专利名称：生产膨胀珍珠岩保温型材的设备和方法
技术领域：
本发明涉及生产保温材料的设备和方法，特别指一种生产膨胀珍珠岩保温型材的设备和方法。
背景技术：
膨胀珍珠岩是珍珠岩砂粒经高温焙烧后的制成品，其膨胀倍数可高达25倍，它轻到可以在空中飘浮，一级膨胀珍珠岩的膨胀倍数约为15倍，它具有容重轻、导热系统低、耐火性强、隔热性能好、孔隙细微、物理化学性能稳定、无毒无味等特性，广泛应用于各工业领域，它是一种性能极为优良的保温材料。然而，为何在当今的石油、化工、发电等部门的设备、管道保温中却销声匿迹了呢？原来，其在岩棉保温材料未问世之前，本来还是被广泛使用的，而现在却悉数倒闭，原因何在呢？原因在于这些生产厂家用珍珠岩制作保温材料时，采用的成型方法是用水泥做为粘合剂，而水泥本身就不是一种好的粘合剂，其缺点如下1)水泥不是保温材料，和多了，它把膨胀珍珠岩的空隙都填充了，自然保温效果就大大降低，而且，显得很笨重。2)水泥和少了，这种成型块就会失去结构力，在搬动、碰撞时易于破碎。3)其成型方式比较原始，常采用手工操作，把和好水泥的珍珠岩放入一短的木模中一块块打压成型，生产效率很低。由于这些缺点，加上有了代用品，自然废止不用而遭淘汰。但有人曾经用水玻璃作粘结剂，和好后，用油压机一小块、一小块地挤压，由于脱模困难，不得不加入煤灰之类的杂质。这也使得其导热性升高，工作效率低下等缺点而自然遭到废止。由此推论，膨胀珍珠岩之所以在化工管道、设备的保温方面遭到淘汰，并非其性能不好，而在于没有找到一种好的成型方法和与成型方法配套使用的工艺装备。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中的缺点和不足加以创新，提供一种高性能、低成本的生产膨胀珍珠岩保温型材的设备和方法。
本发明的技术解决方案是构造一套生产保温型材的系统设备，它包括驱动装置、螺旋挤压装置、振动筛下料装置、水玻璃粘合剂成雾装置、自动切断装置、红外线干燥装置、无级变速装置；其中驱动装置设在螺旋挤压装置输入端，振动筛下料装置设在螺旋挤压装置输入端顶部，水玻璃粘合剂成雾装置通过管道将雾剂的喷嘴设在振动筛下料装置的下料口一侧，自动切断装置设在螺旋挤压装置输出端模具出口处，红外线干燥装置设在螺旋挤压装置模具出口，无级变速装置设在红外线干燥装置一侧，用于使通过干燥箱的速度与螺旋挤压装置一致。
本发明的生产方法包括以下步骤a、备料，将膨胀珍珠岩原料装入振动筛下料斗，将水玻璃粘合剂装入贮罐；b、启动螺旋挤压装置的驱动装置、振动下料装置和水玻璃粘合剂成雾装置；c、混料，将膨胀珍珠岩和雾化后的水玻璃粘合剂通过振动筛分散下料时进行充分混合；d、挤压，混合后的原料进入螺旋挤压装置进行挤压；e、成型，被挤压的膨胀珍珠岩通过螺旋挤压装置未端的成型模具成型；f、切料，挤压成型后的膨胀珍珠岩型材出模后由自动切断装置切断；g、烘干，断料后的膨胀珍珠岩型材再进入红外线干燥箱烘干后即为成品。
本发明有以下优点1、成本低。
2、使用寿命长。
3、本产品性能稳定，不变形，在使用过程中，五年内不会有维修量，且无毒无害，对人身及环境无伤害作业，就是破损了还可以有一定量的回收。
4、聚苯乙烯只能保冷，而本产品既能冷保温也能热保温，且有防火性能。
图1是本发明系统框2是驱动、挤压、切断、烘干系统示意3是水玻璃成雾系统示意图具体实施方式
由图1至3可知，本发明系统设备包括驱动装置、螺旋挤压装置4、振动筛下料装置3、水玻璃粘合剂成雾装置、自动切断装置6、红外线干燥装置7、无级变速装置13；其中驱动装置设在螺旋挤压装置输入端，振动筛下料装置设在螺旋挤压装置输入端顶部，水玻璃粘合剂成雾装置通过管道将雾剂的喷嘴设在振动筛下料装置的下料口一侧，自动切断装置设在螺旋挤压装置输出端模具出口处，红外线干燥装置设在螺旋挤压装置模具出口，无级变速装置设在红外线干燥装置一侧，用于使通过干燥箱的速度与螺旋挤压装置一致。
本发明所述的驱动装置由电动机1、减速器2及皮带轮组成，其中电动机1通过皮带轮连接减速器2，减速器2的输出端连接螺旋挤压装置的主轴端。所述的螺旋挤压装置4由机体加螺旋轮组成，其中机体为卧式圆柱型，螺旋轮设在机体内，螺旋轮主轴一端连接驱动装置的减速器2，另一端连接装在出口处的成型模具5，螺旋挤压装置4一端的顶部设有振动下料装置3。所述的水玻璃粘合剂成雾装置包括空气压缩机8、粘合剂贮罐9、过滤器10、混合器11、喷嘴12，其中，空气压缩机8通过管道连接粘合剂贮罐9和混合器11，粘合剂贮罐9另通过管道经过滤器10接至混合器11，混合器11再通过管道将混合后的粘合剂接至喷嘴12。所述的水玻璃粘合剂成雾装置的喷嘴12设在振动下料装置3的底部。
