专利名称：直线型纸面石膏板生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石膏板生产线，尤其是呈直线型排列的纸面石膏板生产线。
技术背景用石膏、石膏粉制作的石膏板是一种常用材料，广泛应用在建材、医疗、 化工等领域，具有环保、节能、防火、质量轻、强度适中等特点，成为国家 大力提倡的新型建筑材料。最早，纸面石膏板都是用手工制造、成型，将石 膏混合浆料注入模具内，直接手工成型；随着技术的进步，出现了石膏板的 自动化生产线，以便能降低工人的劳动强度、提高生产效率、稳定产品质量 等。如名称为"装饰石膏板机械成型生产线"、专利号为ZL02275743.0的中 国实用新型专利申请文件所公开的石膏板封闭、环形生产线，在该生产线上 设置有振动成型装置、沿环形轨道运行的多台工作车和推动工作车前行的动 力推车，在工作车上放置有制作石膏板的模具；在另一名称为"多功能石膏 轻质板材机械化生产线"、专利申请号为03153719.7的中国发明专利申请文件 所公开的石膏板生产线，该生产线由原材料储备及计量系统、原料提升及吸 尘系统、模具及成型台系统、料浆搅拌及浇注系统、板材切割系统、烘干系 统等几部分组成。上述生产线都能在一定范围内生产所需要的石膏板。但，上述石膏板生产线，尤其是年产量在500至2000万平方米及以上的 石膏板自动生产线，其不足主要有，1、其设备较多，故障率较高，维修、保养的成本高；2、耗费能源，先将石膏板原料加热到35(TC以上(具体数值按 工艺要求)，然后在冷却工区进行冷却，能源利用效率较低，浪费能源，增加 了产品的成本；3、投资很高，对厂房的要求同样很高；4、对每一张石膏板 都要进行切割，增加了工序，而切割下来的废边作为废料被浪费掉，又浪费 了原料。5、由于生产线长、设备较多，整条生产线被分为两段或三段，在每 段之间需要用动力设备输送石膏板产品，需要分配桥、汇总装置、一二横运 装置、进端加速装置、输送机等装置，增加了电能消耗，增加了投资，也增 加了设备故障率。发明内容本实用新型针对现有技术石膏板生产线的上述不足，提供一种节能效果 好、原料利用率很高、布局合理的直线型纸面石膏板生产线。本实用新型的技术方案直线型纸面石膏板生产线，包括纸辊，调偏机， 进料螺旋机，进水口，搅拌机，上胶辊，振泡机，成型机，成型皮带辊，凝 固皮带，驱动动力装置，主链条，循环风机，风箱门，排潮阀，干燥机，引 风机，加热炉，热交换器，其特征在于在干燥机之后，设置有切割装置， 包括切割刀移动车、切割长度限位板和切割移动主车，切割刀移动车设置在 切割移动主车上；切割刀设置在切割刀移动车上，切割刀移动车在切割车行 走电机带动下，依靠定位行走轮左右移动，切割刀在切割电机带动下旋转； 切割移动主车设置在移动导轨上，由复位电机带动移动；切割刀与待切割石 膏板之间在石膏板移动方向没有相对移动，不产生相对位移；更进一步的特征是在干燥机下部设置烟道，烟道的支撑墙体是耐火砖;
在烟道内设置有蓄热体，蓄热体之间是空腔。本实用新型的直线型纸面石膏板生产线，相对于现有技术，具有如下特点1、 节能效果好、能源利用率很高；在干燥室的下部采用了蓄能装置，将 烟道余热回收、积蓄，可储存加热炉百分之二十至三十的余热，有效利用了 烟道余热，可使石膏板的热耗降低百分之四十到五十；降低了能源消耗。2、 原料利用效率高，降低原料消耗，降低产品生产成本；本生产线，除 了最初的产品在切割时将少许废边切掉以外，在以后的切割中，只是将整块 板材切割成需要的尺寸，基本不产生废边而浪费材料；提高了原料利用效率， 降低原料消耗。