而聚氨酯硬泡层l相对较软，即使连接件头部插 入聚氨酯硬泡层内而不与聚氨酯层2或表面板8相接,就起不了支承的作用， 当涂满强力胶的连接件头部插入、并与聚氨酯层2或表面板8紧密相接结合 为一体时，就能最大程度的发挥其承载的作用。
连接件的尾部与保温装饰板所在墙面相平齐，然后将保温装饰板的聚氨 酯硬泡层对准插接件4的锚头插入直至锚头顶端抵触到聚氨酯层或表面板为 止，接着将连接件尾部装钉7固定，最后在相邻保温装饰板的安装间隙或分 格缝内填充耐候胶6，其中，连接件设置在安装间隙或分格缝内；每件保温 装饰板可配4件及以上的连接件，和1~25件插接件。
第二种安装方法，首先在墙体上找平并刮涂粘贴腻子，然后将保温装饰 板的聚氨酯硬泡层朝内粘贴在墙体表面，接着釆用之字形连接件进一步固定 保温装饰板，相邻保温装饰板的安装间隙内填充耐候胶。
其余未述部分见第一种安装方法，不再重复。
权利要求
1.一种保温装饰板，其特征是保温装饰板为两层，其一层为聚氨酯硬泡层(1)，另一层为聚氨酯层(2)或表面板(8)，该表面板为金属板、无机板或复合板，聚氨酯硬泡层朝内通过预埋的带调节长度的插接件(4)或刮涂的粘贴腻子与墙体或地板相贴。
2. 根据权利要求1所述的保温装饰板，其特征是所述的保温装饰板为三 层，聚氨酯硬泡层(1)上设置有聚氨酯层(2 )，聚氨酯层上设置有涂料层(3 ) 和/或装饰层。
3. 根据权利要求1所述的保温装饰板的生产方法，其特征是在模板输送带 (10)上连续放置有模板(12 ),模板上和/或模板下压接有可调节张紧度的前输送滚压轮(ll)，前输送滚压轮持续推动模板在模板输送带上连续左移，模 板输送带上方设置有可调节上下高度的喂板调节输送带(14 )，喂板调节输送 带右方设置有聚氨酯喷头(13),其中，喂板调节输送带和模板输送带之间的 竖直距离为l~20mm，为了便于成型后的聚氨酯层与模板相分离，模板上预先喷涂有脱模剂， 或者模板上预先铺设有塑料薄膜，当模板输送带上的模板进入喂板调节输送带下方时，聚氨酯喷头开始将 聚氨酯层料喷射在由模板上表面、喂板调节输送带下表面、模板左右两侧的 第一假想竖直面所围成的空间内进行聚氨酯层成型，成型后附着在一起的模 板和聚氨酯层(2)在模板输送带和喂板调节输送带的共同作用下，从喂板调 节输送带下方送出，为了便于成型后的聚氨酯层与喂板调节输送带相分离，喂板调节输送带 下表面预先喷涂有脱模剂，或者预先铺设有塑料薄膜(21)，当塑料薄膜通过 第一滚简(20)由该输送带位于聚氨酯喷头所在的一端进入，并从该输送带 另一端离开成型后的聚氨酯层上表面，从而露出聚氨酯层，喂板调节输送带左方设置有悬设在模板输送带上方的聚氨酯硬泡发泡厚 度调节输送带(16)，聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带和模板输送带之间的竖 直距离为l~50mm，喂板调节输送带和聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带之间 设置有聚氨酯硬泡喷头(15)，当模板输送带上的模板连同其上附着的聚氨酯 层进入聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下方时，聚氨酯硬泡喷头将聚氨酯硬 泡层料喷射在由聚氨酯层上表面、聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下表面、 模板连同聚氨酯层左右两侧的第二假想竖直面所围成的空间内进行聚氨酯硬泡层(1)成型，该聚氨酯硬泡层和聚氨酯层牢固的粘接在一起，成型后附着 在一起的模板、聚氨酯层和聚氨酯硬泡层在模板输送带和聚氨酯硬泡发泡厚 度调节输送带的共同作用下，从聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下方送出，为了便于成型后的聚氨酯硬泡层与聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带相分 离，聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下表面预先喷涂有脱模剂，或者预先铺 设有塑料薄膜或锡箔，当其为塑料薄膜或锡箔时，塑料薄膜或锡箔通过设置在聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带右方的第三滚简(23)由该输送带位于聚 氨酯硬泡喷头所在的一端进入，并可根据需要是否保留在成型后的聚氨酯硬 泡层上表面，成型后的模板、聚氨酯层和聚氨酯硬泡层在模板输送带的作用下，和/或 后输送滚压轮(24)的共同作用下，继续被向左输送，最后被按模板尺寸规 格切割为单张，并脱去模板后成为保温装饰板，其中，后输送滚压轮上下成 对设置，共同提供向左输送的动力。
4. 根据权利要求3所述的保温装饰板的生产方法，其特征是所述的第一假 想竖直面与喂板调节输送带(14)和模板输送带(10)同步移动，第二假想 竖直面与聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带(16)和模板输送带同步移动。