本发明的具体生产方法1)首先将膨胀珍珠岩准备好，将水玻璃粘合剂进行雾化准备；
2)再将膨胀珍珠岩加入螺旋挤压机的振动筛料斗；3)启动振动筛使膨胀珍珠岩分散下料；4)雾化后的水玻璃粘合剂输送至振动筛料斗的下料端，与分散下料的膨胀珍珠岩进行混合；5)膨胀珍珠岩和水玻璃粘合剂充分混合后，进入螺旋挤压机机体进行挤压；6)被挤压的膨胀珍珠岩通过螺旋挤压机未端的成型模具挤压成型；7)挤压成型的膨胀珍珠岩出模后即被切断；8)断料后的膨胀珍珠岩型材再进入远红外干燥箱，干燥后即为成品。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1.一种生产膨胀珍珠岩保温型材的设备和方法，其特征在于(1)系统设备包括驱动装置、螺旋挤压装置(4)、振动筛下料装置(3)、水玻璃粘合剂成雾装置、自动切断装置(6)、红外线干燥装置(7)、无级变速装置(13)；其中驱动装置设在螺旋挤压装置输入端，振动筛下料装置设在螺旋挤压装置输入端顶部，水玻璃粘合剂成雾装置通过管道将雾剂的喷嘴设在振动筛下料装置的下料口一侧，自动切断装置设在螺旋挤压装置输出端模具出口处，红外线干燥装置设在螺旋挤压装置模具出口，无级变速装置设在红外线干燥装置一侧，用于使通过干燥箱的速度与螺旋挤压装置一致；(2)生产方法包括以下步骤a、备料，将膨胀珍珠岩原料装入振动筛下料斗，将水玻璃粘合剂装入贮罐；b、启动螺旋挤压装置的驱动装置、振动下料装置和水玻璃粘合剂成雾装置；c、混料，将膨胀珍珠岩和雾化后的水玻璃粘合剂通过振动筛分散下料时进行充分混合；d、挤压，混合后的原料进入螺旋挤压装置进行挤压；e、成型，被挤压的膨胀珍珠岩通过螺旋挤压装置未端的成型模具成型；f、切料，挤压成型后的膨胀珍珠岩型材出模后由自动切断装置切断；g、烘干，断料后的膨胀珍珠岩型材再进入红外线干燥箱烘干后即为成品。
2.根据权利要求1所述的生产膨胀珍珠岩保温型材的设备，其特征在于所述的驱动装置由电动机(1)、减速器(2)及皮带轮组成，其中电动机(1)通过皮带轮连接减速器(2)，减速器(2)的输出端连接螺旋挤压装置的主轴端。
3.根据权利要求1所述的生产膨胀珍珠岩保温型材的设备和方法，其特征在于所述的螺旋挤压装置(4)由机体加螺旋轮组成，其中机体为卧式圆柱型，螺旋轮设在机体内，螺旋轮主轴一端连接驱动装置的减速器(2)，另一端连接装在出口处的成型模具(5)，螺旋挤压装置(4)一端的顶部设有振动下料装置(3)。
4.根据权利要求1所述的生产膨胀珍珠岩保温型材的设备和方法，其特征在于所述的水玻璃粘合剂成雾装置包括空气压缩机(8)、粘合剂贮罐(9)、过滤器(10)、混合器(11)、喷嘴(12)，其中，空气压缩机(8)通过管道连接粘合剂贮罐(9)和混合器(11)，粘合剂贮罐(9)另通过管道经过滤器(10)接至混合器(11)，混合器(11)再通过管道将混合后的粘合剂接至喷嘴(12)。
5.根据权利要求1所述的生产膨胀珍珠岩保温型材的设备和方法，其特征在于所述的水玻璃粘合剂成雾装置的喷嘴(12)设在振动下料装置(3)的底部。
全文摘要
本发明涉及生产保温材料的设备和方法，特别指一种生产膨胀珍珠岩保温型材的设备和方法。本发明包括驱动装置、螺旋挤压装置、振动筛下料装置、水玻璃粘合剂成雾装置、自动切断装置、红外线干燥装置、无级变速装置。本发明生产方法包括备料；启动螺旋挤压装置的驱动装置、振动下料装置和水玻璃粘合剂成雾装置；混料；挤压；成型；切料；烘干。本发明成本低；使用寿命长；本产品性能稳定，不变形，在使用过程中，五年内不会有维修量，且无毒无害，对人身及环境无伤害作业，就是破损了还可以有一定量的回收。聚苯乙烯只能保冷，而本产品既能冷保温也能热保温，且有防火性能。
文档编号B28B15/00GK101015932SQ200710034518
公开日2007年8月15日 申请日期2007年3月7日 优先权日2007年3月7日
发明者朱怀恕 申请人:朱怀恕