专利名称：一种水泥基材料的内养护剂的制备方法
技术领域：
本发明属于建筑材料领域，具体地说是涉及一种水泥基材料的内养护剂的制 备方法。
背景技术：
为了达到控制、减少甚至消除水泥基材料的开裂，常用的养护方法主要是自 然养护，即初凝以后开始覆盖，终凝以后开始浇水养护；还可以采用喷涂养护剂 在水泥基材料表面形成一层膜，防止水分的蒸发来达到控制混凝土内水分损失以 用于水化的目的；或者采用蒸压、蒸汽养护。以上均为常用的养护方法，但是都 存在不足由于水泥成分等因素的不断变化，自然养护的效果越来越不明显，尤 其是在大体积混凝土中，采用自然养护并不能有效地控制裂缝的产生；喷膜养护 不能较好地保温，冷热变化大，极易造成微裂缝，进而发展成贯穿裂缝；而蒸压、 蒸汽养护需要特定的设备，投入大，施工不方便。近年来提出内养护的概念，釆 用含水的多孔无机材料，如膨胀珍珠岩等，或采用商业生产的超吸收粒子(SAP)， 加入到水泥基材料内部，当周围相对湿度下降时，这些材料就会释放出自身含有 的水分，从而提高了水泥的水化程度，减小了自收縮。但是现有的内养护材料价 格较高，影响了该技术的进一步普及推广使用。 发明内容为了克服以上水泥基材料养护方法中的缺点，解决大体积混凝土中裂缝问 题，本发明的目的在于提供一种水泥基材料的内养护剂的制备方法。技术方案基于内养护的概念，本发明采用较廉价且易获得的天然或人工生产的硅酸盐质材 料来生产内养护剂，加入到水泥基材料内部，提高水泥的水化程度，减小自收缩， 达到从水泥基材料内部根本解决裂缝问题。一种水泥基材料的内养护剂的制备方法，其特征在于制备步骤如下-(1)称取硅酸盐原料45-50份、碱激发材料5-20份、水泥5-10份、添加 剂2-5份、水18-40份；(2) 把添加剂和水加入到硅酸盐原料、碱激发材料和水泥混合材料中，搅 拌均匀后，浇筑成型；(3) 把浇筑成型的制品在常温或加热下静停；(4) 将上述制品进行常压蒸汽养护或加压蒸汽养护；(5) 将上述养护后的制品粉碎成颗粒，即得内养护剂。上述的制备方法，在步骤(1)中所述的硅酸盐原料为秸秆发电产生的飞灰、 硅藻土或稻壳灰。上述的制备方法，在步骤(1)中所述的碱激发材料为电石渣或磨细石灰。上述的制备方法，在步骤(1)中所述的添加剂为发泡剂、稳泡剂、促凝剂 或引气剂中的一种或几种配合使用。上述的制备方法，在步骤(3)中加热温度为40'C-60'C，静停2-4小时。上述的制备方法，在步骤(4)中所述的常压蒸汽养护，养护温度为70'C-100 'C的时间为12-24小时。上述的制备方法，在步骤(4)中所述的加压蒸汽养护的压力为0.8-2Mpa， 温度为170°C-198°C，养护10-12小时。上述的制备方法，在步骤(5)中所述粉碎的颗粒的粒径为0. 125mm-0. 625mm。上述的发泡剂为松香热聚物或松香皂化物；稳泡剂为6501稳泡剂或骨胶； 促凝剂为经800'C煅烧的明矾石粉与硬石膏粉按1: 1质量比的混合物或甲酸钙； 引气剂为烷基苯磺酸钠或十二垸基磺酸钠。 有益效果将本发明制备的内养护剂加入到水泥基材料中，可使水泥基材料内部的相对 湿度提高8 15%，水泥1 7天水化程度提高10 20%，自收縮率减少50 150 X10—6，从而达到控制、减少、甚至消除水泥基材料的开裂问题。
具体实施方式
实施例l水泥基材料的内养护剂的制备方法，其制备步骤如下(1) 材料准备称取秸杆发电产生的飞灰48份、磨细石灰7份、水泥5份、 发泡剂为松香热聚物0. 9份、稳泡剂为6501稳泡剂0.1份、促凝剂为80(TC煅 烧的明矾石粉与硬石膏粉按l: l质量比的混合物3份，水36份；(2) 把上述的发泡剂、稳泡剂、促凝剂和水加入到飞灰、石灰和水泥混合的材 料中，搅拌均匀，浇筑成型；(3) 把浇筑成型的制品常温下静停2小时；(4) 把上述制品送入蒸压釜中进行加压蒸汽养护，温度175。C 195。C，压力 0.8 2MPa，养护10 12个小时；(5) 出釜，冷却，粉碎成粒径在O. 125mm 0.625mm大小的颗粒。实施例2、水泥基材料的内养护剂的制备方法，其制备步骤如下(1) 材料准备称取秸杆发电产生的飞灰50份、磨细石灰5份、水泥5份、 发泡剂为松香皂化物0. 9份、稳泡剂骨胶为O. l份、促凝剂甲酸钙3份，水36 份；(2) 把上述的发泡剂、稳泡剂、促凝剂和水加入到飞灰、石灰和水泥混合的材 料中，搅拌均匀，浇筑成型；(3) 把浇筑成型的制品常温下静停3小时；(4) 把上述制品送入蒸压釜中进行加压蒸汽养护，温度175°C 195°C，压力 0. 8 2MPa，养护10 12个小时；(5) 出釜，冷却，粉碎成粒径在O. 125mm 0. 625mm大小的颗粒。 