5. 根据权利要求3或4所述的保温装饰板的生产方法，其特征是所述的假 想竖直面为塑料薄膜层或锡箔层。
6. 根据权利要求3所述的保温装饰板的生产方法,其特征是所述的塑料薄 膜(21)离开喂板调节输送带(10)另一端、并离开成型后的聚氨酯层(2) 上表面时，可通过设置在喂板调节输送带(10)另一端的第二滚简(22)进 行回收或者循环使用。
7. 根据权利要求1所述的保温装饰板的生产方法，其特征是在模板输送带 (10)上连续放置有表面板(8),表面板上和/或表面板下压接有可调节张紧度的前输送滚压轮(11 )，前输送滚压轮持续推动表面板在模板输送带上连续 左移，聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带(16)悬设在模板输送带上方，其相互 之间的竖直距离为l~50mm,聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带右方设置有聚 氨酯硬泡喷头(15)，当模板输送带上的表面板进入聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下方时， 聚氨酯硬泡喷头将聚氨酯硬泡层料喷射在由表面板上表面、聚氨酯硬泡发泡 厚度调节输送带下表面、表面板左右两侧的第三假想竖直面所围成的空间内 进行聚氨酯硬泡层(1)成型，该聚氨酯硬泡层与表面板牢固的粘接在一起， 成型后附着在一起的表面板和聚氨酯硬泡层在模板输送带和聚氨酯硬泡发泡 厚度调节输送带的共同作用下，从聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下方送出，为了便于成型后的聚氨酯硬泡层与聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带相分 离，聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下表面预先喷涂有脱模剂，或者预先铺 设有塑料薄膜或锡箔，当其为塑料薄膜或锡箔时，塑料薄膜或锡箔通过设置在聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带右方的第三滚简(23)由该输送带位于聚 氨酯硬泡喷头所在的一端进入，并可根据需要是否保留在成型后的聚氨酯硬 泡层上表面，成型后的表面板和聚氨酯硬泡层在模板输送带的作用下，和/或后输送滚 压轮(24)的共同作用下，继续被向左输送，最后被按表面板尺寸规格切割 为单张，成为保温装饰板，其中，后输送滚压轮上下成对设置，共同提供向 左输送的动力。
8. 根据权利要求7所述的保温装饰板的生产方法，其特征是所述的第三假 想竖直面与聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带(16)和模板输送带同步移动， 第三假想竖直面为塑料薄膜层或锡箔层。
9. 根据权利要求1所述的保温装饰板的安装方法，其特征是首先在墙体上 预埋并找平带调节长度的插接件(4),将之字形的连接件(5)涂满强力胶， 然后将连接件头部插入聚氨酯层(2)和聚氨酯硬泡层(1)之间，使连接件 头部与聚氨酯层、连接件中部与聚氨酯硬泡层紧密粘贴，或者将连接件头部 插入表面板(8)和聚氨酯硬泡层(1)之间，连接件头部与表面板、连接件 中部与聚氨酯硬泡层紧密粘贴，该连接件的尾部与保温装饰板所在墙面相平 齐，然后将保温装饰板的聚氨酯硬泡层对准插接件(4)的锚头插入直至锚头 顶端抵触到聚氨酯层或表面板为止，接着将连接件尾部装钉(7)固定，最后 在相邻保温装饰板的安装间隙或分格缝内填充耐候胶(6)，其中，连接件设 置在安装间隙或分格缝内；或者，首先在墙体上找平并刮涂粘贴腻子，然后 将保温装饰板的聚氨酯硬泡层朝内粘贴在墙体表面，接着釆用之字形连接件 进一步固定保温装饰板，相邻保温装饰板的安装间隙内填充耐候胶。
全文摘要
一种保温装饰板，既可以为两层，其一层为聚氨酯硬泡层，另一层为聚氨酯层或表面板，该表面板为金属板、无机板或复合板，聚氨酯硬泡层朝内通过预埋的带调节长度的插接件或刮涂的粘贴腻子与墙体或地板相贴，也可以为三层，聚氨酯硬泡层上设置有聚氨酯层，聚氨酯层上设置有涂料层。本发明提供的第一种保温装饰板的生产方法，在模板输送带上连续放置有模板，模板上和/或模板下压接有可调节张紧度的前输送滚压轮，前输送滚压轮持续推动模板在模板输送带上连续左移，模板输送带上方设置有可调节上下高度的喂板调节输送带，喂板调节输送带右方设置有聚氨酯喷头。其具有制作成本低、现场施工方便、装饰效果及保温性能好的特点。
文档编号E04F13/08GK101109220SQ200710029840
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者瞿浩荣 申请人:瞿浩荣