专利名称：一种钢筋砼填充楼板用预制砼构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋砼填充楼板用预制砼构件。(二) 背景技术目前，在国内所采用的模板技术中， 一般采用竹、木、钢模板或 者预制板作为模板，预制板一般为手工或者手工加机械振实的方式生 产，这样制造的模板整体密度小，强度低，在施工过程中易破损，而 在现浇砼空心成孔技术中， 一般采用预埋空心壳、盒或者管体等构件 来抽空现浇砼成孔，而现有的空心壳、盒或者管体等构件一般都是采 用外模法或者内模法手工生产或者半机械化生产，这样制作出来的构 件虽然能就用于现浇砼楼板中形成空心孔洞，但是，其壁体密度小， 强度低，在施工应用过程中极易破损，造成局部实心，影响结构，同 时，产品表面过于光滑，不易与现浇砼粘结，易形成接合界面，特别 是其应用至楼板的过程中，浇筑砼过程中使用振动机具易使壁体破 坏，形成局部实心板，影响楼板的整体性能，因此，研制一种钢筋砼 填充楼板用预制砼构件已为急需。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种钢筋砼填充楼板用预制砼构件，具有 板体密度大、刚度大、强度高、抗冲击破坏能力强，同时还具有制作 容易、生产效率高、整体性好、成本低等特点。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括砼板、凸条或/和 立板，凸条或/和立板设置于砼板上，其特征在于凸条或/和立板上端 面为压头压縮压制成型面或振动和压实压縮压制成型面。这样，当凸 条或/和立板上端面为压头压縮压制成型面或振动和压实压縮压制成 型面时，凸条或/和立板本身的强度与刚度得到了大幅度提高，抗冲 击破坏能力更强，密实度更好，在应用过程中不易损坏，降低了损耗， 从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合 楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用。本发明的特征还在于砼板的至少一个表面为湿料拉毛面或单向 拉毛面。这样，当砼板或/和凸条或/和立板的表面为湿料拉毛面或单 向拉毛面时，所述预制构件应用至现浇预制叠合楼板中后，现浇砼浆 料可渗入拉毛面内，增大了板与现浇砼之间的接触面积，提高了其间 的粘接强度，使其二者之间不易出现裂纹、开拆，充分保证了楼板的 质量。本发明的特征还在于砼板或/和凸条或/和立板内设置有增强物。 这样，当砼板或/和凸条或/和立板内设置有增强物时，砼板或/和凸条 或/和立板的强度得到了大幅度的提高，抗冲击破坏能力及抗折能力 更强，不易损坏，使预制构件应用至楼板的过程中，能够充分满足荷 载要求。本发明的特征还在于增强物为纤维网或纤维丝或钢丝网。这样， 当增强物为纤维网或纤维丝或钢丝网时，增强物取材方便简易，有利 于生产实施，同时，砼板或邻凸条或邻立板的强度得到了大幅度的 提高，抗冲击破坏能力及抗折能力更强，不易损坏，使预制构件应用 至楼板的过程中，能够充分满足荷载要求。本发明的特征还在于砼板或/和凸条或/和立板内设置有钢筋或钢 筋交织形成的钢筋网片。这样，当砼板或/和凸条或/和立板内设置有 钢筋或钢筋交织形成的钢筋网片时，预制构件成为了承力结构构件， 所述预制构件应用至楼板中后，预制构件可参与结构承力，同时，也 使得预制构件本身不易折断损坏，充分保证了质量，降低了损耗，节 约了成本。本发明的特征还在于钢筋从砼板或/和凸条或/和立板的边壁端面 或/和边板面伸出外露。这样，所述预制构件应用至楼板中后，外露 的钢筋和现浇砼相结合，使预制构件和现浇砼形成了整体，预制构件 可参与结构传力，提高了楼板的承力能力，保证了楼板的安全。样，当砼板或4卩凸条或/和立:的板边为口斜边时，所述预制^件应用 至楼板中后，相邻预制构件拼合后，拼接部位形成楔口，现浇砼浇入 楔口中，使拼接部位不易开裂破坏，充分保证了楼板的质量。:线形边或凹凸相间。