3、 设备较少，设备运行的故障率低，工作可靠；所需的操作工人数量少。4、 干燥室的下部采用了烟道余热回收蓄能装置，使温差稳定在很小的波 动范围，对石膏板的内在干燥质量起到稳定的作用，石膏板的质量稳定。5、占用生产场地小，布局合理。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明 图1是本实用新型生产线第一段结构简图； 图2是本实用新型生产线第二段结构简图； 图3是本实用新型生产线第三段结构简图； 图4是本实用新型生产线第三段结构俯视图；图5是本实用新型烟道(件19)结构剖视图。
具体实施方式
如图1、 2、 3、 4中，l一纸辊，2—调偏机，3—刻痕机，4一进料螺旋机， 5—进水口， 6—导辊，7—搅拌机，9一上胶辊，IO—振泡机，ll一成型机， 12—成型皮带辊，13—凝固皮带，14一驱动动力装置，15—切断机，16—主 链条，18—循环风机，19一烟道，20—风箱门，21—排潮阀，23—干燥机， 24—引风机，25—烟筒，26—加热炉，27—热交换器，28—切割刀移动车， 29—切割刀，30—吸尘管，31—切割电机，32—切割车行走电机，33—定位 行走轮，34—切后送板电机，35—复位电机，36—切割长度限位板，37—切 割移动主车，38—移动导轨，39—切后加速车，40—定位槽，41一限位校正 轮，42—校正装置，43—定位销，44一调整轮；本实用新型的石膏板生产线，由图示的第一段、第二段、第三段构成， 相互之间连接在一起；其主要包括如下组件纸辊l，调偏机2，刻痕机3， 进料螺旋机4，进水口5，导辊6，搅拌机7，上胶辊9，振泡机IO，成型机 11，成型皮带辊12，凝固皮带13，驱动动力装置14，切断机15，主链条16， 循环风机18，烟道19，风箱门20，排潮阀21，干燥机23，引风机24，烟筒 25，加热炉26，热交换器27，切割刀移动车28，切割刀29，吸尘管30，切 割电机31，切割车行走电机32,定位行走轮33，切后送板电机34，复位电 机35，切割长度限位板36，切割移动主车37，移动导轨38，切后加速车39， 定位槽40，限位校正轮41;纸辊1是两个，分别供应制作石膏板需要的上、 下两层纸，石膏板的上、下面都需要用纸封装；调偏机2调整纸辊1相对生 产线的位置、角度等，起到对中的作用；刻痕机3是在纸上刻录痕迹；石膏原料经进料螺旋机4、水经进水口5进入搅拌机7内搅拌、混合均匀，导辊6 支撑、驱动上下纸辊移动，按生产线节拍移动；经上胶辊9在纸面上粘涂黏 合剂，使纸面与石膏料粘合；振泡机10是驱除石膏板内较大的气泡，因在原 料中加入了发泡剂，应将较大的气泡去除；混合均匀的原料在成型机ll内经 模具成型，制得所需尺寸的产品，产品在凝固皮带13上凝固，并随着皮带一 起移动；驱动动力装置14包括皮带及干燥机主驱动电机、减速机等动力部件， 在驱动动力装置14的带动下，产品随着成型皮带辊12向后移动，切断机15 设置在成型皮带辊12上，用于最初的切断；主链条16用于输送产品。图2是本实用新型的石膏板生产线的第二段，主要功能是烘干产品，达 到需要的干燥度(含水量)；在驱动动力装置14的带动下，经成型皮带辊12、 主链条16输送的产品，进入干燥机23内，在高温下烘烤，去除产品中的水 分；加热炉26产生的高温气体、经热交换器27热交换后，从风箱门20向干 燥机23内通入，循环风机18的抽风口位于风箱门20的另一端，将温度己经 降低的气体抽吸出干燥机23;排潮阀21用于排出废气；在干燥机23下部设 置烟道19，用于吸收、储存干燥机23的热量，使干燥机23稳定在工艺要求 的温度范围内；烟道19的具体结构，在图5中详细介绍。