玻璃料滴的分配的制作方法

专利名称：玻璃料滴的分配的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于独立区段玻璃器皿成形机器的玻璃料滴分配器。
背景技术：
和

发明内容
玻璃容器制造科学现在通过所谓的独立区段机器来实现。这种机 器包括多个分开或独立的制造区段，每个区段具有多个操作机构以便 将熔融玻璃的一个或多个装料或料滴吹制成中空的玻璃容器，并且将 容器输送经过机器区段的连续级。通常，独立区段机器系统包括产生 熔融玻璃的一个或多个流的玻璃源、用于将熔融玻璃的一个或多个流 切断成单个料滴的剪切机构以及用于在机器区段内分配单个料滴的 料滴分配器。每个机器区段包括在吹制或压制操作中玻璃料滴最初形 成其中的一个或多个毛坯模具、用于将一个或多个毛坯传送到其中容 器被吹制成最终形状的吹制模具的传送机构、用于将成形的容器取出 到固定板的第二传送机构以及将模制的容器从固定板传送到机器输 送器的第三传送机构。本发明的总体目的在于提供一种用于独立区段 机器玻璃器亚成形系统的玻璃料滴的分配器。
按照本发明的示例性实施例，用于将熔融玻璃的料滴传送到玻璃 器亚成形机器的多个区段的玻璃料滴分配器包括至少一个电马达、连
杆上的承载件。至少一个齿条连接到承载件上，并且至少一个铲斗连
接到齿条上以便随着齿条和承载件的线性运动围绕铲斗轴线转动。一
对滑动件滑动地布置在承载件的相对侧上，并且与承载件脱离。 一对 流体缸靠近对中的滑动件布置。流体缸响应电马达处的功率失效，以
便相对推动滑动件，从而在初始位置邻靠并滑动地定位承载件轴上的 承载件、齿条和至少一个妒斗。在本发明的示例性实施例中，多个铲 斗经由相关齿条、承载件和滚珠螺杆连接到独立的相关电马达上，或 者经由一个或多个齿条、单个承载件和单个滚珠螺杆连接到单个电马 达上。


4从下面的描述、所附权利要求以及附图中将最佳地理解本发明及
其另外的目的、特征、优点和方面，附图中
图1是安装在玻璃器皿成形机器框架上的按照本发明示例性实施
例的玻璃料滴分配器的透视图2是图1所示的料滴分配器的顶部透视图3是图1和2所示的玻璃料滴分配器的底部透视图4是大致沿着图3的线4-4截取的图1-3的玻璃料滴分配器的
局部截面透视图5是从图4的方向5获得的图1-4的料滴分配器的局部截面图6是图1-5的料滴分配器的子组件的顶部透视图7是图1-5的料滴分配器的一部分的前部透视图8是图7所示的料滴分配器的该部分的后部透视图9和IO是图7和8所示的料滴分配器的部分的局部立视图ll是类似于图4和5所示的截面图，但是表示本发明的第二示
例性实施例；
图12是图11的料滴分配器的顶部平面图，其中壳体的多个部分 -故沿着去除；以及
图13和14是类似于图7和8的透视图，但是表示图11和12的 料滴分配器的一部分。
具体实施例方式
图l-3表示通过框架22安装在独立区段玻璃器皿成形机器的过顶 结构24上的按照本发明的一个示例性实施例的料滴分配器20。料滴 分配器20包括壳体26，壳体26可以通过柱27 (图3 )枢转安装在结 构24上并连接到流体缸28上(图1和2 )以便将料滴分配器26从图 1-3所示的操作位置缩回从而进行维护或修理。偏离器30连接到一个 或多个流体致动器32上，以便在漏斗34的上部入口端上运动，从而 将从过顶剪切机构落下的熔融玻璃料滴有选择地偏离到主要排出滑 槽36上。第二排出滑槽38在图1-3所示的料滴伊斗的初始位置处有 选择地接收熔融玻璃料滴。排出滑槽36、 38将排出玻璃料滴排出到 碎玻璃滑槽40。
本发明附图所示的实施例适用于分配通向独立机器区段的槽的三 个同时落下的玻璃料滴，每个区段包括三个毛坯模具、三个吹制模具
5等。换言之，结合所谓的三重料滴机器系统描述本发明的料滴分配器。 但是，将理解到本发明的原理同样适用于双重料滴机器系统、四重机