这样，当砼板或/和凸条或/和立板的板边为折线形边或 凹凸相间时，所述预制构件应用至楼板中后，相邻预制构件拼合后， 拼接部位形成凹凸相间的现浇预制销开接合结构，使拼接部位不易开 裂破坏，充分保证了楼板的质量。边。这样，当砼板或/和凸条或/和立板的板边为局部内凹边时，所述 预制构件应用至楼板中后，相邻预制构件拼合后，拼接部位形成现浇 砼销入构造，将预制钢筋砼销位，使拼接部位不易开裂破坏，充分保 证了楼板的质量。本发明的特征还在于局部内凹边设置在上板边或/和下板边。这 样，当局部内凹边设置在上板边或/和下板边时，可在内凹边部位设 置与之相应设置有凸出块或条的立壁，方便了定位安装，而且立壁不 易移位，预制构件也不易折断开裂。本发明的特征还在于砼板或/和凸条或/和立板上设置有至少'水牛腿构造。这样，当砼板或/和凸条或/和立板上设置有至少一个牛腿 构造时，牛腿构造可对砼板或/和凸条或/和立板起到良好的支撑，特 别是多块预制板拼装成盒状构件时，牛腿构造可起到平衡支撑作用， 方便拼装，使其不易变形。本发明的特征还在于牛腿构造为肋边牛腿构造。这样，牛腿构造 自身的强度与刚度均得到了大幅度提高，使预制构件不易折断损坏， 同时，也提高了牛腿构造的支承能力，使其能随更大的荷载。本发明的特征还在于牛腿构造的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。这样，能够充分满足各种不同情况的需要。本发明的特征还在于牛腿构造为板边牛腿。这样，当牛腿构造为 板边牛腿时，牛腿构造可对砼板或/和凸条或/和立板起到良好的支撑， 特别是多块预制板拼装成盒状构件时，牛腿构造可起到平衡支撑作 用，方便拼装，使其不易变形。本发明的特征还在于牛腿构造间隔设置。这样，能够对预制构件 形成多个加强带，而且，在多块预制构件拼成盒状构件时，可对设置于牛腿上的预制构件形成多点平衡支撑，使其不易移位损坏。本发明的特征还在于牛腿构造为凸凹牛腿构造。这样，能够对预 制构件形成连续加强带，而且，在多块预制构件拼成盒状构件时，可 对设置于牛腿上的预制构件形成连续平衡支撑，使其不易移位损坏。 本发明的特征还在于牛腿构造为连续牛腿构造。这样，能够对预 制构件形成多个加强带，而且，在多块预制构件拼成盒状构件时，可 对设置于牛腿上的预制构件形成多点平衡支撑，使其不易移位损坏。 本发明的特征还在于牛腿构造上设置有定位构造。这样，当牛腿 构造上设置有定位构造时，在多块预制构件拼成盒关构件时，通过定 位构件的固定，使设置于牛腿上的预制构件不易松动移位，方便了拼 装。本发明的特征还在于牛腿构造上设置有连接件。这样，当牛腿构 造上设置有连接件时，在多块预制构件拼成盒关构件时，通过连接件 的固定，使设置于牛腿上的预制构件不易松动移位，方便了拼装。本发明的特征还在于牛腿构造上伸出有锚固件。这样，当牛腿构 造上伸出有锚固件时，在多块预制构件拼成盒关构件时，通过锚固件 的固定，使设置于牛腿上的预制构件不易松动移位，方便了拼装。本发明的特征还在于砼板或/和凸条或/和立板上设置有加强筋。 这样，当砼板或/和凸条或/和立板上设置有加强筋时，大幅度提高了 预制构件的刚度与抗折强度，使其不易损坏折断，同时，也提高了预 制构件的荷载能力。本发明的特征还在于加强筋与砼板或/和凸条或/和立板为一体成 型或一体二次注料压型成型的。这样，方便了预制构件的生产制作， 特别是当加强筋与预制钢筋两者材有区别时， 一体二次注料压型成 型，提高了生产效率及预制构件的整体性。本发明的特征还在于砼板或/和凸条或/和立板上设置有凸块。这 样，当砼板或/和凸条或/和立板上设置有凸块时，凸块可对安装于其 上的其它构件进行定位，同时，应用后凸块可减少现浇砼的用量，形 成了空心现浇砼楼板，降低了楼板的重量，提高了其荷载能力。本发明的特征还在于凸块与砼板或/和凸条或/和立板为一体成型或一体二次注料压型成型的。这样，方便了预制构件的生产制作，特 别是当凸块与预制钢筋两者材有区别时， 一体二次注料压型成型，提 高了生产效率及预制构件的整体性。形、长方形或六边形。这样，l板或/和L条或/和立板的形式多样， 能够充分满足各种不同情况的应用需要，方便了实施应用。