专利名称：蜂窝开孔瓷球的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工、石油和化肥等工业反应器中催化剂的支撑吸 咐剂，尤其是涉及具有网状孔洞的蜂窝开孔瓷球。
背景技术：
在化工、石油和化肥等工业中，目前一般使用由高岭土、粘土和熔 剂等原料混合后经高温烘烧而成的填料，来支撑覆盖反器中的催化剂， 这种支撑吸咐剂具有较好的机械强度、耐酸碱和耐用腐蚀性，但其比重 大，孔隙小，它只能靠堆积间隙和其表面空隙来吸附杂质，当原料油品 位降低，其油品内含杂质增多时，这种支撑吸咐剂不能防止催化剂沉碳 结焦，吸附和分离硫化物等有害杂质能力小，因而，不仅增加反应器塔 床的负载，且会缩短催化剂作用时间，降低生产效率，增加生产成本。实用新型内容针对上述支撑吸附剂存在的比重大，孔隙小的问题，本实用新型提 供了不仅具有同样的化学性质，且比重小，孔隙多，比表面积大的蜂窝 开孔瓷球。本实用新型的目的是这样实现的，所述蜂窝开孔瓷球本体以瓷土为 原料、加入适量的造孔剂和粘结剂，制成胶状体挤压成型后，经高温烧 制而成，所述瓷球本体内部具有海绵网状蜂窝孔洞，在乾球本体上设置有1-7个通孔。
所述通孔相互间隔平行设置，也可以相交设置，所述通孔^t截面为 圓形、也可为方形、椭圆形、菱形、三角形或梅花形。本实用新型由于在瓷球本体内具有海绵网状蜂窝孔洞，在瓷球体上 设有通孔，因而，其瓷球体比重与更小，孔隙更多，比表积更大，支撑 覆盖在催化剂上，可以防止催化剂沉碳结焦，更多地吸附和分离有害杂 质，延长催化剂作用时间，提高吸附效果和生产效率，降低生产成本。
图l是本实用新型第一种结构示意图，图2是本实用新型第二种结构示意图， 图3是本实用新型第三种结构示意图。 在图中，1、资球本体 2、孔洞 3、通孔具体实施方式
实施例l,在图1中，所述蜂窝开孔瓷球本体1以氧化铝瓷土为原料、 加入适量的造孔剂和粘结剂，制成胶状体挤压成型后，经高温烧制而成， 所述瓷球本体1直径为40毫米，其内部具有海绵网状蜂窝孔洞2,在瓷 球本体1上设置有3个通孔3，通孔3横截面为圆形，通孔3直径为8 毫米，所述通孔3的轴心线相互平行且彼此间隔设置。实施例2，在图2中，所述蜂窝开孔瓷球本体1以轻质氩氧化铝乾土 为原料、加入适量的造孔剂和粘结剂，制成胶状体挤压成型后，经高温 烧制而成，所述乾球本体1直径为30毫米，其内部具有海绵网状蜂窝孔 洞2，在瓷球本体上设置有3个通孔3，通孔3横截面为方形，横截面尺
寸为5 x 5毫米，所述通孔3的轴心线相互平行JU皮此间隔i殳置。实施例3，在图3中，所述蜂窝开孔瓷球本体1以轻质氧化铝瓷土为 原料、加入适量的造孔剂和粘结剂，制成胶状体挤压成型后，经高温烧 制而成，所述瓷球本体1直径为50毫米，其内部具有海绵网状蜂窝孔洞 2，在瓷球本体1上设置有5个通孔3，两个通孔3沿瓷球本体1最大直 径处水平设置，三个通孔垂直设置，其中一个垂直通孔穿过一个水平通 孔，另两个垂直通孔同时穿过另一水平通孔，当然，也可以在两水平通 孔位置的内外设置有垂直通孔，通孔3横截面为圓形，通孔3直輝为6 毫米。
权利要求1、蜂窝开孔瓷球，其特征是所述瓷球本体(1)内部具有海绵网状蜂窝孔洞(2)，在瓷球本体(1)上设置有1-7个通孔(3)。
2、 根据权利要求1所述的蜂窝开孔瓷球，其特征是所述通孔(3) 相互平行或相交设置。
3、 根据权利要求1或2所述的蜂窝开孔瓷球，其特征是所述通孔 (3)为圆孔，也可以是方形孔、椭圓形孔、菱形孔或梅花形孔。
专利摘要本实用新型公开了蜂窝开孔瓷球，它以瓷土为原料、加入适量的造孔剂和粘结剂，制成胶状体挤压成型后，经高温烧制而成，所述瓷球本体(1)内部具有海绵网状蜂窝孔洞(2)，在瓷球本体(1)上设置有1-7个通孔(3)，所述通孔(3)相互间隔平行或相交设置，本实用新型由于在瓷球本体内具有海绵网状蜂窝孔洞，在瓷球本体上设有通孔，因而，其瓷球体比重小，孔隙多，比表积大，支撑覆盖在催化剂上，可以防止催化剂沉碳结焦，更多地吸附和分离有害杂质，延长催化剂作用时间，提高吸附效果和生产效率，降低生产成本。
文档编号C04B35/622GK201053000SQ20072000387
公开日2008年4月30日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日
发明者李枝新, 王永福 申请人:王永福