器系统等。因此，具有三个漏斗34与相关料滴铲斗42、 44、 46对准。 每个i产斗42、 44、 46从相关中空的心轴48、 50、 52悬挂，其中铲斗 42、 44通过相关延伸部54、 56从心轴48、 50悬挂，使得妒斗的下部 相互叠加但相互隔开。每个中空心轴具有外齿轮齿48a、 50a、 52a的 相关阵列，其中至少两个阵列处于不同高度(例如阵列50a处于不同 于阵列48a、 52a的高度处)。每个中空心轴48、 50、 52在相关漏斗 34之下并与其对准，使得熔融玻璃料滴可经由漏斗34和心轴48-52 落下到铲斗42-46上，将熔融玻璃料滴引导到将要描述的相关槽。漏 斗34可包括用于独立熔融玻璃料滴的空气辅助加速，使得料滴同时 顺序达到每个机器区段的毛坯模具，如例如US专利5746798披露那 样。
在图1-10的料滴分配器20中，每个妒斗42、 44、 46处的运动通 过最好是电伺服马达的相关电马达来控制。第一电马达58通过壳体 26上的框架59承载，并且可操作地连接到心轴52和铲斗46上。第 二电马达60类似地安装在壳体26的框架61上并可操作地连接到心 轴50和妒斗44上，并且第三电马达62安装在壳体26上的框架65 上，并且可操作地连接到心轴48和伊斗42上。在所示的特定实施例 中，框架61和65是单个单元，并且所有的框架59、 61、 65安装在 壳体26的底部上，其中马达58和马达60、 62位于壳体的横向相对 侧上。第一马达58和心轴52之间的连接将详细描述，其它马达和相 关心轴之间的连接基本上是相同的。
马达58具有通过滑轮63和驱动带64连接到轴68上的滑轮66上 的输出轴。轴68延伸到壳体26内，并且通过滚珠螺杆70连接到通 过承载件74承载的滚珠螺母72上。承载件74沿着平行于滚珠螺杆 70的承载件轴76并平行于马达58的输出转动轴线自由滑动。轭78 通过扼安装块80连接到承载件74上。线性齿条82从轭78延伸，使 得齿条82随着滚珠螺母72沿着滚珠螺杆70的运动在平行于滚珠螺 杆70和承载件轴76的轴线的方向上运动。齿条82具有可操作地连 接到心轴52的外齿52a上(图6)的齿轮齿84。因此，马达58的输 出处的滑轮63的转动经由驱动带64和滑轮66转动轴68，这将在壳体26内线性运动滚珠螺母72、承载件74、轭78以及齿条82，继而 围绕心轴52的轴线(最好是垂直的)转动心轴52和妒斗46。通过在 图7-10中相应相同参考标号加上各自的后缀"a，，和"b"表示的相 关驱动带、滑轮、滚珠螺杆等，马达60、 62同样连接到心轴50、 48 和伊斗44、 42上。因此，简言之，通过包括滚珠螺杆70、滚珠螺母 72、轴76上的承载件74、轭安装块80上的轭78以及具有接合心轴 52上的齿52a的齿轮齿84的齿条82的滚珠螺杆/齿条驱动器85，马 达58连接到心轴52上。通过包括滑轮63a、带64a、滑轮66a、轴 68a、滚珠螺杆70a、滚珠螺母72a、轴76a上的承载件74a、辄78a、 轭安装块80a以及具有接合心轴50上的齿50a的齿轮齿84a的齿条 82a的滚珠螺杆/齿条驱动器85a，马达60连接到心轴50上。通过包 括滑轮63b、带64b、滑轮66b、轴68b、滚珠螺杆70b、滚珠螺母72b、 轴76b上的承载件74b、扼78b、辄安装块80b以及具有接合心轴48 上的齿48a的齿轮齿84b的齿条82b的滚珠螺杆/齿条驱动器85b，马 达62连接到心轴48上。
现在参考图2和4-6，轴86固定布置在壳体26内。 一对滑动件 88、 90例如通过套筒轴承92自由地滑动安装在轴86上。每个滑动件 88、 90具有横向相对的延伸臂94、 96。滑动件88、 90的臂94最好 具有在承载件74的相对侧上沿着承载件轴76运动的间隙开口 ，如图 4清楚所示。同样，滑动件88、 90的臂96最好具有沿着另一对承载 件轴76a、 76b运动的间隙开口。如上所述，滑动件88、 90在轴86 和76、 76a、 76b上自由滑动。因此，承载件74、 74a、 74b在承载件 轴76、 76a、 76b上的前后运动通常将滑动88、 90推动到很宽隔开的 位置上。止挡134 (图4)可设置在壳体26上，以便防止滑动件88、 90撞击壳体。第一流体缸100安装在壳体26上，并且具有定位成接 合滑动件88上的相对邻靠垫104的致动器轴102。同样第二流体缸 106通过壳体26承载并且具有布置成接合滑动件90上的相对邻靠垫 110的致动器轴108。流体缸IOO、 106通过一个或多个流体管线112 (图2和5 )互连，管线112继而连接到流体控制器114上(图5 ) 以便基本上同时致动流体缸100、 106,使得致动器轴102、 108基本 上同时接合邻靠垫104、 110。滑动件88、 90被相对压迫，以便对于 所有承载件在初始位置处运动并截留承栽件74、 74a、 74b，继而在初始位置处定位铲斗42、 44、 46，如图l-4所示。这种自动操作可例如
