专利名称：可变角度连接驳接组件和连续曲面吊顶的施工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑物吊顶的连接挂件和吊顶施工工艺，特别是一种网架结构建筑工 程连续曲面吊顶的连接挂件和吊顶施工工艺。
(二)
背景技术：
首都国际机场3号航站楼是2008年北京奥运基本建设工程的重要项目之一，是国内第一 个国际枢纽机场航站楼。该建筑物的屋架为超大双向曲面钢网架结构，屋顶的曲率旋转而变 化，双向最大弧度为23rad，最小弧度为1.2rad，三角形吊顶板依附在屋架下弦，各部分组 件大多为异形构件，造型优美流畅。吊顶工程总面积达104124平方米，其中高低错落的内部 空间，曲面延伸的屋顶是该工程的重要特点之一。在该航站楼的吊顶装修工程中，其难点是 要求各连接部位不能使用焊接，每个连接处都为可调节、可拆卸、易更换的装配式结构，以 满足吊顶连续变形的需求，如何实现超大不规则钢网架屋架与吊顶龙骨和吊顶板可调式装配 连接，并使吊顶板适应10万平方米连续曲面的空间变化、保证吊顶的整体平滑度为本发明的 施工难题。而传统的建筑物吊顶的连接组件及其施工工艺不能满足上述要求，也无法实现龙 骨相互间角度变化的连续曲面吊顶的施工要求。
(三)
发明内容
本发明的目的是提供一种可变角度连接驳接组件和连续曲面吊顶的施工方法，要解决传 统建筑物吊顶连接组件及其施工方法难于适应连续曲面空间变化的技术问题；并解决连续曲 面吊顶的可调装配式安装并保证整体平滑度的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种可变角度连接驳接组件，包括上端与屋架20连接的吊杆8和与吊杆连接的驳接爪1， 其特征在于上述驳接爪1的中心是一短管3，短管的内壁有一圈内环21，短管3外壁沿环向 放射形分布两至六个爪板4，每个爪板上均有连接孔5，短管3的底面有一环形底托2;吊杆8 是一螺杆，其下部自上而下依次套有上限位螺母6、上限位垫圈9、驳接爪l、下限位垫圈 10、下限螺母7。
上述短管内壁的内环21向上隆起呈球面状。
上述上限位垫圈9和下限位垫圈10可为平面垫圈或顶面呈球面状、底面为平面状的球面 垫圈。上述吊杆底端有一个由螺钉12与环形底托2连接的装饰盖板11。
上述环形底托2内环处可有一圈浅槽，浅槽上均匀分布有螺钉孔，装饰盖板嵌于浅槽内。 上述爪板4可为圆头连板。
上述爪板4上的连接孔5可以是圆形孔或长圆形孔。
一种与上述可变角度连接驳接组件连接的吊顶龙骨14，其特征在于吊顶龙骨14的端部 两侧面由后沉头螺钉17连接左右夹板16，左右夹板16的另一端由前沉头螺钉18夹持连接可调 连接叉15，可调连接叉的后端为工字钢形状，腹板上开有水平向的长圆孔19，可调连接叉的 前端头有一立槽。
一种应用上述可变角度连接驳接组件和上述吊顶龙骨14进行连续曲面吊顶的施工方法，
其特征在于步骤如下
步骤l，在屋架20连接节点处固定连接座13;
步骤2，连接座13与吊杆8连接；
步骤3，进行可变角度连接驳接组件的初步安装在吊杆下端依次套入上限位螺母6、上 限位垫圈9、驳接爪l、下限位垫圈IO、下限螺母7; 步骤4，按照设计标高，调整下限螺母7的位置； 步骤5，将可变角度连接驳接组件初步拧紧固定；
步骤6，安装吊顶龙骨14，使爪板4插入吊顶龙骨14前端头的立槽中，用螺钉或螺栓将两 者连接；
步骤7，调节驳接爪l的上下位置和角度，再将上限螺母6和下限螺母7拧紧； 步骤8，在驳接爪底部安装装饰盖板ll。
优选的技术方案上述步骤6中，可利用可调连接叉15上的长圆孔19调节吊顶龙骨14的 水平位置，然后拧紧左右夹板上调节螺钉。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果
本发明采用爪形驳接组件连接吊顶龙骨，解决了连续曲面条板吊顶施工中的技术难题， 使吊顶龙骨实现了上下位置竖向不同高度和不同角度的调节，驳接爪可沿吊杆上的螺纹旋 转，调节吊顶的标高，上下限位螺母可保证驳接爪上下高度调节，上下限位垫圈设计为球面 形，可实现驳接爪的角度调节，可适应连续曲面的空间变化。驳接爪与吊顶龙骨的可调连接 叉之间为铰接，可调连接叉的前端头立槽增加了水平调节量，利用可调连接叉腹板上的长圆 孔，可以使吊顶龙骨进一步实现水平伸縮调节。六爪驳接爪短管内环、上下限位垫圈可设计 为球面形，以满足整体六个吊顶龙骨的整体调节。爪板上的长圆形连接孔也可以使吊顶龙骨
增加水平调节量。
本发明在构造形式上解决了无焊接、装配式安装的技术问题，各组件、配件易于拆装、 易于更换，完全实现了装配式施工，有效的降低了建筑施工能耗，提高了劳动生产效率，加 快了施工速度。本发明可广泛应用于大空间大型曲面网架、球形网架结构工程吊顶施工。
