专利名称：在建筑物上现制图型的方法
技术领域：
本发明涉及建材施工技术领域，具体地涉及在建筑物上现制图型的方法。
技术背景现有的建筑物墙面装饰通常是将墙面砖用粘结涂层(例如砂浆)与墙体进行 粘结而成的，存在着施工速度慢、墙面饰面层自重大、隐藏着墙面砖脱落的安 全隐患等技术问题。外墙墙面砖脱落事件的时有发生使墙面贴砖装饰的安全性 越来越受到各方关注。同时，墙面砖产品的图型颜色不丰富，使墙面装饰不够 丰富。另外一种建筑物墙面装饰采用喷涂或滚刷施工的外墙涂料装饰，缺点是 图型不够丰富，复杂图型的施工很困难。随着建筑业节能技术的普及，建筑外墙外保温体系得到大力发展。而在外 墙外保温系统中贴墙面砖的做法存在着长期安全性的隐患已在试验中得到证实。德国Holzkichen的Fraunhofer建筑物理研究所自1985年起进行了外保温系统 铺贴陶瓷面砖的长期试验，实验地点是一暴露在大气环境下的试验墙和试验房 子，大约10年后试验墙上的陶瓷面砖发生大面积的脱落。Fraunhofer研究所的试 验得出下列结论(1) 所贴陶瓷面砖的质量隐患要等很长时间才能出现(大约10年)。(2) 增强防水保护可延长其使用寿命。(3) 陶瓷面砖下面的粘结涂层，必须使用具有一定机械强度和憎水性能的涂 层，矿物基的轻质抹面涂层在这里是不合适的。为了克服上述问题，现有技术领域的人员采取防水保护和提高粘结强度的 方法来实现延长铺贴陶瓷面砖使用寿命的方法(防止脱落)。例如，同济大学的 张永明教授提出外保温系统铺贴陶瓷面砖要从材料、工艺每个环节着手，着重 强调控制陶瓷面砖的自重宜控制在20 kg/m2以下及提高粘结材料的性能。这些手段的不足之处在于，对陶瓷面砖和粘结材料的性能提出了特殊的要求而且施 工过程的难控制性使这种工艺存在长期质量隐患。现有的粘贴陶瓷面砖外保温系统如图l所示。整个流程如下处理基墙 3——通过粘贴材料9粘贴保温材料8——抹加网格布的底层涂层2——打固定 锚栓12——抹粘贴陶瓷面砖涂层ll——贴陶瓷面砖IO—_填缝13。还有一些方法采用了其它途径，例如中国专利CN2849002Y，其砖背上具有 凹槽，以增加墙面砖的粘贴牢固性。但该方法仍然具有脱落的危险性，且增加 了一个工序，提高了成本。综上所述，本领域缺乏一种在建筑物上进行墙面装饰的方法，使得墙面安 全牢固、使用时间长、图型丰富完整且施工便捷。发明内容本发明的目的在于获得一种在建筑物上进行墙面装饰的方法，使得墙面安 全牢固、使用时间长、图型丰富完整且施工便捷。本发明一方面提供一种在建筑物上现制图型的方法，所述方法包括如下步骤在所述建筑物的表面涂覆底层涂层；在所述底层涂层初凝之前，于所述底层涂层上压贴图型模具，得到底层涂层与图型模具的混合体；在所述混合体上涂覆面层涂层； 脱模得到所述图型。在本发明的一个优选实施方式中，所述底层涂层和/或面层涂层的成分包括无 机和/或有机胶凝材料、填料、添加剂和骨料。在本发明的一个优选实施方式中，所述图型模具为片状镂空模具。 在本发明的一个优选实施方式中，所述图型模具的厚度为0.3 3mm之间。在本发明的一个优选实施方式中，所述图型模具具有正面和背面，其中 所述背面与所述底层涂层接触，且所述背面与所述底层涂层之间具有吸附性。 在本发明的一个优选实施方式中， 所述图形模具的背面为光滑表面；和/或 所述图形模具的正面为光滑表面。在本发明的一个优选实施方式中，所述图形模具为双面覆膜纸质模具；其中 所述纸质模具的背面和/或正面上设有具光滑表面的覆膜。在本发明的一个优选实施方式中，所述图型模具在脱模过程中具有弯曲变形性。在本发明的一个优选实施方式中，通过多次涂覆而得到所述底层涂层和/或面 层涂层。在本发明的一个优选实施方式中，在所述图型上涂覆一层或多层涂层。
图l为现有技术的外保温墙面，所述墙面上粘贴陶瓷面砖。 图2为本发明的现制图型方法的示意图。其中图2a为图型模具的正面示意图，图2b为脱模后的侧面示意图。图3为本发明的现制图型方法的一个具体实施方式
，所述图型在外保温外墙上进行现制。
具体实施方式