在电能从伊斗驱动马达失去或去除时或者机器操作终止时出现。虽然 可以采取任何初始位置，承载件74、 74a、 74b以及i产斗42、 44、 46 的初始位置最好是在每个部件的运动总体范围内对中，并且最好将伊 斗与第二排出滑槽38对准。
如图6清楚所示并且如上所述，心轴48、 50、 52上的齿轮齿至少 位于两个不同高度处。在示例性实施例中，心轴48、 52上的齿轮齿 48a、 52a位于一个高度处，并且心轴50上的齿轮齿50a位于第二较 高高度上。在图4、 7和8中注意到驱动器85位于壳体26以及心轴 48、 50、 52的一侧上，而驱动器85a、 85b位于相对侧上。驱动器85a 的齿条82a位于比驱动器85b的齿条82b高的高度上。齿条82a定位 成接合心轴50，而齿条82b定位成接合心轴48。齿条82上的齿84 使得齿条齿不接合心轴48上的齿轮齿48a，齿条82b上的齿84b使得 这些齿不接合心轴52上的齿52a。齿条82、 82a、 82b通过由螺钉132、 132a、 132b可调节定位的滑动轴承130、 130a、 130b支承。
图11-14表示按照本发明第二示例性实施例的料滴分配器120。图 11-14的料滴分配器120与图1-10的料滴分配器20之间的主要差别 在于料滴分配器120中的所有三个铲斗42、 44、 46通过最好是电伺 服马达的单个电马达62驱动。图11-14中与图l-10的参考标号相同 的参考标号相应地表示相同或相关部件。因此，在料滴分配器120中， 马达62经由滑轮63b、 66b和驱动带64b驱动轴68b和滚珠螺杆70b。 滚珠螺杆/齿条驱动器123内的滚珠螺母72b沿着轴76b驱动承载件 74b，并且辄125通过轭安装块80b连接到承载件74b上。此实施例 中一个或多个轭125将承载件74b连接到两个齿条上，即连接到上部 齿条124和下部齿条126上。上部齿条124接合心轴50上的外部齿 轮齿50a,而下部齿条126接合各自心轴48、 52上的齿轮齿48a、 52a 上。应该理解到一对齿条124、 126是优选的，这是由于心轴50上的 齿轮齿50a位于与心轴48、 52上的齿轮齿不同(高)的高度上，如 图6清楚所示。如果不同的心轴用于相同高度的齿轮齿，那么只需要 单个齿条。因此，马达62的转动驱动齿条124、 126并围绕各自轴线 转动心轴48、 50、 52。滑动件88、 90的臂96沿着承载件轴76滑动， 如同前面实施例那样，而滑动件88、 90的臂94沿着设置成平衡滑动
8件的轴128自由滑动。
如图6所示，具有对于本发明两个示例性实施例相同的包括壳体 26、滑动件88、 90、滑动件轴86和心轴48、 50、 52的子组件。壳体 26可设置在具有所示的相关盖的两个底部区段内。多个配件在附图中 表示成将润滑剂和/或冷却剂供应到壳体内的多个部件。
因此披露了完全满足所述目的和目标的料滴分配器。料滴分配器 结合两个示例性实施例披露，并且讨论了多个另外的变型和改型。本 领域的普通技术人员在以上描述的启发下将容易明白其它的变型和 改型。这些描述旨在包含所有这些落入所附权利要求精神和广义范围 内的变型和改型。
权利要求