本发明的特征还在于砼板或/和凸条或/和立板的板面设置有至少 一个立板内限位的凸出块或凸出条。这样，当砼板或/和凸条或/和立 板的板面设置有至少一个立壁内限位的凸出块或凸出条时，可对立板 进行准确限位固定，方便了砼板或/和凸条或/和立板与立壁之间的拼 装定位，有利于提高生产效率，降低成本。本发明的特征还在于砼板或/和凸条或/和立板的板面设置有至少 一个立板外限位的凸出块或凸出条。这样，当砼板或/和凸条或/和立 板的板面设置有至少一个立板外限位的凸出块或凸出条时，可对立壁 进行准确限位固定，方便了砼板或/和凸条或/和立板与立壁之间的拼 装定位，有利于提高生产效率，降低成本。本发明的特征还在于至少两个凸出块或凸出条相对设置，形成限 位槽。这样，在多块预制构件拼装成盒状构件时，预制构件可以嵌固 在限位槽中，对预制构件起到有效的定位固定作用，方便了拼装，保 证了拼合预制构件不会松动破坏。本发明的特征还在于砼板或/和凸条或/和立板的板面设置有立板 安装定位的凹坑或/和凹槽。这样，当砼板或/和凸条或/和立板的板面 设置有立板安装定位的凹坑或/和凹槽时，可对立板进行准确限位固 定，方便了砼板或/和凸条或/和立板与立板之间的拼装定位，防止其 二者相对移位，保证了质量，有利于提高生产效率，降低成本。本发明的特征还在于砼板或/和凸条或/和立板的板面设置有环圈 形或虚线形环圈定位件。这样，当砼板或/和凸条或/和立板的板面设 置有环圈形或虛线形环圈定位件时，可对立壁进行准确限位固定，方 便了砼板或/和凸条或/和立板与立壁之间的拼装定位，有利于提高生 产效率，降低成本。本发明的特征还在于环圈定位件上设置有凹坑。这样，当环圈定 位件上设置有凹坑时，可对立壁进行准确限位固定，方便了砼板或/ 和凸条或/和立板与立壁之间的拼装定位，有利于提高生产效率，降 低成本。本发明的特征还在于伸出外露钢筋的部位有凹坑或凹槽或凸块 或凸条。这样，当预制构件应用至楼板中后，现浇砼浇入上述部位和 外露的钢筋相结合，使现浇砼与预制构件成错位接合，分散了贯通应 力，使其不易出现贯通裂纹，保证了楼板的质量。本发明的特征还在于砼板或/和凸条或/和立板的边为榫头或/和 榫槽的边。这样，当砼板或/和凸条或/和立板的边为榫头或/和榫槽的 边时，有利于预制构件的拼合对接，方便施工应用，降低了施工人员 的劳动强度，而且拼接更加准确、密实。本发明的特征还在于砼板或/和凸条或/和立板为钢筋砼料设置于 底模板上及侧模框内，钢筋砼料有上竖向移动加压的上压板，上压板 下设置有压头，底模板或/和上压头或/和侧模板上设置有振动器，砼 板或/和凸条或/和立板由上压头压縮压型或振动压头压縮压型，同时 底模板振动振实而成，构成下模板、上压头上下夹板加压和振动成型 的板状构件。这样，采用这种由下模板，上压板上下夹板加压振动成 型的预制构件密实度好，特别是表面密度大，强度高，刚度大，抗冲 击破坏能力强，易养护，同时，预制构件边角饱满，产品外形规则， 尺寸准确，因振动夹压，使得预制构件的表面颗粒细小、浆料饱满， 形成抗冲击能力极强的高密度表面，而且，生产效率高，采用机械化 大批量生产，能够降低劳动强度。本发明的特征还在于砼板的长乘以宽为(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或^1010-1500) mmX (10104500) mm。这样，砼板的尺寸规格可充分满足各种不 同情况的需要，方便了实施应用。本发明的特征还在于砼板的厚度为18mm-35mm、 36mm-60mm、 60mm-100mm。这样，砼板能充分满足各种不同情况施工荷载需求， 方便了实施应用。本发明的特征还在于砼板伸出钢筋的长度为50mm-150mm、 151mm-250mm。这样，当砼板应用至现浇砼板中时，能够将砼板或/ 和凸条或/和立板与现浇砼锚固成整体，使其接合界面不易开裂破坏。本发明的特征还在于钢筋为通长钢筋。这样，大幅度提高了预制 构件的抗折强度与抗压能力，使其形成了可承力的结构构件。本发明的特征还在于加强筋为一体加强筋。这样，加强筋与钢筋 砼板的整体性好，两者不易分裂脱落，充分保证了质量。