本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，获得了一种在建筑 物上现制图型的方法，通过在所述建筑物的表面涂覆底层涂层；并在所述底层涂 层初凝之前，于所述底层涂层上压贴图型模具，得到底层涂层与图型模具的混合体; 在所述混合体上涂覆面层涂层；脱模得到所述图型，从而使得墙面安全牢固、使 用时间长、图型丰富且施工便捷。在此基础上完成了本发明。如本文所用，所述的"建筑物的表面"，除非另有说明，指的是建筑物的 墙面、顶面等。例如外墙、内墙、天花。所述墙面可以是保温墙，也可以是普 通墙面。如本文所用，所述的"底层涂层"，除非另有说明，指的是与建筑物的表 面直接接触的一层或多层涂层(所述涂层例如为砂浆)。所述一层或多层涂层 中，每一层都可以是一次或多次涂覆而形成。如本文所用，所述的"面层涂层"，除非另有说明，指的是与底层涂层与 图型模具混合体直接接触的一层或多层涂层。所述一层或多层涂层中，每一层 都可以是一次或多次涂覆而形成。如本文所用，所述的"图型模具"，除非另有说明，指的是所述模具具有 图型结构。例如，所述图型结构由镂空图案组成。
所述的"片状镂空模具"，除非另有说明，指的是所述模具为片状结构， 且所述模具上具有镂空图案(例如为镂空的孔)，所述镂空图案构成图型的形 状。所述的片状结构通常为具有一定厚度的平面结构，所述厚度根据需要而定， 例如0. 3 3mm之间。以下对本发明的各个方面进行进一步描述。 底层涂层本发明的底层涂层的成分没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生 限制即可。例如，底层涂层的成分包括胶凝材料、填料、添加剂和骨料。所述胶凝材 料可以为无机和/或有机胶凝材料。本发明的无机胶凝材料没有特别限制，例如采用水泥、石膏、石灰、水玻 璃材料等，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。无机胶凝材料的用量没 有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。本发明的有机胶凝材料没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限 制即可。可以采用本领域常规的有机胶凝材料，例如市售的有机胶凝材料，具 体地如树脂。有机胶凝材料的用量没有特别限制，只要不对本发明的发明目的 产生限制即可。上述的有机胶凝材料还可以和无机胶凝材料混合使用，其混合 比例没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。本发明的填料可没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即 可。例如，采用本领域常用的石粉、纤维等。填料的用量没有特别限制，只要 不对本发明的发明目的产生限制即可。本发明的添加剂没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即 可。具体地例如是本领域常用的改善性能的添加剂，具体地例如聚合物胶粉、 纤维素醚或其组合；本领域常用的改变建筑物外观特征的添加剂，例如颜料； 或是夜光粉、金属颗粒、贝壳颗粒或其组合。添加剂的用量没有特别限制，只 要不对本发明的发明目的产生限制即可。本发明的骨料没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。 可以采用粗骨料、细骨料或其组合。具体地例如，本领域常用的粗骨料包括石 英石、花岗石、安山石等。本领域常用的细骨料，包括石英砂、天然河砂等。
采用粗骨料与细骨料的组合时，其组合比例没有特别限制，只要不对本发明的 发明目的产生限制即可。本发明的底层涂层中还可以添加其它物质。例如，加入填充物。具体地如 预先成型的纤维结构，如采用网格布。所述网格布的纤维原料没有特别限制， 只要不对本发明的发明目的产生限制即可。本发明的底层涂层的厚度没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生 限制即可。优选地，所述底层涂层的厚度大于图型模具的厚度，更优选底层涂 层的厚度大于图型模具的厚度1 4mm。图型模具本发明的图型模具的厚度根据施工需要而定，通常小于底层涂层的厚度。具体地例如0. 