1.一种用于将熔融玻璃料滴输送到玻璃器皿成形机器的区段上的玻璃料滴分配器，包括至少一个电马达(58或60或62)；连接到所述电马达上的滚珠螺杆(70或70a或70b)；可以在承载件轴(76或76a或76b)上滑动并连接到所述滚珠螺杆上的承载件(74或74a或74b)；连接到所述承载件上的至少一个齿条(82或82a或82b或124或126)；连接到所述齿条上以便随着所述齿条和所述承载件的线性运动而围绕铲斗轴线转动的至少一个铲斗(42或44或46)；可滑动地布置在所述承载件的相对侧上并与所述承载件脱离的一对滑动件(88、90)；以及靠近所述滑动件布置的一对流体缸(100、106)，所述流体缸响应所述电马达处的功率失效，以便相对推动所述滑动件，从而在初始位置处邻靠和可滑动地定位所述承载件轴上的所述滑动件、所述齿条和所述至少一个铲斗。
2. 如权利要求1所述的料滴分配器，其特征在于，具有至少两个 所述铲斗(42、 44、 46)以及分别连接到所述铲斗上的至少两个所述 齿条(82、 82a、 82b、 124、 126)，所述齿条都连接到所述承载件上， 使得所述伊斗随着所述承载件轴上的所述承载件的线性运动而围绕 各自轴线转动。
3. 如权利要求1所述的料滴分配器，其特征在于，具有至少两个 电马达(58、 60、 62)、各自连接到所述电马达上的至少两个滚珠螺 杆(70、 70a、 70b)、滑动地布置在各自承载件轴(76、 76a、 76b) 上并分别连接到所述滚珠螺杆上的至少两个承载件(74、 74a、 74b)、 各自连接到所述承载件上的至少两个齿条(82、 82a、 82b、 124、 126)、 各自连接到所述齿条上以便随着相关齿条和承载件的线性运动而围 绕各自伊斗轴线转动的至少两个妒斗(42、 44、 46)，并且其中所述 滑动件(88、 90)与两个所述承载件相关，以便接合相关承载件轴上 的所述承载件并将所述承载件和所述铲斗运动到所述初始位置。
4. 如权利要求1所述的料滴分配器，其特征在于，所述成对的滑动件(88、 90)相对于所述承栽件轴(76、 76a、 76b)自由滑动。
5. 如权利要求4所述的料滴分配器，其特征在于，所述流体缸(100、 106)相互连接，以便同时致动。
6. 如权利要求5所述的料滴分配器，其特征在于，所述成对的滑 动件(100、 106 )在壳体(26 )内作为子组件安装滑动件轴(86 )上， 以适用于具有通过独立齿条、承载件和滚珠螺杆连接到独立电马达上 的多个伊斗(42、 44、 46)的料滴分配器，并且还适用于具有通过一 个或多个齿条(124、 126 )、单个承载件(74b )以及单个滚珠螺杆(70b ) 连接到单个电马达(62)上的多个伊斗的料滴分配器。
7. 如权利要求6所述的料滴分配器，其特征在于，包括安装在所 述壳体内以便在所述壳体之下悬挂独立的相关伊斗的至少两个心轴(48、 50、 52)，所述心轴具有位于不同高度处的外部齿轮齿(48a、 50a、 52a)，以便通过相关齿条连接到独立承载件或所述单个承载件 上。
8. 如权利要求1所述的料滴分配器，其特征在于，所述至少一个 电马达偏离所述滚珠螺杆并且通过驱动带(64、 64a、 64b)连接到所 述滚珠螺杆上。
全文摘要
一种用于将熔融玻璃料滴输送到玻璃器皿成形机器的区段上的玻璃料滴分配器包括至少一个电马达(58或60或62)；连接到电马达上的滚珠螺杆(70或70a或70b)；在承载件轴(76或76a或76b)上可以滑动并连接到滚珠螺杆上的承载件(74或74a或74b)。至少一个齿条(82或82a或82b或124或126)连接到承载件上，并且至少一个铲斗(42或44或46)连接到齿条上以便随着齿条和承载件的线性运动而围绕铲斗轴线转动。一对滑动件(88、90)可滑动地布置在承载件的相对侧上并与承载件脱离。一对流体缸(100、106)靠近滑动件布置。流体缸响应电马达处的功率失效，以便相对推动滑动件，从而在初始位置处邻靠和可滑动地定位承载件轴上的滑动件、齿条和至少一个铲斗。在本发明的示例性实施例中，多个铲斗经由相关的齿条、承载件和滚珠螺杆连接到独立的相关电马达上或者经由一个或多个齿条、单个承载件和单个滚珠螺杆连接到单个电马达上。
文档编号C03B7/16GK101495416SQ200780028720
公开日2009年7月29日 申请日期2007年7月16日 优先权日2006年8月2日
发明者J·W·克雷默 申请人:欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司