专利名称：带防火夹芯层金属复合板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰材料，特别是带防火夹芯层金属复合板及其制造 方法。
技术背景随着我国经济的飞速发展和人们生活水平的迅猛增长，对生产、经营、居 住的新建筑物装饰的要求越来越高，日新月异；对其旧建筑物内外墙面进行装 修，别称"穿衣戴帽，旧貌换新颜"，人靠衣装、马靠鞍，墙面装饰犹如新衣， 为旧建筑物焕然一新；故装饰施工量日益倍增。目前，由金属表面层与膨胀聚 苯乙烯泡沫板(简称EPS)保温层或聚苯乙烯挤塑板(简称XPS)保温层复合的 金属保温复合板具有重量轻、隔热保温、隔音降噪、节能降耗的优点，是替代 瓷面砖、大理石等天然石料板材、玻璃幕墙等传统建材的多种功能兼备的新型 建筑装饰材料。但膨胀聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯挤塑板易燃，防火性能差， 国内外建筑物因易燃建筑装饰材料导致重大火灾、造成巨大人员和经济损失的 案例甚多。 发明内容本发明的目的是提供一种遇明火或高温不会燃烧或产生有毒气体的带防火 夹芯层金属复合板及其制造方法。本发明是通过下列技术方案实现的 一种带防火夹芯层金属复合板，它是 由保护膜、烤漆层、化成处理皮膜层、上金属板、胶粘剂层、阻燃芯板和胶粘 剂层、下金属板、化成处理皮膜层及防锈底漆层依次叠加，复合成一体，厚度为 l-20mra。所述的保护膜为聚乙烯或聚氯乙烯保护膜；所述的烤漆层为聚酯、丙 烯酸或氟碳树脂烤漆层；所述的金属板包括铝板、铝合金板、钛合金板、不锈 钢板、镀锌钢板、铜板和铜合金板，其厚度为0. 1-1.0 mm;所述的胶粘剂层中 的胶粘剂包括聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁二烯 或氯丁橡胶合成的热固化型胶粘剂，以及由乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯丙 烯酸共聚物EAA、聚氨酯或丙烯酸合成的热熔粘着型胶粘剂。所述的阻燃芯板是 由粒径为40 300目的天然矿石花岗岩、石英砂、碳酸钙、二氧化硅或珍珠岩 颗粒与阻燃剂、偶合剂、粘结剂均匀混合后，热压制成厚度为1 18,的片状 板材。一种带防火夹芯层金属复合板的制造方法，包括①阻燃芯板(6)的制备；A. 取天然矿石花岗岩、石英砂、碳酸钙、二氧化硅、珍珠岩中的一种或一种以上，粉碎至粒径为40 300目的颗粒；其重量组份占芯材总重的40% 800%;B. 阻燃剂选用粒径100 1000目的氢氧化铝、氢氧化镁、十溴二苯醚、三 氧化二锑、聚磷酸氨、氰尿酸三聚氰胺MCA、三异三聚氰胺酯TBC中的一种或一 种以上，其重量组份占芯材总重的3% 15%;C. 偶合剂选用玻璃纤维或硅垸偶合剂，其重量组份占芯材总重的0. 1% 5%;D. 粘结剂选用聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、 丁二烯或氯丁橡胶的一种或一种以上合成的粘结剂，其重量组份占芯材总重的 20% 50%;E. 将以上四种材料混合搅拌均匀后，注入成型平模内，加温至 100 250° C，滚压固化制成所需厚度的片状板材。② 将外购厚度0. 1-1.0 mm的金属巻板经过清洗后，对上金属巻板内表面 进行化成处理皮膜层并滚涂聚酯、丙烯酸或氟碳树脂烤漆层；对下金属巻板内 表面进行化成处理皮膜层并滚涂防锈底漆层。③ 将阻燃芯板的上下两面滚涂各50-250u m厚度的聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁二烯或氯丁橡胶合成的热固化型胶粘剂， 或由乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯丙烯酸共聚物EAA、聚氨酯或丙烯酸合成 的热熔粘着型胶粘剂；并加温到表面温度50-15(TC时，经滚轮预滚压将上下金 属巻板的无漆面与阻燃芯板预粘着复合成一体，并经后续4-6段加热滚轮持续 加压加热至120-20(TC进行滚压，使胶粘剂把上下金属巻板与中间阻燃芯板粘着 固化成一体的复合板。④ 用风冷方式使热压固化后的复合板降温到30-60。C,再对上表面烤漆层 粘贴聚乙烯或聚氯乙烯保护膜。⑤ 经锯片修边及定长裁切，制成厚度为卜20mm的带防火夹芯层金属复合板。本发明的有益效果是它的金属表层和夹芯层遇明火或高温都不会燃烧或 产生有毒气体，经检测符合国家标准GB 8624—1997对不燃(A级复合夹芯)材 料的规定，安全环保；同时还具有重量轻、隔热保温、隔音降噪、节能降耗的 优点。
