专利名称：一种锯片直接加工型材的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割工具中的锯，尤其是能直接加工型材的一种锯片直接加工型材的方法及装置。
背景技术：
现在切割行业中使用的锯，多采用在锯的两侧固定，这样锯的加工范围被两侧的固定快限制，无法对平面进行加工，如要对平面进行加工就要改换工具这样增加了工作的复杂程度降低了工作效率。比如有一种专利号为98239391.1，名称为一种平面石材切割锯片，该专利包括轴心部设置有联接孔、外圆周上设置锯齿的圆环板状锯片本体以及设置于锯齿上的锯刃，其特点是所述联接孔由一个大端周壁与所述圆环板状体内孔壁固定联接的圆锥台状管体的内孔构成。该种结构是在锯片的中心部位在本体上设置成锥形并与转动轴用螺钉固定，对锯片本体如果是较薄的情况下，还采用这种结构容易使锯片本体在高速旋转中撕裂，村子安全隐患。
而且对于型材的结构复杂，型材各个面之间存在不同的角度，普通的方法就是加工一个面，然后再转换加工另一个面，直到加工完成，或者一次加工平行的两个面，再加工存在角度的面，这样的加工过程中需要不断的转换型材的位置，在第二次加工时保证加工精度比较困难。
发明内容
本发明解决了现有技术中不能对平面进行有效直接加工处理的缺点，提供能直接加工平面的一种锯片直接加工型材的方法及装置。
本发明还解决了现有技术中不能对型材一次性进行加工的缺点，提供能一次完成多角度面型材加工的一种锯片直接加工型材的方法及装置。
本发明还解决了现有技术中多角度面型材加工时精度保证困难的缺点，提供能提高加工精度的一种锯片直接加工型材的方法及装置。
本发明解决其技术问题所采用地技术方案是一种锯片直接加工型材的方法，其中，至少两片锯片错开互成角度的布置，各个锯片的角度与型材的各个面相对应，在工作台与升降导柱及横梁的相互作用下，对型材的初坯进行切割；对锯片进行多角度的调整适应多面复杂型材的切割。为防止锯片与锯片之间在旋转过车观念当中因为位置而发生干涉，所以不同角度的锯片之间相互错开，横梁在升降导柱上的升降和转动机构在横梁上的移动，可以满足不同尺寸大小的型材的初坯，对转动轴的不同角度的调整可以适应多种不同角度异面的型材。
为了提高效率，在一个角度上平行间隔布置多片锯片，一次完成多块型材的切割。同一个角度的锯片布置成多片平行的，控制锯片之间的间距可以一次完成多块型材的加工。
一种使用锯片直接进行型材加工的装置，包括工作台，工作台上设有相互平行的升降导柱，升降导柱间固定有横梁，其中，所述的横梁上设有可在上面移动的互成角度的至少两个转动机构，并在其端部的转动轴上通过螺纹固定有锯片，其中一种锯片为平面锯片，平面锯片的一侧中部固定有卡盘，平面锯片与卡盘的中心设有螺纹孔，螺纹孔螺纹的拧紧旋向与转动轴的旋转方向相反。升降导柱可以起到调整高度的作用，也能导向横梁升降；转动机构的角度按照型材的面的角度来设置，平面锯片中部固定有卡盘可以起到加强锯片的作用，使锯片的旋转切割时尽量保持稳定，不会出现弯扭的现象，采用旋转方向与螺纹旋向相反固定平面锯片使平面锯片在旋转切割时不会松弛，保证加工的安全。
所述的平面锯片的中心部位设有扩口，扩口的直径大于螺纹的外径，转动轴设有锥形台阶，在平面锯片与转动轴连接时卡盘的内侧紧固一个带锥形孔的螺母，锥形台阶与锥形孔相吻合，转动轴的端部设有防脱槽，在装配平面锯片时防脱槽上固定一个弹性档圈，转动轴的端部缩进在锯片内。螺母中心的锥形孔与转动轴端部的锥形台阶相互配合使用，能定位保证顺利安装，也能稳定平面锯片，在螺纹拧紧后能有效传递转动轴旋转的动力，如果只需安装一片平面锯片可以直接拧紧螺母，安装多片普通锯片时只需使螺母往里退，装上普通锯片并用卡环确定间隔即可，为提高操作加工的安全性，在转动轴的端部的防脱槽内设有弹性档圈，防止平面锯片在旋转中松动或者脱出。
作为另一种方案可以在卡盘A上直接加工出锥形孔，配合转动轴的螺纹端，使卡盘的锥形孔与转动轴的锥形台阶紧密接触，固定平面锯片。
作为优选，横梁上固定有另一种锯片，锯片通过在侧边设置卡环固定在转动轴上。