本发明的特征还在于加强筋为竖向的一体加强筋。这样，大幅度 提高了预制构件的抗压能力。本发明的特征还在于砼板的板边为波浪形或齿形。这样，所述预 制构件应用至现浇砼板中后，板边为波浪形或齿形可有效地分散集中 应力，使拼合界面不易开裂破坏，充分保证了现浇砼板的质量。本发明的特征还在于凸条或/和立板的高度为30-100mm、 101-250mm、 251-600mm。这样，凸条或/和立板能充分满足各种不同 情况施工荷载需求，方便了实施应用。本发明的特征还在于凸条或/和立板的厚度为10-25mm、 25-35mm。这样，凸条或/和立板能充分满足各种不同情况施工荷载需 求，方便了实施应用。
图1是本发明实施例1的结构示意图。 图2是本发明实施例2的结构示意图。 图3是本发明实施例3的结构示意图。 图4是本发明实施例4的结构示意图。 图5是本发明实施例5的结构示意图。 图6是本发明实施例6的结构示意图。 图7是本发明实施例7的结构示意图。 图8是本发明实施例8的结构示意图。 图9是本发明实施例9的结构示意图。 图10是本发明实施例10的结构示意图。 图11是本发明实施例11的结构示意图。图12是本发明实施例12的结构示意图。图13是本发明实施例13的结构示意图。图14是本发明实施例14的结构示意图。图15是本发明实施例15的结构示意图。图16是本发明实施例16的结构示意图。图17是本发明实施例17的结构示意图。图18是本发明实施例18的结构示意图。图19是本发明实施例19的结构示意图。图20是本发明实施例20的结构示意图。图21是本发明实施例21的结构示意图。图22是本发明实施例22的结构示意图。图23是本发明楼板用预制构件制作成型的模具结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 本发明如附图所示，包括砼板l、凸条2或/和立板3，凸条2或/ 和立板3设置于砼板1上，凸条2或/和立板3上端面为压头压縮压 制成型面或振动和压实压縮压制成型面。各附图中，l为砼板，2为 凸条，3为立板，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1 所示，钢筋砼填充楼板用预制砼构件包括砼板1、砼板1上的凸条2， 凸条2与砼板1为一体二次注料压型成型的；如图2所示，钢筋砼填 充楼板用预制砼构件包括砼板1、砼板1上的立板3，立板3与砼板 1为一次浇注一次振动压实成型的制成品。本发明的特征还在于砼板1的至少一个表面为湿料拉毛面或单向 拉毛面4。如图2所示，砼板l的边壁表面为湿料拉毛面4。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3内设置有增 强物5。如图3所示，立板3内设置有增强物5。本发明的特征还在于增强物5为纤维网或纤维丝或钢丝网。如图 3所示，增强物5分别为纤维网。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3内设置有钢 筋6或钢筋6交织形成的钢筋网片7。如图4所示，砼板1内设置有钢筋6，并且钢筋6交织形成的钢筋网片7。本发明的特征还在于钢筋6从砼板1或/和凸条2或/和立板3的 边壁端面8或/和边板面9伸出外露。如图4所示，钢筋6从砼板1 的边壁端面8伸出外露。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3的板边为斜 边。如图5所示，，立板3的板边为斜边。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3的板边为折 线形边或凹凸相间。如图6所示，砼板1和立板3的板边为凹凸相间。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3的板边为局 部内凹边IO。如图6所示，立板3的板边为局部内凹边10。本发明的特征还在于局部内凹边10设置在上板边或/和下板边。 如图6所示，局部内凹边10设置在上板边。