专利名称：：黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种建筑墙板，特别涉及一种黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板。
背景技术：
：我国建筑垃圾主要成分由废旧黏土砖、废旧混凝土、废陶瓷、废玻璃、废塑料、废木块等构成。具有矿化特点的建筑垃圾转化墙体材料是建筑垃圾资源化发展方向之一。建筑垃圾转化墙体材料的科学方式为根据不同墙体材料的建筑功能要求和不同建筑垃圾材性特点，对建筑垃圾进行分类利用，从而制造出性能突出的高附加值墙材制品。国内现有建筑垃圾用于墙体材料的生产技术大都为建筑垃圾粗放利用技术，即没有对建筑垃圾进行分类利用，而是把混杂的建筑垃圾破碎成混合料当作墙体材料原料，其所制造的墙体材料，不但制品性能不突出，附加值较低，而且密度、强度、吸水率、含水率、收縮值等物理力学性能有较大波动，从而划归低档产品，进而生产企业难以通过市场行为实现规模化经营。建筑垃圾需要分类利用，这是由于1、不同的建筑废渣再生骨料材料性能有较大差异。例如，废旧混凝土和黏土砖是建筑垃圾主导成分，废旧混凝土再生骨料堆积密度1600-l卯0kg/m3，黏土砖再生骨料堆积密度750-950kg/m3。无机材料的特点密度不同，其吸水率、含水率、收縮值、强度等物理力学性能有较大差异；2、如果不进行建筑垃圾分类利用，从而不同时间、不同建筑、不同批次的建筑垃圾组分不尽相同，而且有较大的波动，混合的建筑垃圾粉碎后的混合料直接当作原料，所生产的墙材制品其强度、收縮值、密度等制品物理力学性能也存在波动和不稳定，所以这种再生制品只能划归低档墙体材料产品；3、我国正在大力发展轻质建材，特别缺乏轻质建材原料——轻骨料。黏土砖再生骨料堆积密度750-950kg/m3，其实质是高强度"黏土陶粒"，强度等物理力学性能优越，是生产轻质建材优质原料；4、轻质隔墙条板是我国住宅建设材料部品化发展方向之一。近年轻质条板发展实践经验表明，轻质隔墙条板90型(90mm厚)密度100kg/m2左右，其建筑功能和施工性能相结合的最为恰当。住宅墙体对收縮值物理性能要求较高。现有膨胀珍珠岩隔墙条板条板密度过低，存在质量过轻，吸水率、含水率高，条板收缩值高，条板墙面裂纹难以控制的缺陷；现有炉渣隔墙条板、混合建筑垃圾隔墙条板条板密度过高，则存在施工难度大，条板安装困难的缺陷。我国过去50年至少生产了200亿立方黏土砖，未来20年是我国旧砖混结构建筑大规模解体阶段，所以开展黏土砖再生骨料资源化利用技术意义巨大。
发明内容本发明的首要目的就在于克服现有建筑垃圾利用技术缺陷以及现有隔墙条板所存在的问题，对建筑垃圾进行分类利用，从而提供一种黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板。本发明的第二个目的在于提供所述黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板的制作方法。本发明的黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板采用黏土砖再生骨料制成，具体地，所述黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板由以下体积比的组分制成黏土砖再生骨料60-70%水泥20-25%建筑砂0-5%粉煤灰0-15%膨胀珍珠岩0-5%新的或废旧聚苯粒料0-5%纤维0-2%水泥改性聚合物乳液卜3%外加剂2%。本发明的黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板的制作步骤为-A、将权利要求l所述隔墙条板的各组分计量，按照水灰比0.3—0.45加入水，混合搅拌均匀；B、将搅拌均匀的各组分送入螺旋挤压机挤压成型；C、将成型的板材切割；D、起板;E、打包捆扎；F、自然养护或蒸气养护。本发明的黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板密度适中，强度、收縮值、隔声等方面性能优越，有利于控制墙面裂纹，而且条板安装施工属于人力可承受的范围，更实现了建筑垃圾高附加值利用。图1为黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板立体构造图。图2为拼装后的黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板沿A-A的剖面图。具体实施例方式以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。本发明中，"水灰比"是指拌和水量与水泥用量的重量比值。本发明中，螺旋挤压机购自上海德滨机械设备科技有限公司，型号为EF-(90-120)-1200，该螺旋挤压机为一次挤出双道隔墙条板的大型挤压机。实施例1、黏土砖再生骨料制备把砖混结构建筑垃圾和钢筋混凝土结构建筑垃圾中的废旧黏土砖，通过机械或人工方式将其分拣出来，具体分为建筑工地的建筑垃圾在建筑工地就地把建筑垃圾中的黏土砖、混凝土、废木块、废塑料、废陶瓷等进行分类堆放。工厂建筑垃圾把收集来的建筑垃圾按照砖混结构建筑垃圾和钢筋混凝土建筑垃圾进行分类堆放，分别从砖混结构建筑垃圾和钢筋混凝土建筑垃圾中分拣出黏土砖。通过颚破、反击破、圆锥破、冲击破或锤破等破碎设备把黏土砖再生骨料破碎成粒径3mm以下和3-10mm两种黏土砖骨料备用。实施例2、配制黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板组分按表l所示的配方，将隔墙条板各组分按比例计量，按照水灰比0.3—0.45加入水，在搅拌机中搅拌以使各组分混合均匀备用。