(四)
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。 图l是本发明可变角度连接驳接组件的结构示意图。 图2是吊顶龙骨可调连接叉的结构示意图。
图3是可变角度连接驳接组件与吊顶龙骨连接的立体结构示意图。 图4是可变角度连接驳接组件与吊顶龙骨连接的结构示意图。
附图标记l一驳接爪、2 —环形底托、3 —短管、4一爪板、5 —连接孔、6 —上限螺母、 7 —下限螺母、8—吊杆、9一上限位垫圈、IO —下限位垫圈、ll一装饰盖板、12 —螺钉、13 一连接座、14一吊顶龙骨、15 —可调连接叉、16 —左右夹板、17 —后沉头螺钉、18 —前沉头 螺钉、19一长圆孔、20 —屋架、21-内环。
(五)
具体实施例方式
一种可变角度连接驳接组件实施例参见图l所示，吊杆8上端与屋架20连接，吊杆下端连 接驳接爪l。驳接爪1的中心是一短管3，短管的内壁有一圈内环21，短管内壁的内环21向上 隆起呈球面状，短管3外壁沿环向放射形分布六个爪板4，每两个爪板之间的角度是60。，爪 板4可为圆头连板。每个爪板上均有圆形或长圆形连接孔5，短管3的底面有一环形底托2;吊 杆8是一螺杆，其下部自上而下依次套有上限位螺母6、上限位垫圈9、驳接爪l、下限位垫圈 10、下限螺母7。为防止可变角度连接驳接组件内部不受污染导致功能失效，使整体美观， 在吊杆底端有一个由螺钉12与环形底托2连接的装饰盖板11。上述驳接爪的环形底托2内环处 有一圈浅槽，浅槽上均匀分布有螺钉孔，装饰盖板ll嵌于浅槽内，并由螺钉12与环形底托固 定连接。上限位垫圈9和下限位垫圈10为平面垫圈或顶面呈球面状、底面为平面状的球面垫 圈。
参见图2， 一种与可变角度连接驳接组件连接的吊顶龙骨14，吊顶龙骨14的端部两侧面 由四个后沉头螺钉17连接左右夹板16，左右夹板16的另一端由两个前沉头螺钉18夹持连接可 调连接叉15，可调连接叉的后端为工字钢形状，腹板上开有水平向的长圆孔19，可调连接叉 的前端头有一立槽。
参见图3、图4， 一种应用上述可变角度连接驳接组件和上述吊顶龙骨14进行连续曲面吊顶的施工方法，其特征在于步骤如下
步骤l，在屋架20的钢网架球形节点或网架横梁节点处固定连接座13。固定的方式既可
以是焊接，也可以是螺栓连接。
步骤2，连接座13与吊杆8连接。
步骤3，进行可变角度连接驳接组件的初步安装在吊杆下端依次套入上限位螺母6、上 限位垫圈9、驳接爪l、下限位垫圈IO、下限螺母7，但保证下限螺母到吊杆底部留有3个丝扣 的距离，但保证六爪驳接爪可以转动，角度可以调节，以便与吊顶龙骨连接。
步骤4，按照设计标高，调整下限螺母7的位置。
步骤5，将可变角度连接驳接组件初步拧紧固定。
步骤6，安装吊顶龙骨14，使爪板4插入吊顶龙骨14前端头的立槽中，用螺钉或螺栓将两 者连接；利用可调连接叉15上的长圆孔19调节吊顶龙骨14的水平位置，然后拧紧左右夹板上 调节螺钉。
步骤7，调节驳接爪l的上下位置和角度，再将上限螺母6和下限螺母7拧紧。 步骤8，在驳接爪底部安装装饰盖板ll。
权利要求
1.一种可变角度连接驳接组件，包括上端与屋架(20)连接的吊杆(8)和与吊杆连接的驳接爪(1)，上述驳接爪(1)与吊顶龙骨(14)连接，其特征在于上述驳接爪(1)的中心是一短管(3)，短管的内壁有一圈内环(21)，短管(3)外壁沿环向放射形分布两至六个爪板(4)，每个爪板上均有连接孔(5)，短管(3)的底面有一环形底托(2)；吊杆(8)是一螺杆，其下部自上而下依次套有上限位螺母(6)、上限位垫圈(9)、驳接爪(1)、下限位垫圈(10)、下限螺母(7)。
全文摘要
一种可变角度连接驳接组件和连续曲面吊顶的施工方法，可变角度连接驳接组件包括上端与屋架连接的吊杆和与吊杆连接的驳接爪，上述驳接爪的中心是一短管，短管外壁沿环向放射形分布两至六个爪板，每个爪板上均有连接孔，短管的底面有一环形底托；吊杆是一螺杆，其下部自上而下依次套有上限位螺母、上限位垫圈、驳接爪、下限位垫圈、下限螺母，在吊杆底端有一个与环形底托连接的装饰盖板。安装吊顶龙骨时，使爪板插入吊顶龙骨前端头的立槽中，用螺钉或螺栓将两者连接；调节驳接爪的上下位置和角度，再将上限螺母和下限螺母拧紧。可利用可调连接叉上的长圆孔调节吊顶龙骨的水平位置，然后拧紧左右夹板上调节螺钉。可用于曲面网架结构工程吊顶施工。
文档编号E04B9/18GK101200961SQ200710203270
公开日2008年6月18日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者文 付, 单艳杰, 帆 张, 张春雷, 张耀辉 申请人:北京市建筑工程装饰有限公司