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3上设置有至 少一个牛腿构造ll。如图7所示，立板3上设置有牛腿构造11。本发明的特征还在于牛腿构造11为肋边牛腿构造。如图8所示， 牛腿构造ll为肋边牛腿构造。本发明的特征还在于牛腿构造11的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。如图7所示，牛腿构造11的高50mm。本发明的特征还在于牛腿构造11为板边牛腿。如图7所示，牛 腿构造ll为板边牛腿。本发明的特征还在于牛腿构造11间隔设置。如图8所示，牛腿 构造11间隔设置。本发明的特征还在于牛腿构造ll为凸凹牛腿构造。如图IO所示， 牛腿构造ll为凸凹牛腿构造。本发明的特征还在于牛腿构造11为连续牛腿构造。如图9所示, 牛腿构造ll为连续牛腿构造。本发明的特征还在于牛腿构造11上设置有定位构造12。如图11 所示，牛腿构造11上设置有定位构造12。本发明的特征还在于牛腿构造11上设置有连接件13。如图11 所示，牛腿构造11上设置有连接件13。本发明的特征还在于牛腿构造11上伸出有锚固件14。如图12 所示，牛腿构造11上伸出有锚固件14。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3上设置有加 强筋15。如图13所示，立板3上设置有加强筋15。本发明的特征还在于加强筋15与砼板1或/和凸条2或/和立板3 为一体成型或一体二次注料压型成型的。如图13所示，加强筋15与 立板3为一体二次注料压型成型的。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3上设置有凸 块16。如图14所示，立板3上设置有凸块16。本发明的特征还在于凸块16与砼板1或/和凸条2或/和立板3为 一体成型或一体二次注料压型成型的。如图14所示，凸块16与砼板 1和立板3为一体二次注料压型成型的。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3的平面形状 为正方形、长方形或六边形。如图13所示，砼板1的平面形状为正 方形。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3的板面设置有至少一个立壁内限位的凸出块17或凸出条18。如图15所示，砼板l的板面设置有立壁内限位的凸出块17;如图16所示，砼板l的板面设置有立板内限位的凸出条18。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3的板面设置 有至少一个立壁外限位的凸出块1 或凸出条18。如图17所示，砼板1的板面设置有立壁外限位的凸出条18。本发明的特征还在于至少两个凸出块17或凸出条18相对设置， 形成限位槽19。如图15所示，两个凸出条18相对设置，形成限位S本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3的板面设置 有立壁安装定位的凹坑20或/和凹槽21。如图18所示，砼板1的板 面设置有立壁安装定位的凹槽21;如图19所示，砼板1的板面设置 有立壁安装定位的凹坑20。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3的板面设置有环圈形或虚线形环圈定位件22。如图16所示，砼板1的板面设置 有环圈定位件22;如图19所示，砼板1的板面设置有虚线形环圈定 位件22。本发明的特征还在于环圈定位件22上设置有凹坑20。如图19 所示，环圈定位件22上设置有凹坑20。本发明的特征还在于伸出外露钢筋6的部位有凹坑20或凹槽21 或凸块16或凸条2。如图20所示，伸出外露钢筋6的部位有凹槽21。 如图21所示，伸出外露钢筋6的部位有凸条2。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3的边为榫头 或/和榫槽23的边。