3 3mm之间，优选l士O. 5mm。本发明的图型模具上的镂空图案没有特别限制，只要对本发明的发明目的 不产生限制即可，可以根据构成图型的形状而定。例如，砖形、鹅卵石形、几 何图形、花卉图形等。优选地，所述图形模具在脱模(例如揭模)时可以弯曲变形，其优点在于使得脱模阻力减小。例如，采用覆膜纸、塑料等。所述弯曲变形的程度没有具 体限制，只要对本发明的目的没有限制即可。优选地，本发明的所述图型模具具有正面和背面，其中所述背面与所述 底层涂层接触，且所述背面与所述底层涂层之间具有吸附性。更优选地，所述 图形模具的背面为光滑表面；和/或所述图形模具的正面为光滑表面。最优选地，所述图形模具为双面覆膜纸质模具；其中所述纸质模具的背面和/或正面上设有具光滑表面的覆膜。所述图型模具的背面光滑程度(优选例中为背面覆膜的光滑程度) 没有具体限制，只要使得光滑表面与涂层具有所需吸附性即可。所需的吸附性根据工程需要而确定。所述图型模具的正面光滑程度(优选例中为正面覆膜的光滑程度) 没有具体限制，只要使得涂覆面层涂层更加顺畅即可(也即使得涂覆工具与涂覆面 层之间的滑动摩擦力减小)，摩擦力的减小程度没有具体限制，根据工程需要而确 定。具体地例如，图型模具的材料优选压贴前光滑平整，脱模(揭模)时可弯曲 变形的材质。本发明的图型模具的优点在于在压贴模具进入湿的底层涂层时会使模具 的光滑背面吸附紧贴底层涂层。在本发明的一个优选实施方式中，正面的光滑 表面能使涂覆面层涂层更为顺畅。面层涂层所述面层涂层的成分没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制 即可。可以采用与底层涂层相同的成分，也可以与底层涂层不同。具体地，本发明的面层涂层的成分包括胶凝材料、填料、添加剂和骨料。 所述胶凝材料可以是无机和/或有机胶凝材料。本发明的无机胶凝材料没有特别限制，例如采用水泥、石膏、石灰、水玻 璃材料等，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。无机胶凝材料的用量没 有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。本发明的有机胶凝材料没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限 制即可。可以采用本领域常规的有机胶凝材料，例如市售的有机胶凝材料，具 体地如树脂。有机胶凝材料的用量没有特别限制，只要不对本发明的发明目的 产生限制即可。上述的有机胶凝材料还可以和无机胶凝材料混合使用，其混合 比例没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。本发明的填料没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。 例如，采用本领域常用的石粉、纤维等。填料的用量没有特别限制，只要不对 本发明的发明目的产生限制即可。本发明的添加剂没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即 可。具体地例如是本领域常用的改善性能的添加剂，具体地例如聚合物胶粉、 纤维素醚或其组合；本领域常用的改变建筑物外观特征的添加剂，例如颜料；或是夜光粉、金属颗粒、贝壳颗粒或其组合。添加剂的用量没有特别限制，只 要不对本发明的发明目的产生限制即可。本发明的骨料没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。 可以采用粗骨料、细骨料或其组合。具体地例如，本领域常用的粗骨料包括石 英石、花岗石、安山石等。本领域常用的细骨料，包括石英砂、天然河砂等。 采用粗骨料与细骨料的组合时，其组合比例没有特别限制，只要不对本发明的 发明目的产生限制即可。
