氧化镁生态防火板及其生产方法

文档序号:2009583阅读:427来源:国知局
专利名称:氧化镁生态防火板及其生产方法
技术领域
本发明涉及到建筑装饰板材及其生产方法,尤其涉及到氧化镁生态防火板 及其生产方法。
背景技术
目前,用于建筑装饰的玻镁生态防火板(也称氧化镁生态防火板)是由氯 氧镁水泥(也称菱镁水泥)和一些改性剂混合加工而成。传统的加工过程包括 配料、搅拌混合、压制成型、养护、脱模、晾晒、切割、包装等工序。在这些
工序中,在脱模成型后仍需要经过7天左右的天然晾晒养护(加热养护会使板 材白度不佳),这样就使得养护工序的周期较长,场地使用效率非常低(俗称 占场地),若遇到阴雨天气养护周期会相应延长;而且通过传统工艺生产出来 的防火板易受潮返卤且白度不佳。

发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种可縮短养护周期、并提高其 防水和抗返卤性能的玻镁生态防火板。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是氧化镁生态防火板,包 括氧化镁芯板,所述的氧化镁芯板包括以下重量百分比的材料,40~45%的氧 化镁,10~22%的氯化镁,8~15%的木屑,8 15%的珠珍岩,0.001~1%的松香, 0.001 1%的氢氧化钠,0.005~1.5%的骨胶珠和0 8%的香精,余量为水和杂质。
上述的氧化镁芯板中的香精含量优选2~8%。
上述氧化镁芯板的上、下表面覆盖有上、下表面层,上、下表面层均由位 于内层的玻璃纤维网和位于外层的无纺布构成。 上述的玻镁生态防火板的生产方法,其步骤为-
1)分别称取权利要求1所述重量比的氧化镁、氯化镁、木屑、珠珍岩、松
香、氢氧化钠、骨胶珠和香精;
2) 将氢氧化钠用水稀释成浓度为20~80克/升的溶液,并将其倒入盛有松香 的铁锅中边加热边搅拌,直至松香溶化,得到氢氧化钠松香溶液;再将骨胶珠 与水按照1~2** 5的重量比放入铁制容器中边加热边搅拌,待其完全溶解后, 倒入配制好的氢氧化钠松香溶液中,继续边加热边搅拌,使其均匀混和,得到 松香胶水;
3) 并将制得的松香胶水与水按l: 4-6的重量比稀释;
4) 将稀释后的松香胶水与氧化镁、氯化镁、香精、水搅拌混,其中水与 氯化镁的重量比为8 17: 4;
5) 将珠珍岩和木屑混合搅拌均匀;
6) 将4)和5)得到的混合物倒在一起混合,然后将混合均匀的料放入置 有上、下表面层的模具中碾压成型,使混合料位于上、下表面层之间、形成氧 化镁芯板。
本发明的有益效果是本发明通过在氯氧镁水泥(菱镁水泥)中,添加自制
的防潮、防返卤的松香胶水,因氯氧镁水泥是一种气硬型凝胶,胶水在氯氧镁 材料中不会发生胶凝沉淀,不会破乳,对水化、硬化无破坏作用,它们自身交 联聚合,在参与氯氧镁硬化的过程中能包覆氢氧化镁晶体,形成良好的防水保 护层,比普通的玻镁板材拒水性能更加有效。同时,胶水在晶体间的空隙通道 中进行交联,堵塞毛细通道,提高了氯氧镁材料的防水性能及抗返卤性能。在 脱模成型后,只需加热养护一天即可以切割包装,大大縮短了养护周期,节省 了工时成本,且因无需天然晾晒,从而避免了晾晒占用生产场地的弊端,节约 了场地资源。这样,本发明所述的氧化镁防火板不仅具有防火、防蛀、防腐、 高强质轻的特点,以及免晒、免泡、生产周期短,节约工时成本,解决了受潮
易返卤的缺点;而且由于在生产过程中添加了香精,使得所述的氧化镁防火板 还能释放淡淡清香(香气可根据客户需要是否添加或选择香气类型)。
具体实施例方式
本发明所述的玻镁生态防火板,包括氧化镁芯板,所述的氧化镁芯板包
括以下重量百分比的材料,40~45%的氧化镁,10 22%的氯化镁,8~15%的木屑, 8~15%的珠珍岩,0.001~1%的松香,0.001~1%的氢氧化钠,0.005 1.5%的骨胶 珠和0~8%的香精,余量为水和杂质。所述的氧化镁芯板中的香精含量优选 2~8%。所述氧化镁芯板的上、下表面覆盖有上、下表面层,上、下表面层均由 位于内层的玻璃纤维网和位于外层的无纺布构成。
下面详细描述所述玻镁生态防火板的生产方法 实施例1:
称取5克氢氧化钠用150克水溶解后,倒入盛有5克松香的铁制容器中, 用大火加热,在加热过程中要不断搅拌,直至松香完全溶化,得到氢氧化钠松 香溶液;称取50克骨胶珠倒入盛有150克水的铁锅中,加热使之溶解,在加热 过程中也要不断搅拌,等其完全溶解后,将氢氧化钠松香溶液倒入其中,加热 搅拌混合均匀,得到松香胶水;并将其按照l: 4 (体积比)用水稀释;
称取氧化镁75千克,氯化镁35千克,水70千克,稀释后的胶水,工业香 精4千克在搅拌器中搅拌混合;称取木屑25千克,珍珠岩20千克用另一搅拌 器将木屑与珍珠岩混合搅拌均匀;然后,再将氯化镁、水、胶水的混合物和木 屑、珍珠岩混合物倒在一起进行搅拌混合均匀,混合均匀后放料至模具碾压成 形,在碾压成形的同时,即在料进入模具的同时,分别在料的上、下两侧置 有表面层以定型增强板材强度,上、下表面层分别由位于内层的玻璃纤维网和 位于外层的无纺布构成。其中氧化镁芯板的重量为187.5千克。