6表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例3、黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板的制作按照以下步骤制备黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板A、将实施例2的表1所示隔墙条板的各组分按比例计量，按照水灰比0.3—0.45加入水，混合搅拌均匀；B、将搅拌均匀的各组分送入螺旋挤压机挤压成型；C、将成型的板材切割成所需规格；D、起板；E、打包捆扎；F、自然养护或蒸气养护。按照以上方法制作的黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板的尺寸有三种规格长X宽X厚=2500—3000mmX600mmX60mm;2500—3000mmX600mmX90蘭；2500—3000讓X600mmX120腿。本发明的模黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板如图1、2所示，条板两侧分别设有凹凸榫槽i、r，条板内部有经螺旋挤压机挤压后形成的数个圆孔2。安装本发明的隔墙条板时，利用条板两侧的凹凸榫槽i、r相互拼接，凹凸榫槽i、r拼接处以及条板与墙体的连接处以砂浆涂抹密封。实施例4、黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板的性能根据建设部《建筑隔墙用——轻质条板》(JG169-2005)，对实施例3对制作的黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板的规格和性能进行检测，结果见表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、一种黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板，其特征在于，所述隔墙条板由以下体积比的组分制成黏土砖再生骨料60-70％水泥20-25％建筑砂0-5％粉煤灰0-15％膨胀珍珠岩0-5％新的或废旧聚苯粒料0-5％纤维0-2％水泥改性聚合物乳液1-3％外加剂2％。2、如权利要求1所述的黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板，其特征在于，所述黏土砖再生骨料制备的粒径为3mm以下和3-10mm。3、如权利要求1所述的黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板，其特征在于，所述隔墙条板两侧分别设有凹凸榫槽，所述隔墙条板内间隔设数圆孔。4、如权利要求1所述的黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板，其特征在于，所述隔墙条板的尺寸有三种规格长X宽X厚二2500—3000mmX600mmX60mm;2500—3000mmX600腦X90mm;2500—3000腿X600腿X120mm。5、一种如权利要求1所述的黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤A、将权利要求1所述隔墙条板的各组分计量，按照水灰比0.3—0.45加入水，混合搅拌均匀；B、将搅拌均匀的各组分送入螺旋挤压机挤压成型；C、将成型的板材切割；D、起板-,E、打包捆扎；F、自然养护或蒸气养护。6、如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述隔墙条板组分中的黏土砖再生骨料从建筑垃圾中分拣出来。7、如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述分拣为机械分拣或人工分拣。8、如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，对分拣出的黏土砖再生骨料进行破碎再生。9、如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述破碎是采用颚破、反击破、圆锥破、冲击破或锤破方式。10、如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，破碎后的黏土砖再生骨料的粒径为3mm以下和3-10mm。全文摘要本发明公开了一种黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板，所述隔墙条板由以下体积比的组分制成黏土砖再生骨料60-70％，水泥20-25％，建筑砂0-5％，粉煤灰0-15％，膨胀珍珠岩0-5％，新的或废旧聚苯粒料0-5％，纤维0-2％，水泥改性聚合物乳液1-3％，外加剂2％。本发明还公开了黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板的制作方法。本发明的黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板密度适中，强度、收缩值、隔声等方面性能优越，有利于控制墙面裂纹，而且条板安装施工属于人力可承受的范围，更实现了建筑垃圾高附加值利用。文档编号C04B28/00GK101456702SQ200710172128公开日2009年6月17日申请日期2007年12月12日优先权日2007年12月12日发明者夏有月,雄张,杨德志,杨董,谢尧生,黄如柏申请人:上海德滨机械设备科技有限公司