引风机24将烟道 19内的废气经烟筒25排入大气。由于干燥机23很长，故在工艺上将干燥机 23分设成一段以上的多段，在每段上都设置有循环风机18、风箱门20、排潮 阀21、热交换器27等装置，保证快速升温、縮短干燥时间；同时有利于烟道 19吸收、储存热量。图3是本实用新型的石膏板生产线的第三段，设置在干燥机23之后，是 本实用新型的切割装置；本实用新型的产品是一块整板，需要根据产品尺寸规格进行切割，其主要作用是将经第二段已经烘干后的产品切断，并输送到下工序中备用。切割装置包括切割刀移动车28和切割移动主车37，切割刀移 动车28设置在切割移动主车37上，在随着切割移动主车37前后移动(与生 产线同向移动)的同时，切割刀移动车28也要左右移动(与生产线移动方向 垂直)；切割刀29设置在切割刀移动车28上，切割刀移动车28在切割车行 走电机32带动下，依靠定位行走轮33左右移动，切割刀29在切割电机31 带动下旋转切割产品。切割移动主车37设置在移动导轨38上，由复位电机 35带动前后移动；根据切割需要，在切割时，切割移动主车37与生产线(产 品)的移动速度是相同的，保证切割刀29与产品之间在产品移动方向没有相 对移动，不产生相对位移，使其切口是一条直线。吸尘管30将产生的切割灰 尘等吸收，抽吸走。切后送板电机34是将切断后的石膏板输送到下一工序； 切割长度限位板36是可调整式，其上有行程开关；根据不同的产品尺寸而相 应调节；石膏板产品的前端移动到切割长度限位板36，触发行程开关，则切 割电机31、切割车行走电机32、复位电机35等启动，对产品进行切断。工 作时，复位电机35带动切割移动主车37在移动导轨38上与产品保持相同速 度移动，切割刀移动车28在切割车行走电机32带动，带动切割刀29在与产 品移动方向相垂直方向移动，切割刀29在切割电机31带动下旋转切割产品。 切割刀29与待切割石膏板之间在产品移动方向没有相对移动，不产生相对位 移，使石膏板切割后是一个标准的长方体或正方体。切后加速车39用于切割 后的产品输送，将产品送到库房或下一工段备用。切割刀29—般是两片，根据工艺需要一片左转、另一片右转，交替切割 石膏板，切割时间一般在3—5秒，切割刀29能进行定位、纠偏等操作。 图4是本实用新型的石膏板生产线的第三段结构的俯视图，在切割装置 上设置有定位槽40和限位校正轮41，定位槽40内设置有定位销43，切割装 置能围绕定位销43在一定范围内转动或移动，供切割时准确定位；切割长度 限位板36所在的承载待切割石膏板的导轨为校正装置42，校正装置42上对 称设置有四个精度教高的限位校正轮41，待切割石膏板的四个角都与限位校 正轮41相接触时，才能准确确定待切割石膏板的位置；校正装置42下面设 置有四个精度教高的调整轮44,调整轮44根据限位校正轮41所确定的待切 割石膏板的位置，围绕定位销43在一定范围内转动或移动，准确调整切割移 动主车37、切割刀移动车28、切割刀29相对于待切割石膏板的位置，使切 割刀29始终保持与待切割石膏板相垂直的位置，使石膏板切割后是一个标准 的长方体或正方体。校正装置42与切割移动主车37连接为一体，相互之间 保持垂直关系；调整轮44转动时，同时调整校正装置42与切割移动主车37 相对于待切割石膏板的位置,也就调整切割刀29相对于待切割石膏板的位置， 使切割刀29始终保持与待切割石膏板相垂直的位置。图5中，50—支撑墙体，51—耐火砖，52——蓄热体，53—空腔， 烟道19设置在干燥机23下部，烟道19的支撑墙体50是耐火砖51砌筑 而成，能吸收、储存干燥机23的热量；在烟道19内设置有蓄热体52，蓄热 体52之间是空腔53;蓄热体52采用砖或其他蓄热能力较大的材料，增强吸 收、储存热量的能力，在节省能源、提高能源的利用率的，也能使干燥机23 稳定在工艺要求的温度范围内。烟道19内的废气或潮湿气体，从空腔53中 引风机24的抽吸，排入大气。