本发明的面层涂层的厚度没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生 限制即可。现制图型的方法本发明的在建筑物上现制图型的方法，所述方法包括如下步骤在所述建 筑物的表面涂覆底层涂层；在底层涂层初凝之前，于所述底层涂层上压贴图型 模具，得到底层涂层与图型模具的混合体，接着在所述混合体上涂覆面层涂层； 脱模除去所述模具，得到所述图型。所述混合体的凝结程度没有具体限制，可 以是底层涂层初凝之前或是底层涂层初凝之后得到的混合体，优选在底层涂层 初凝之前得到的混合体。申请人发现，选用在底层涂层初凝之前得到的混合体涂覆面层涂层，得到 的图型结合程度增强。在本发明一个具体实施方式
中，经试验测试采用湿贴方 法可将图型模具在高温(气温在35。C)大风(阵风6级)环境下准确可靠固定最少5 h而不产生模具与底层涂层的分离脱落，同时由于准确可靠的固定而使得脱模 后的图型完整无缺。本发明的现制图型的方式适用于各种建筑物的表面。例如普通外墙、保温 外墙、天花等。本发明的现制图型方式适用于各种保温外墙。所述保温外墙的 制作方法不受限制，可以采用各种方式。例如粘贴材料将聚苯乙烯泡沫板粘 贴在外墙上，然后在板上涂抹其间加有网格布的底层涂层，所述泡沬板还可以 用锚栓进行固定；或是将保温涂层(例如是聚苯颗粒胶浆)压抹于外墙上。本发明的底层涂层的初凝时间没有特别限制，只要底层涂层仍具有可塑性 即可。优选地，所述底层涂层的初凝时间可按施工要求进行调节，更优选地如 调节在涂覆底层涂层以后30分钟内。优选地，所述图型模具的压贴步骤在底层涂层初凝前进行。具体地例如， 在涂覆底层涂层后30分钟内进行压贴。所述面层砂浆的涂覆步骤没有具体限制，将其涂覆在底层涂层与图型模具 的混合体上即可。该步骤可以在底层涂层初凝之前或是之后进行。优选地，所 述面层涂层的涂覆步骤在底层涂层初凝之前进行。本发明的涂覆方式没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即 可。具体地例如采用喷涂、刮抹方式等。
所述底层涂层和/或面层涂层可以通过一次涂覆或多次涂覆得到。优选地， 采用多次涂覆得到所述底层涂层和/或面层涂层。所述多次涂覆包括两次或两 次以上涂覆。申请人发现，通过多次涂覆(两次或两次以上)，可以消除底层涂 层在面层涂层上的泛浆现象。本发明的图型模具压贴方式没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产 生限制即可。通常只要将模具的部分压贴到底层涂层中即可。具体地如采用抹 刀压贴。本发明的脱模方式和脱模时间没有特别限制，只要不对本发明的发明目的 产生限制即可。具体地例如在底层涂层凝固后将模具揭去或撕掉，可得到光滑 的脱模表面。如需要得到毛糙效果的脱模表面，可在底层涂层凝固前进行脱模。 所述毛糙程度与脱模时间成反比，因此根据所需毛糙程度可以确定脱模时间。在所述图型上还可以涂覆一层或多层外涂层。所述外涂层种类和层数没有 特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可，可以与所述面层涂层和 /或底层涂层相同或不同。具体地例如为透明的涂层或不透明的涂层。所述现制图型的方法还可以包括其它工序，只要这些工序不对本发明的发明 目的产生限制即可。例如，在涂覆底面涂层之前先在墙面上进行刮抹；又如在面层 涂层上进行饰面工作，具体地形成光面、毛面或半光半毛面等纹理饰面造型。技术效果本发明的优点在于(1) 与现有面砖铺贴方法比较，陶瓷面砖每平方米的自重在15kg-20kg， 轻质墙面砖的自重在每平方米lOkg- 15kg左右。而本发明的方法不需要采用面 砖，因此采用本发明可减轻墙面砖饰系统的自重10kg-20kg/m2。(2) 本发明采用的图型模具准确可靠便捷地固定在底层涂层中。在本发明的 一个具体实施方式
中，采用的双面覆膜纸质模具与底层涂层之间产生机械咬合 与吸附作用，使其更加准确可靠便捷地固定在底层涂层中。(3) 本发明采用的图型模具可使得抹面层涂层顺畅，从而保证模具在墙面上 的准确可靠便捷固定。(4) 本发明的湿贴方法(也即压贴图型模具步骤在底层涂层初凝前进行)可以
大大提高图型模具的准确可靠固定程度。在本发明一个具体实施方式