如图22所示，砼板1 3的边为榫槽23的边。本发明的特征还在于砼板1或/和凸条2或/和立板3为钢筋砼料 设置于底模板24上及侧模框25内，钢筋砼料有上竖向移动加压的上 压板26，上压板26下设置有压头27，底模板24或/和上压头27或/ 和侧模板上设置有振动器28，砼板1或/和凸条2或/和立板3由上压 头27压縮压型或振动压头27压縮压型，同时底模板24振动振实而 成，构成下模板、上压头27上下夹板加压和振动成型的板状构件。 如图23所示，砼板1或/和凸条2或/和立板3为钢筋砼料可以设置于 底模板24上及侧模框25内，钢筋砼料有上竖向移动加压的上压板 26，上压板26下设置有压头27，上压头27设置有振动器28，砼板 1或/和凸条2或/和立板3由上压头27压縮压型或振动压头27压縮 压型，同时底模板24振动振实而成，构成下模板、上压头27上下夹 板加压和振动成型的板状构件。图23是本发明楼板用预制构件制作 成型的模具结构示意图。本发明的特征还在于砼板1的长乘以宽为(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm。如图4所示，砼板1的长乘以宽为700mm X700mm。本发明的特征还在于砼板1的厚度为18mm-35mm、 36mm-60mm、 60mm-100mm。如图5所示，砼板1的厚度为40mm。 本发明的特征还在于砼板1伸出钢筋6的长度为50mm-150mm、151mm-250mm。如图4所示，砼板1伸出钢筋的长度为200mm。本发明的特征还在于钢筋6为通长钢筋。如图4所示，钢筋6为 通长钢筋。本发明的特征还在于加强筋15为一体加强筋。如图13所示，加 强筋15为一体加强筋。本发明的特征还在于加强筋15为竖向的一体加强筋。如图13所 示，加强筋15为竖向的一体加强筋。本发明的特征还在于砼板1的板边为波浪形或齿形。如图21所 示，砼板1的板边为齿形。本发明的特征还在于凸条2或/和立板3的高度为30-100mm、 101-250mm、 251-600麵。如图21所示，立板3的高度为300mm。本发明的特征还在于凸条2或/和立板3的厚度为10-25mm、 25-35mm。如图21所示，凸条2的厚度为15mm。
权利要求
1. 一种钢筋砼填充楼板用预制砼构件，包括砼板(1)、凸条(2)或/和立板(3)，凸条(2)或/和立板(3)设置于砼板(1)上，其特征在于凸条(2)或/和立板(3)上端面为压头压缩压制成型面或振动和压实压缩压制成型面。
2、 根据权一U要求1所述的楼板用预制构件，其特征在于砼板(l) 的至少一个表面为湿料拉毛面或单向拉毛面(4)。
3、 根据权利要求1所述的楼板用预制构件，其特征在于砼板(l) 或/和凸条(2)或/和立板(3)内设置有增强物(5)。
4、 根据权利要求3所述的楼板用预制构件，其特征在于增强物 (5)为纤维网或纤维丝或钢丝网。
5、 根据权利要求1所述的楼板用预制构件，其特征在于砼板(l) 或/和凸条(2)或/和立板(3)内设置有钢筋(6)或钢筋(6)交织 形成的钢筋网片(7);或者钢筋(6)从砼板(1)或/和凸条(2)或 /和立板(3)的边壁端面(8)或/和边板面(9)伸出外露；或者砼板(I) 或/和凸条(2)或/和立板(3)的板边为斜边。
6、 根据权利要求1所述的楼板用预制构件，其特征在于砼板(l) 或/和凸条(2)或/和立板(3)的板边为折线形边或凹凸相间；或者 砼板(1)或/和凸条(2)或/和立板(3)的板边为局部内凹边(10); 或者局部内凹边(10)设置在上板边或/和下板边。
7、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的楼板用预制构件， 其特征在于砼板(1)或/和凸条(2)或/和立板(3)上设置有至少一 个牛腿构造(11);或者牛腿构造(11)为肋边牛腿构造；或者牛腿 构造(11)的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm;或者牛腿构造(11) 为板边牛腿；或者牛腿构造(11)间隔设置；或者牛腿构造(11)为 凸凹牛腿构造；或者牛腿构造(11)为连续牛腿构造；或者牛腿构造(II) 上设置有定位构造(12);或者牛腿构造(11)上设置有连接 件(13);或者牛腿构造(11)上伸出有锚固件(14)。