实施例2:
称取8克氢氧化钠用200克水溶解后,倒入盛有8克松香的铁制容器中, 用大火加热,在加热过程中要不断搅拌,直至松香完全溶化,得到氢氧化钠松 香溶液;称取56克骨胶珠倒入盛有200克水的铁锅中,加热使之溶解,在加热 过程中也要不断搅拌,等其完全溶解后,将氢氧化钠松香溶液倒入其中,加热 搅拌混合均匀,得到松香胶水;并将其按照1: 5 (体积比)用水稀释;称取氧化镁80千克,氯化镁30千克,水80千克,胶水2千克,工业香精 3千克在搅拌器中搅拌混合;称取木屑20千克,珍珠岩20千克用另一搅拌器将 木屑与珍珠岩混合搅拌均匀;然后将氯化镁、水、胶水的混合物和木屑、珍珠 岩混合物倒在一起进行搅拌混合均匀,混合均匀后放料至模具碾压成形,在碾 压成形的同时,即在料进入模具的同时,分别在料的上、下两侧置有表面层 以定型增强板材强度,上、下表面层分别由位于内层的玻璃纤维网和位于外层 的无纺布构成。其中氧化镁芯板的重量为185千克。 实施例3:
称取12克氢氧化钠用250克水溶解后,倒入盛有12克松香的铁制容器中, 用大火加热,在加热过程中要不断搅拌,直至松香完全溶化,得到氢氧化钠松 香溶液;称取60克骨胶珠倒入盛有250克水的铁锅中,加热使之溶解,在加热 过程中也要不断搅拌,等其完全溶解后,将氢氧化钠松香溶液倒入其中,加热 搅拌混合均匀,得到松香胶水;并将其按照l: 6 (体积比)用水稀释;
称取氧化镁85千克,氯化镁20千克,水85千克,胶水3千克,工业香精 2.5千克在搅拌器中搅拌混合;称取木屑20千克,珍珠岩25千克用另一搅拌器 将木屑与珍珠岩混合搅拌均匀;然后将氯化镁、水、胶水的混合物和木屑、珍 珠岩混合物倒在一起进行搅拌混合均匀,混合均匀后放料至模具碾压成形,在 碾压成形的同时,艮卩在料进入模具的同时,分别在料的上、下两侧置有表面 层以定型增强板材强度,上、下表面层分别由位于内层的玻璃纤维网和位于外 层的无纺布构成。其中氧化镁芯板的重量为190千克。
权利要求
1.氧化镁生态防火板,包括氧化镁芯板,其特征在于所述的氧化镁芯板包括以下重量百分比的材料,40~45%的氧化镁,10~22%的氯化镁,8~15%的木屑,8~15%的珠珍岩,0.001~1%的松香,0.001~1%的氢氧化钠,0.005~1.5%的骨胶珠和0~8%的香精,余量为水和杂质。
2. 如权利要求1所述的氧化镁生态防火板,其特征在于所述的氧化镁芯 板中的香精含量优选2 8%。
3. 如权利要求1或2所述的氧化镁生态防火板,其特征在于所述氧化镁 芯板的上、下表面覆盖有上、下表面层,上、下表面层均由位于内层的玻璃纤 维网和位于外层的无纺布构成。
4. 权利要求3所述的氧化镁生态防火板的生产方法,其步骤为1) 分别称取权利要求1所述重量比的氧化镁、氯化镁、木屑、珠珍岩、松 香、氢氧化钠、骨胶珠和香精;2) 将氢氧化钠用水稀释成浓度为20~80克/升的溶液,并将其倒入盛有松香 的铁锅中边加热边搅拌,直至松香溶化,得到氢氧化钠松香溶液;再将骨胶珠 与水按照1~2: 5的重量比放入铁制容器中边加热边搅拌,待其完全溶解后, 倒入配制好的氢氧化钠松香溶液中,继续边加热边搅拌,使其均匀混和,得到 松香胶水;3) 并将制得的松香胶水与水按l: 4 6的重量比稀释;4) 将稀释后的松香胶水与氧化镁、氯化镁、香精、水搅拌混,其中水与 氯化镁的重量比为8 17: 4;5) 将珠珍岩和木屑混合搅拌均匀;6) 将4)和5)得到的混合物倒在一起混合,然后将混合均匀的料放入置 有上、下表面层的模具中碾压成型,使混合料位于上、下表面层之间、形成氧 化镁芯板。
全文摘要
本发明公开了一种可缩短养护周期、并提高其防水和抗返卤性能的氧化镁生态防火板,包括氧化镁芯板和覆盖在其上、下表面的由无纺布和玻璃纤维网等材料构成的表面层,其中氧化镁芯板由以下重量百分比的材料制成,40~45%的氧化镁,10~22%的氯化镁,8~15%的木屑,8~15%的珠珍岩,0.001~1%的松香,0.001~1%的氢氧化钠,0.005~1.5%的骨胶珠和0~8%的香精,余量为水和杂质。本发明所述氧化镁生态防火板不仅防火、防蛀、防腐、高强质轻,而且免晒、免泡、生产周期短,节约工时成本,解决了易返卤受潮的缺点,还能释放出淡淡清香。
文档编号C04B28/32GK101186483SQ200710191888
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者葛庭洪 申请人:张家港市盛港绿色防火建材有限公司
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