中，经试验测试采用湿贴方法可将图型模具在高温(气温在35。C)大风(阵风6级)环境下 准确可靠固定最少5 h而不产生模具与底层涂层的分离脱落，同时由于准确可靠的固定而使得脱模后的图型完整无缺。(5)本发明中，可以通过将图型模具设计成各种装饰图案，而在墙面上便 捷地制得各类景观装饰图型。该系统可广泛应用于室内外墙面装饰、围墙、拼 图壁画等领域，结合表面涂层(如金属漆等)涂料又可产生丰富的装饰效果。本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而 易见的。以下结合具体实施例，进一步阐明本发明。应理解，这些实施例仅用于说 明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方 法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术 熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料 皆可应用于本发明方法中。实施例图2a为图型模具的正面示意图，图2b为脱模后的侧面示意图。如图2a和2b所 示，在建筑物表面的基墙3上抹一层底层涂层2(本实施例中，底层涂层的厚度2 6 mm)，底层涂层2的颜色配制为图型之间砖缝4的颜色。在湿的底层涂层2(初凝前)上按图型设计铺贴预制好的具有砖饰图型的图 型模具6，此处为双面覆膜纸质模具，模具厚度为lmm(模具的厚度根据需要而 定)，模具6与底层涂层2接触的表面为光滑表面，且所述模具6具有镂空部分5。 用抹刀压贴砖饰图型模具6表面，使砖饰图型模具6背面压贴到底层涂层2中。 此时底层涂层2部分充填到镂空部分5中，其充填程度可以根据实际情况进行调 节，本实施例中与砖饰图型模具6正面相平即可，得到底层涂层2与图型模具6 的混合体。在底层涂层2和砖饰图型模具6的混合体上抹面层涂层1，面层涂层l 完全覆盖在底层涂层2和砖饰图型模具6的混合体上。面层涂层l的厚度视砖缝 的深度而定。面层涂层l的颜色配制成图型如砖的颜色。在其它具体实施方式
中，面层涂层l的完成面还可按设计要求进行表面造型处理，如打毛、滚花纹等。待面层涂层l面干后，表面无游离水份，揭下砖饰图型模具6，形成砖饰图 型的装饰面层。图中4为砖缝。在其它具体实施方式
中，可以根据需要在完整的图型(如砖饰)上涂各种涂层。本发明采用湿贴的方法，即在基墙上抹一层2-6mm左右的底层涂层(底层涂 层是由无机和/或有机胶凝材料、填料、添加剂(包括颜料)和骨料所组成)，在底 层涂层初凝前，通常时间控制在抹底层涂层后30 min内，将具有砖饰等图型的 图型模具压贴入底层涂层中进行准确固定。此种具有砖饰等图型的图型模具最 适宜采用一种经济型现浇装饰砼饰面用纯平复合纸模。该纯平复合纸模(厚度3 mm以下以lmm左右为最佳)的结构有利于在湿的底层涂层中准确可靠固定。接 近底层涂层的光滑背面覆膜与底层涂层具有很好的吸附性，正面的光滑覆膜可 使抹刀顺畅压贴纯平复合纸模，且抹面层涂层时顺畅无阻，lmm左右的厚度使 压贴纯平复合纸模进入底层涂层非常方便。这种纯平复合纸模与底层涂层之间 通过压贴产生的机械咬合与吸附作用，使纯平复合纸模准确可靠便捷地固定在 底层涂层中。经试验测试此种湿贴方法可将纯平复合纸模在高温(气温在35。C) 大风(阵风6级)环境下准确可靠固定最少5 h而不产生纯平复合纸模与底层涂层 的分离脱落。而涂覆面层涂层作业在压贴纯平复合纸模进入底层后已经开始， 因而涂覆面层涂层有相当充足的作业时间。与现有陶瓷面砖铺贴方法比较，经过试验与测试，采用可靠的佛罗汀 - 巴 特林(Floating - Buttering)双面(墙和陶瓷面砖背面)同时抹粘结涂层的厚度几乎 与本发明的抹底层涂层加面层涂层厚度相等，即陶瓷面砖的自重就是本发明系 统减轻的墙面砖饰系统重量。 一般来讲，陶瓷面砖每平方米的自重在15kg-20 kg，轻质墙面砖的自重在每平方米10kg-15kg左右。因此，采用本发明可减轻 墙面砖饰系统的自重在IO kg- 20 kg / m2。在本发明的另一个具体实施方式
中，采用抹面层涂层在底层涂层初凝前抹 面成型，其一体化的整体粘结非常可靠，墙面系统长期稳定安全且施工便捷。在本发明的还有一个具体实施方式
中，所述底层涂层和面层涂层通过多次 涂覆得到。申请人发现，通过多次涂覆(两次或两次以上)，可以消除底层涂层 在面层涂层上的泛浆现象。 本发明的再一具体实施方式