图1是本发明的剖面结构示意图。
图2是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。实施例1如附图1所示 一种厚度为4mm用于内外墙装饰的带防火夹芯层 铝合金复合板，它是由聚乙烯保护膜1、氟碳树脂烤漆层2、化成处理皮膜层3、 厚度为0. 5mm的上铝合金板4、聚氨酯胶粘剂层5、阻燃芯板6和聚氨酯胶粘剂 层5、厚度为0. 5mm的下铝合金板7、化成处理皮膜层8及防锈底漆层9依次叠 加，复合成一体。所述的阻燃芯板6是由粒径80 150目的石英砂、二氧化硅和粒径40 100 目的珍珠岩与阻燃剂、偶合剂、粘结剂均匀混合后，热压制成厚度为3mm的片 状板材。实施例2如附图2所示 一种厚度为4imn、用于内外墙装饰的带防火夹芯 层铝合金复合板的制造方法，包括① 阻燃芯板6的制备；A. 选用粒径80 150目的石英砂、二氧化硅和粒径40 100目的珍珠岩，混 合后的重量组份占芯材总重的60%;B. 选用粒径200目的氢氧化铝、氢氧化镁和1000目的十溴二苯醚作阻燃剂， 其重量组份占芯材总重的10%;C. 选用玻璃纤维和硅烷偶合剂，其重量组份占芯材总重的3%;D. 选用聚氨酯和醋酸乙烯乳胶合成粘结剂，其重量组份占芯材总重的27%;E. 将以上四种材料混合搅拌均匀后，注入成型平模内，加温至150 180°C， 连续滚压固化制成3mm的片状阻燃芯板6。② 将外购厚度0. 5mm的铝合金巻板经清洗后，对上铝合金巻板4内表面 进行化成处理皮膜层3并滚涂聚酯、丙烯酸或氟碳树脂烤漆层2;对下铝合金巻 板7内表面进行化成处理皮膜层8并滚涂防锈底漆层9。③ 将阻燃芯板6的上下两面滚涂各150-250 ii m厚度的聚氨脂胶粘剂并 加温到表面温度100-15(TC时，经滚轮预滚压将上下铝合金板4、 7的无漆面与 阻燃芯板6预粘合复合成一体，并经后续4-6段加热滚轮持续加压加热至 150-18(TC进行滚压，使胶粘剂把上下铝合金板4、 7与中间阻燃芯板6粘着固 化成一体的复合板。 用风冷方式使热压固化后的复合板降温到30-60°C，再对上表面烤漆层 2粘贴聚乙烯防刮保护膜1。
经锯片修边及定长裁切，制成厚度为4mm的带防火夹芯层铝合金复合板。 ◎本发明制造的带防火夹芯层铝合金复合板，经采用国家标准 GB8624-1997对不燃(A级复合夹芯)材料的规定要求进行检验，该板材对不燃烧性能达到上述表标准的规定，其数据如下序号检测项目检测方法技术 指标检验结果《 屮a <^、1燃烧剩余长度 最小值，mmGB/T 8625 — 2005》200600合格2燃烧剩余长度 平均值，mmGB/T 8625 — 2005》350628合格3平均烟气温 度，°cGB/T 8625 — 2005《125112合格4烟密度等级GB/T 8627 — 1999《1510合格5热值，MJ/kgGB/T 14402 — 93《4. 24. 1合格6热释放量，MJ7GB/T 14402 — 93《16. 81. 9合格7烟气毒性 (LCo) ，mg/1GB/T 20285 — 2006》25. 0 实验动物30min染 毒期内及染毒三 日内不死亡，且平 均体重恢复。25. 0 符合要求合格震^ 楚^技术指标符合GB 8624—1997对不燃(A级复合夹芯)材料的规定。
权利要求
1、一种带防火夹芯层金属复合板，包括表层和夹芯层，其特征在于它是由保护膜(1)、烤漆层(2)、化成处理皮膜层(3)、上金属板(4)、胶粘剂层(5)、阻燃芯板(6)和胶粘剂层(5)、下金属板(7)、化成处理皮膜层(8)及防锈底漆层(9)依次叠加，复合成一体，厚度为1-20mm。
2 、根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属包 A 灵 口板，其特征在于所述的保护膜(1 )为聚乙烯或聚氯乙烯保护膜。
3 、根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属智 A 灵 口板，其特征在于所述的烤漆层(2 )为聚酯、丙烯酸或氟碳树脂烤漆层。
4 、根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属哲 A 菱 口板，其特征在于所述的金属板(4 ) 、 ( 7 )包括铝板、铝合金板、钛合金板、不锈钢板、镀锌钢板、铜板和铜合金板， 其厚度为0.1-1.0 mm。