作为优选，为提高加工效率，所述的锯片可以在同一旋转轴上平行布置多片，最外端为平面锯片，里侧为普通锯片，锯片之间的距离由卡环控制，卡环的厚度根据型材的尺寸确定。锯片之间的距离由卡环控制精度更加提高，平行布置多片锯片可以在转动轴沿着横梁移动时能一次切割多块，提高了效率，卡环的厚度可以根据型材的尺寸进行调整，比如要加工带槽的型材，把普通的厚锯片相叠固定在转动轴上，直到锯片的厚度与型材的槽的宽度相吻合。
为满足不同角度的型材的需要，比如三角形，五边形或者再复杂的多变性，作为优选，所述的转动轴和旋转轴上设置角度控制器，使各角度的锯片能满足多角度相异面型材的需要。
所述的横梁可以在升降导柱上升降使锯片做上下运动。
所述的平面锯片厚度大于等于0.5mm时可以采用螺钉连接；或者采用焊接或粘剂固定；也可以是平面锯片与卡盘成整体加工而成。为保证锯片的安全，在锯片厚度大于等于0.5mm时可以采用螺钉连接，可以简化结构；当锯片的整体结构尺寸较小结构简单时采用平面锯片与卡盘整体式结构能简化加工要求。
作为优选，所述的平面锯片在螺钉孔处设置成沉孔，采用平角螺钉固定。在锯片处设置成沉孔使螺钉落入到沉孔内，平面锯片的一侧始终保持平面。
本发明的有益效果是升降导柱和横梁能互相配合动作使装置适应多种不同的型材初坯，增加了兼容性；平面锯片采用特殊的固定方式可以直接加工平面，满足特殊要求，采用焊接或粘接或者螺钉连接锯片与卡盘，平面锯片的安装结构简单；横梁上的转动机构之间不同的角度满足了型材异面的要求，转动轴可以在角度控制器的控制下实现多种角度的转换，一次性完成复杂型材的加工，提高了加工的精度，提高了效率；在同一转动轴上设置多片平行的锯片可以一次进行多块型材的加工提高了工作效率。
图1是本发明一种结构示意图；图2是本发明图1所示的结构的侧视图；图3是本发明的一种多片平行布置的锯片剖视图；图4是本发明另一种锯片布置得剖视图；图5是本发明平面锯片的另一种结构示意图。
图中1、工作台，2、升降导柱，3、横梁，4、转动机构，5、角度控制器，6、转动轴，7、平面锯片，8、防脱槽，9、弹性档圈，10、扩口，11、卡盘，12、锯片，13、卡环，14、螺母，15、锥形孔，16、锥形台阶，17、螺钉，18、沉孔，19、卡盘A。
具体实施例方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1可移动的工作台1上设有相互平行的升降导柱2，两升降导柱间固定有横梁3，横梁上设有可在上面沿着横梁移动的相互错开间隔一个锯片直径的长度互成垂直角度的两个转动机构4(参见附图1附图2)，转动机构的端部为转动轴6，转动轴的端部为螺纹，其上固定有平面锯片7，平面锯片的厚度为2mm大于0.5mm，平面锯片的一侧通过螺钉17固定有卡盘A19，在平面锯片的螺钉相应位置处设有沉孔18，沉孔的深度大于等于螺钉端部的厚度，螺钉拧紧平面锯片后螺钉的端部不凸出平面锯片的平面，平面锯片的中心为螺纹孔与转动轴的螺纹相配，卡盘A的螺纹孔端部设置成锥形孔15，转动轴的相应部位设置成锥形台阶16，在平面锯片固定在转动轴上时锥形孔与锥形台阶紧密接触，在转动轴的螺纹端部设有防脱槽8，转动轴的端部的直径小于螺纹的外径，在平面锯片的相应位置处设置成扩口10，扩口的直径大于螺纹的外径，在防脱槽上固定弹性档圈9，弹性档圈紧贴扩口的内边，转动轴上的螺纹的长度小于平面锯片与卡盘A组合后的螺纹的长度(参见附图4)。
型材的初坯放置在工作平台1上，横梁在升降导柱上下降，水平的锯片首先切割出初坯的一个面，接着转动机构沿着横梁移动，随后平面锯片进行初坯的第二个面的切割，直到转动机构移动到横梁的另一端，完成两个相互垂直面的切割；或者水平的平面锯片先切，接着竖直的锯片进行第二个面的切割。
实施例2转动轴的螺纹端部的最外端固定平面锯片7，平面锯片的厚度为1mm平面锯片内侧固定有卡盘11，卡盘与平面锯片采用焊接固定，在卡盘的内侧固定有两片平行布置的锯片12，锯片之间通过卡环13间隔，卡环的厚度与所要加工的型材的厚度向吻合，最里端的锯片的内侧固定有螺母14，螺母的中心设置成锥形孔15，在转动轴的相应部位处设置成锥形台阶16，在装配锯片后，锥形孔与锥形台阶相接触(参见附图3)，其余结构参照实施例1中的其它结构。