如图3所示。整个流程如下处理基墙3——粘贴保温材料8——抹加网格布的底层涂层2(颜色为砖饰等缝的颜色)一 一在湿的底层涂层2上压贴具有砖饰等图型的图型模具(图中未示)一一在具有砖饰等图型的图型模具上抹面层涂层l(颜色为砖饰等块体的颜色)一一面层涂层l面干后 揭下具有砖饰等图型的图型模具一一涂刷所需涂层。
为了进行对照，发明人采用以下方法进行现制砖饰在干的基墙面上采取 将图型模具用双面胶带纸进行粘贴来实现。发明人尝试了点贴和满贴两种方 法。点贴方法存在模具与干墙体之间的缝隙，因此在抹面层涂层时容易产生漏 浆飞边，严重影响砖饰等图型饰面的整体美观性。满贴方法费工费时且复杂图 型(如弧形花饰等)由于双面胶带纸是直线性分布的，因此很难将复杂图型的模 具粘贴完整，同样影响砖饰等图型饰面的整体美观性且严重影响施工进度。
本发明实施例的现制图型方法只是本发明方法的一个例子，根据上述例子， 本领域技术人员可以通过调整不同的方法来现制图型，或者，本领域技术人员结合 现有公知技术进行现制图型。制成的图型可以进一步通过保护层、上色等方式进一 步进行装饰或保护。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献 被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后， 本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求
1. 一种在建筑物上现制图型的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤 在所述建筑物的表面涂覆底层涂层；在所述底层涂层初凝之前，于所述底层涂层上压贴图型模具，得到底层涂层与图型模具的混合体；在所述混合体上涂覆面层涂层； 脱模得到所述图型。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底层涂层和/或面层涂层的成 分包括胶凝材料、填料、添加剂、骨料或其组合。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述图型模具为片状镂空模具。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述图型模具的厚度为0.3 3mm之间。
5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述图型模具具有正面和背面，其中所述背面与所述底层涂层接触，且所述背面与所述底层涂层之间具有吸附性。
6. 如权利要求5所述的方法，其特征在于， 所述图形模具的背面为光滑表面；和/或 所述图形模具的正面为光滑表面。
7. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述图形模具为双面覆膜纸质模 具；其中所述纸质模具的背面和/或正面上设有具光滑表面的覆膜。
8. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，所述图型模具在脱模过程中具有弯 曲变形性。
9. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，通过多次涂覆而得到所述底层涂 层和/或面层涂层。
10. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，在所述图型上另涂覆一层或多层 外涂层。
全文摘要
本发明提供了一种在建筑物上现制图型的方法，所述方法包括如下步骤在所述建筑物的表面涂覆底层涂层；在所述底层涂层初凝之前，于所述底层涂层上压贴图型模具，得到底层涂层与图型模具的混合体；在所述混合体上涂覆面层涂层；脱模得到所述图型。本发明的装饰方法使得墙面安全牢固、使用时间长、图型丰富完整且施工便捷。
文档编号E04F13/02GK101122165SQ20071014179
公开日2008年2月13日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年5月29日
发明者郭四龙 申请人:郭四龙