8、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的楼板用预制构件， 其特征在于砼板(1)或/和凸条(2)或/和立板(3)上设置有加强筋(15);或者加强筋(15)与砼板(1)或/和凸条(2)或/和立板(3) 为一体成型或一体二次注料压型成型的；或者砼板(1)或/和凸条(2) 或/和立板(3)上设置有凸块(16);或者凸块(16)与砼板(1)或/和凸条(2)或/和立板(3)为一体成型或一体二次注料压型成型的；或者砼板(1)或/和凸条(2)或/和立板(3)的平面形状为正方形、 长方形或六边形；或者砼板(1)或/和凸条(2)或/和立板(3)的板 面设置有至少一个立壁内限位的凸出块(17)或凸出条(18);或者 砼板(1)或/和凸条(2)或/和立板(3)的板面设置有至少一个立壁 外限位的凸出块(17)或凸出条(18);或者至少两个凸出块(17) 或凸出条(18)相对设置，形成限位槽(19)。
9、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的楼板用预制构件， 其特征在于砼板(1)或/和凸条(2)或/和立板(3)的板面设置有立 壁安装定位的凹坑(20)或/和凹槽(21);或者砼板(1)或/和凸条(2)或/和立板(3)的板面设置有环圈形或虚线形环圈定位件(22); 或者环圈定位件(22)上设置有凹坑(20);或者伸出外露钢筋(6) 的部位有凹坑(20)或凹槽(21)或凸块(16)或凸条(2);或者砼 板(1)或/和凸条(2)或/和立板(3)的边为榫头或/和榫槽(23) 的边；或者砼板(1)或/和凸条(2)或/和立板(3)为钢筋砼料设置 于底模板(24)上及侧模框(25)内，钢筋砼料有上竖向移动加压的 上压板(26)，上压板(26)下设置有压头(27)，底模板(24)或/ 和上压头(27)或/和侧模板上设置有振动器(28),砼板(1)或/和 凸条(2)或/和立板(3)由上压头(27)压縮压型或振动压头(27) 压縮压型，同时底模板(24)振动振实而成，构成下模板、上压头(27) 上下夹板加压和振动成型的板状构件。
10、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的钢筋砼填充楼板 用预制砼构件，其特征在于砼板(1)的长乘以宽为(600-800) mm X(600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm;或者砼板(1)的厚度为18mm-35mm、 36mm-60mm、 60mm-100mm;或者砼板(1)伸出钢筋(6)的长度 为50mm-150mm、 151mm-250mm;或者钢筋(6)为通长钢筋；或者 加强筋(15)为一体加强筋；或者加强筋(15)为竖向的一体加强筋; 或者砼板(1)的板边为波浪形或齿形；或者凸条(2)或/和立板(3) 的高度为30-100腿、101-250mm、 251誦600腿;或者凸条(2)或/ 和立板(3)的厚度为10-25mm、 25-35mm。
全文摘要
一种钢筋砼填充楼板用预制砼构件，包括砼板(1)、凸条(2)或/和立板(3)，凸条(2)或/和立板(3)设置于砼板(1)上，其特征在于凸条(2)或/和立板(3)上端面为压头压缩压制成型面或振动和压实压缩压制成型面。适用于各种现浇砼楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及道桥工程的构造物，特别适用于空心无梁楼盖。
文档编号E04B5/16GK101260707SQ20071008511
公开日2008年9月10日 申请日期2007年3月9日 优先权日2007年3月9日
发明者邱则有 申请人:邱则有