实施例3横梁3上的转动机构4之间的角度可通过固定在其上的角度调整器5调整，调到型材需要的角度，比如要加工等腰三角形或者等边三角形后者五边形的型材，调整转动机构，也可以增加转动机构，转动机构的数量可以与型材的相异面的数量相对应，也可以在转动轴上固定多片平行的锯片以适应具有平行面的型材的需要，也可以数个转动机构平行设置，使锯片同步切割，使加工精度提高，也可以数个转动机构平行布置，使用不同尺寸的锯片，先进入切割的安装小直径，后进入的安装大直径的，使能一次通过锯片直接加工出所需要的型材。
实施例4平面锯片7与卡盘11成整体状，是同一材料一次性整体加工而成(参见附图5)，结构简单实用，提高加工的效率。
权利要求
1.一种锯片直接加工型材的方法，其特征是至少两片锯片错开互成角度的布置，各个锯片的角度与型材的各个面相对应，在工作台(1)与升降导柱(2)及横梁(3)的相互作用下，对型材的初坯进行切割；对锯片进行多角度的调整适应多面复杂型材的切割。
2.根据权利要求1所述的一种锯片直接加工型材的方法，其特征是在一个角度上平行间隔布置多片锯片，一次完成多块型材的切割。
3.一种使用权利要求1所述的方法进行型材加工的装置，包括工作台，工作台上设有相互平行的升降导柱，升降导柱间固定有横梁，其特征是所述的横梁(3)上设有可在上面移动的互成角度的至少两个转动机构(4)，并在其端部的转动轴(6)上通过螺纹固定有锯片，其中一种锯片为平面锯片(7)，平面锯片的一侧中部固定有卡盘(11)，平面锯片与卡盘的中心设有螺纹孔，螺纹孔螺纹的拧紧旋向与转动轴的旋转方向相反。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征是所述的平面锯片的中心部位设有扩口(10)，扩口的直径大于螺纹的外径，转动轴设有锥形台阶(16)，在平面锯片与转动轴连接时卡盘的内侧紧固一个带锥形孔(15)的螺母(14)，锥形台阶与锥形孔相吻合，转动轴的端部设有防脱槽(8)，在装配平面锯片(7)时防脱槽上固定一个弹性档圈(9)，转动轴的端部缩进在锯片内。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征是转动轴上固定有另一种锯片(12)，锯片通过在侧边设置卡环(13)固定在转动轴上。
6.根据权利要求3或4或5所述的装置，其特征是所述的锯片可以在同一旋转轴上平行布置多片，最外端为平面锯片，里侧为普通锯片，锯片之间的距离由卡环控制，卡环的厚度根据型材的尺寸确定。
7.根据权利要区3或5所述的装置，其特征是所述的转动轴和旋转轴上设置角度控制器(5)，使各角度的锯片能满足多角度相异面型材的需要。
8.根据权利要求3所述的装置，其特征是所述的横梁可以在升降导柱上升降使锯片做上下运动。
9.根据权利要求3或4所述的装置，其特征是所述的平面锯片厚度大于等于0.5mm时可以采用螺钉(17)连接；或者采用焊接或粘剂固定；也可以是平面锯片与卡盘成整体加工而成。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征是所述的平面锯片在螺钉孔处设置成沉孔(18)，采用平角螺钉固定。
全文摘要
本发明涉及一种切割工具中的锯，尤其是能直接加工型材的一种锯片直接加工型材的方法及装置。在横梁上固定互成角度相互错开的转动机构，转动轴上通过螺纹固定有片面锯片，并在同一转动轴上固定多片相互平行的锯片并用卡环间隔确定距离，完成多片型材的一次加工。可实现复杂结构，多异面的型材的加工需要，能提高加工的精度和效率。
文档编号B28D1/04GK101066567SQ20071006846
公开日2007年11月7日 申请日期2007年5月9日 优先权日2007年5月9日
发明者张延锋 申请人:张延锋