5 、根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属复合板，其特征在于所述的胶粘剂层(5 )中的胶粘剂包括聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁烯或氯丁橡胶合成的热固化型胶粘剂，以及由乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯丙烯酸共聚物EAA、聚氨酯或丙烯酸合成的热熔粘着型胶粘剂。
6 、根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属有 A 灵 口板，其特征在于所述的阻燃芯板(6 )是由粒径为40 300百的天然矿石花岗岩、石英砂、碳酸钙、二氧化硅或珍珠岩颗粒与阻燃剂、偶合剂、粘结剂均匀混合后，热压制成厚度为l 18mm的片状板材。
7 、一种带防火夹芯层金属复合板的制造方法，包括① 阻燃芯板(6 )的制备； A.取天然矿石花岗岩、石英砂、碳酸钙、二氧化硅、珍珠岩中的 一 种或 一 种以上，粉碎至粒径为 40 300目 的颗粒；其重量组份占芯材总重的40 % 80 % ; B . 阻燃剂选用粒径1 0 0 1 0 0 0目的氢氧化铝、氢氧 化镁、十溴二苯醚、三氧化二锑、聚磷酸氨、氰尿酸三 聚氰胺MCA 、三异三聚氰胺酯TBC中的 一 种或 一 种以上， 其重量组份占芯材总重的3 % 1 5 % ;C .偶合剂选用玻璃纤维或硅烷偶合剂，其重量组份占 芯材总重的0 . 1 % 5 % ;D . 粘结剂选用聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合 物或与醋酸乙烯乳胶、丁 二烯或氯丁橡胶的 一 种或 一 种 以上合成的粘结剂，其重量组份占芯材总重的2 0 % 5 0 % ;E . 将以上四种材料混合搅拌均匀后，注入成型平模 内，力口温至100 250° C， 滚压固化制成所需厚度的片状板材；② 将外购厚度 0.1-1.0 mm的金属巻板经过清洗 后，对上金属巻板(4)内表面进行化成处理皮膜层(3)并滚涂聚酯、丙烯酸或氟碳树脂烤漆层(2 );对下金属巻板(7 )内表面进行化成处理皮膜层(8 )并滚涂防锈底漆层(9 );③ 将阻燃芯板(6)的上下两面滚涂各50-250um 厚度的聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙 烯乳胶、丁 二烯或氯丁橡胶合成的热固化型胶粘剂，或 由乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯丙烯酸共聚物EAA、聚氨酯或丙烯酸合成的热熔粘着型胶粘剂；并加温到表 面温度50-15(TC时，经滚轮预滚压将上下金属巻板(4)、 (7 )的无漆面与阻燃芯板(6 )预粘着复合成 一 体，并 经后续4-6段加热滚轮持续加压加热至1 2 0-2 0(TC进行 滚压，使胶粘剂把上下金属巻板(4 ) 、 ( 7 )与中间阻燃 芯板(6)粘着固化成一体的复合板； 用风冷方式使热压固化后的复合板降温到 30-6(TC ，再对上表面烤漆层(2)粘贴聚乙烯或聚氯乙 烯保护膜(1 );⑤ 经锯片修边及定长裁切，制成厚度为1-20mm的 带防火夹芯层金属复合板。
全文摘要
本发明涉及一种带防火夹芯层金属复合板及其制造方法，它由保护膜、烤漆层、化成处理皮膜层、金属板、胶粘剂层、阻燃芯板和胶粘剂层、金属板、化成处理皮膜层及防锈底漆层依次叠加，复合成一体。它的制造方法包括将天然矿石微粒与阻燃剂、偶合剂、粘结剂均匀混合后，热压制成阻燃芯板；对清洗后上金属卷板内表面进行化成处理皮膜层并滚涂烤漆层，对下金属卷板内表面进行化成处理皮膜层并滚涂防锈底漆层；将阻燃芯板的两面滚涂胶粘剂，经滚轮热滚压将上下金属卷板的无漆面与阻燃芯板粘着复合成一体，冷却后再对上表面烤漆层粘贴保护膜，经修边及定长裁切得成品。本发明具有阻燃防火、安全环保、重量轻、隔热保温、隔音降噪、节能降耗的优点。
文档编号E04F13/075GK101148936SQ20071007142
公开日2008年3月26日 申请日期2007年9月25日 优先权日2007年9月25日
发明者朱彦群, 朱时贤, 朱金龙 申请人:朱金龙