权利要求1、直线型纸面石膏板生产线，包括纸辊(1)，调偏机(2)，进料螺旋机(4)，进水口(5)，搅拌机(7)，上胶辊(9)，振泡机(10)，成型机(11)，成型皮带辊(12)，凝固皮带(13)，驱动动力装置(14)，主链条(16)，循环风机(18)，风箱门(20)，排潮阀(21)，干燥机(23)，引风机(24)，加热炉(26)，热交换器(27)，其特征在于在干燥机(23)之后，设置有切割装置，包括切割刀移动车(28)、切割长度限位板(36)和切割移动主车(37)，切割刀移动车(28)设置在切割移动主车(37)上；切割刀(29)设置在切割刀移动车(28)上，切割刀移动车(28)在切割车行走电机(32)带动下，依靠定位行走轮(33)左右移动，切割刀(29)在切割电机(31)带动下旋转；切割移动主车(37)设置在移动导轨(38)上，由复位电机(35)带动移动；切割刀(29)与待切割石膏板之间在石膏板移动方向不产生相对位移。
2、 根据权利要求l所述的直线型纸面石膏板生产线，其特征在于在干 燥机(23)下部设置烟道(19)，烟道(19)的支撑墙体(50)是耐火砖(51); 在烟道(19)内设置有蓄热体(52)，蓄热体(52)之间是空腔(53)。
3、根据权利要求1或2所述的直线型纸面石膏板生产线，其特征在于 在切割装置上设置有定位槽(40)，定位槽(40)内设置有定位销(43)。
4、根据权利要求3所述的直线型纸面石膏板生产线，其特征在于校正 装置(42)上对称设置有四个限位校正轮(41);校正装置(42)下面设置有 四个调整轮(44)，调整轮(44)根据限位校正轮(41)所确定的待切割石膏 板的位置，围绕定位销(43)在一定范围内转动或移动，使切割刀(29)始 终保持与待切割石膏板相垂直的位置；校正装置(42)与切割移动主车(37) 连接为一体，相互之间保持垂直关系。
5、根据权利要求1或2所述的直线型纸面石膏板生产线，其特征在于 干燥机(23 )分设成一段以上，在每段上都设置有循环风机(18 )、风箱门(20 )、 排潮阀(21)、热交换器(27)。
专利摘要本实用新型公开了一种直线型纸面石膏板生产线，包括纸辊，干燥机，引风机，加热炉，热交换器，在干燥机之后，设置有切割装置，包括切割刀移动车、切割长度限位板和切割移动主车，切割刀移动车设置在切割移动主车上；切割刀设置在切割刀移动车上，切割刀移动车在切割车行走电机带动下，依靠定位行走轮左右移动，切割刀在切割电机带动下旋转；切割移动主车设置在移动导轨上，由复位电机带动移动；切割刀与待切割石膏板之间在其移动方向没有相对移动，不产生相对位移。本实用新型的生产线，节能效果好、能源利用率很高；蓄能装置可储存加热炉百分之二十至三十的余热，可使石膏板的热耗降低百分之四十到五十；降低原料消耗，降低产品生产成本；在切割中基本不产生废边而浪费材料设备运行的故障率低，工作可靠。
文档编号B28B15/00GK201046589SQ20072012423
公开日2008年4月16日 申请日期2007年5月11日 优先权日2007年5月11日
发明者王士夺 申请人:王士夺