实施例3、水泥基材料的内养护剂的制备方法，其制备步骤如下[l]称取稻壳灰50份、电石渣18份、水泥10份、引气剂烷基苯磺酸钠2份、 水20份;[2]把引气剂垸基苯磺酸钠和水加入到稻壳灰、电石渣和水泥混合的材料中， 搅拌均匀，浇筑成型；[3]将浇筑成型的制品在常温下静停2小时； [4]将制品进行常压蒸汽养护，养护温度80'C，养护24小时。[5]破碎成粒径在0. 125咖 0. 625画大小的颗粒。 实施例4水泥基材料的内养护剂的制备方法，其制备步骤如下[1]称取稻壳灰50份、电石渣20份、水泥10份、引气剂2份、水18份；[2]把引气剂十二烷基磺酸钠和水加入到稻壳灰、电石渣和水泥混合的材料 中，搅拌均匀，浇筑成型；[3]将浇筑成型的制品在常温下静停2小时；[4]将制品进行常压蒸汽养护，养护温度80'C，养护24小时。[5]破碎成粒径在0. 125mm 0. 625mra大小的颗粒。 实施例5内养护剂在自密实混凝土和灌浆材料中的应用实例(1)用在自密实混凝土中在l立方米的混凝土中，水用量是180kg，水泥265kg，粉煤灰185kg，石子800kg，砂710kg，减水剂如马来酸(以固含量算)1.35kg，缓凝剂葡钠0.09kg，在上述混凝土中加入该种内养护剂90kg，搅拌，浇筑成型；跟未掺加内养护剂的混凝土比，测得加内养护剂的混凝土内部相对湿度提高10%，水泥1~7天水化程度提高14%，自收縮率减少100X10—6。(2)用在灌浆材料中配合比如水泥500份，粒径在1.25mm以下的细砂400 份，膨胀剂如硫铝酸盐膨胀剂60份，减水剂萘磺酸盐甲醛縮合物4份，消泡剂 如有机硅0. 05份，在上述灌浆材料中加入内养护剂100份，加水150份搅拌， 浇筑成型，跟未掺加该种内养护剂的灌浆材料相比，测得加内养护剂的灌浆材料 内部相对湿度提高12%，水泥1 7天水化程度提高18%，无收縮。
权利要求
1、一种水泥基材料的内养护剂的制备方法，其特征在于制备步骤如下(1)称取硅酸盐原料45-50份、碱激发材料5-20份、水泥5-10份、添加剂2-5份、水18-40份；(2)把添加剂和水加入到硅酸盐原料、碱激发材料和水泥混合的材料中，搅拌均匀后，浇筑成型；(3)把浇筑成型的制品在常温或加热下静停；(4)将上述制品进行常压蒸汽养护或加压蒸汽养护；(5)将上述养护后的制品冷却后粉碎成颗粒，即得内养护剂。
2、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤(1)中所述的硅酸盐原料为秸秆发电产生的飞灰、硅藻土或稻壳灰。
3、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤(1)中所述的碱激发材 料为电石渣或磨细石灰。
4、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤(1)中所述的添加剂为 发泡剂、稳泡剂、促凝剂或引气剂中的一种或几种配合使用。
5、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤(3)中加热温度为40 °C-60'C，静停2-4小时。
6、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤(4)中所述的常压蒸汽 养护的温度为7(TC-100'C,养护时间为12-24小时。
7、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤(4)中所述的加压蒸汽 养护的压力为0.8-2Mpa，温度为170°C-198'C，养护10-12小时。
8、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤(5)中所述的粉碎成颗 粒的粒径为0.125mm-0. 625咖。
全文摘要
本发明公开了一种水泥基材料的内养护剂的制备方法，该方法是将硅酸盐原料、碱激发材料、水泥、添加剂和水，按一定重量份进行混合、搅拌、浇筑成型；在常温或加热下静停；然后进行常压或加压蒸汽养护；最后将养护后的制品粉碎成颗粒，即得到内养护剂。将该内养护剂加入到水泥基材料中后，可使水泥基材料内部的相对湿度提高8～15％，水泥1-7天的水化程度提高10-20％，自收缩率减少50-150×10<sup>-6</sup>，从而达到控制、减少甚至消除水泥基材料的开裂问题。
文档编号C04B7/42GK101215111SQ20071019200
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者蒋亚清, 莉 郭, 龚明子 申请人:河海大学