专利名称：：一种界面砂浆的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种建筑材料高强耐水无收縮的界面砂浆，具体地说，是一种能牢固粘结基层，而其表面又能很好地被新的胶粘剂牢固粘结，可用于内墙、外墙及屋顶的界面处理剂。
背景技术：
：粉刷石膏具有与基材粘结牢固、硬化时不收缩，施工方便、性价比高等特点，而获得应用。但现有的粉刷石膏强度低，耐水性能差，特别是遇水或受潮，易吸水膨胀，干燥时又会收缩，使粉刷石膏与粘结基层承受剪切应力反复作用，常常造成界面分层，粉刷石膏脱落，因而传统粉刷石膏不能用作界面剂。另外，在建筑工程中，由于基材不同，表面特性也不同，如加气混凝土、石膏类多孔材料，吸水性强；现浇混凝土类材料，表面平滑，吸水性低；PVC板材、苯板类等无孔有机材料，不吸水；而由于后覆面材料的固化收缩，易产生内应力，所有这些因素，都容易导致粘结失效，粉刷层脱落。因而，在基材和粉刷层之间，应有一个过渡层。这个过渡层，实际上是应该具有双向亲和力的建筑胶粘剂，具有粘结强度大，耐候性好，不老化，韧性好，模量低，能消除基材和粉刷层或覆盖层之间的膨胀、收縮或变形产生的界面应力，从而使覆盖层粘结牢固、可靠、不开裂、不脱落，从而起到保护基材的作用。目前的这类建筑胶粘剂性能尚不能令人满意。再者，在贴瓷砖时，由于基材与瓷砖都是材质稳定的材料，这就要求界面砂浆不收縮，或收縮很小，避免产生内应力，使粘结失效。因此，要求界面砂桨固化时不收縮或收縮值很小。而目前广泛应用的界面砂浆，主要是以水泥和胶粉为胶粘剂的界面砂浆。水泥界面砂浆固化时收缩大。
发明内容本发明的目的在于克服现有水泥界面砂浆固化时收縮大和有机胶粘剂易老化等缺陷，提供一种粘结强度大，耐水性好，模量小，耐候性好，不老化，硬化时不收縮，韧性好，不会产生界面应力的界面砂浆。本发明的目的是通过下述方案实现的本发明之界面砂浆，其组分材料包括无机胶粘剂，有机胶粘剂甲基纤维素醚MC和憎水型可再分散胶粉，骨料，固化促凝剂；各组分重量百分配比为，无机胶粘剂40%50%，甲基纤维素醚MC0.05-1.00/。(优选0.2-0.4%)，憎水型可再分散胶粉1.0%-2.5%，骨料48%-60%，固化促凝剂06%。所述无机胶粘剂为选自二水石膏、氟石膏、磨细水淬高炉矿渣(以下简称"水淬矿渣")、硅酸盐水泥中的至少三种的共混物，优选方案为二水石膏、氟石膏、磨细水淬矿渣和硅酸盐水泥的混合物，更优选的方案为所述四种混合物的重量比为二水石膏氟石膏水淬矿渣粉硅酸盐水泥=32:32:27:9;必要时，还可添加2-4wt。/。的石灰。所述二水石膏可用脱硫石膏或磷石膏代替，所述氟石膏可用硬石膏代替，对二水石膏及氟石膏的要求含游离水小于0.5%，细度O.lmm，筛余量小于5%。硅酸盐水泥可用石灰代替，或用硫酸盐水泥代替，或用铝酸盐水泥代替。所述骨料为细砂，如河砂，CaC03粉。可为现有砂浆使用的砂子，粒径优选0.0012.5mm。所述固化促凝剂为明矾，根据环境使用温度，如春、夏、秋、冬季节变化，可用明矾调节固化时间，冬天可多掺固化促凝剂，夏天可不掺。所述憎水型可再分散胶粉在一般无特殊耐水要求情况下，可用普通可再分散胶粉代替。所述促凝剂明矾可用硫酸钾或硫酸钠、或半水石膏代替。生产方法将所述各原料按预定比例称重，混合均匀，包装，即成。用法加适量水搅拌均匀，静置510分钟，然后施工。本发明之界面砂浆粘结强度大，耐水性好，模量小，耐候性好，不老化，硬化时不收縮，韧性好，不会产生界面应力。特别适于用作加气混凝土及光滑的混凝土表面处理剂。本发明之界面砂浆还适于用作基材和粉刷层之间的过渡层，使粉刷覆盖层粘结牢固、可靠、不开裂、不脱落，从而起到保护基材的作用；还可用于粘贴瓷砖，粘结牢固。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步说明。(一)无机胶粘剂与骨料重量配比优化实施例原料二水石膏、氟石膏、水淬矿渣粉、水泥、MC、可再分散胶粉和砂子的重量配比为二水石膏氟石膏水淬矿渣粉水泥mc:可再分散胶粉砂子1#=128:128:108:36:3.5:io:6002#=144:144:121.5:40.5:3.5:10:5503#=160:160:135:45:3.5:io:500其中，3#的二水石膏用脱硫石膏代替，所述氟石膏用硬石膏代替。按上述配比称取原料，加水搅拌均匀，水灰比=0.35;用40*40*160mm模成型，自然养护28天，烘干，按照GB/T17671—1999标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》测抗压强度、抗弯强度、72小时软化系数，按照JC/T547—2005标准测定界面砂浆与水泥基材的粘结强度、干縮值、30天浸泡的抗溶蚀性能，经15次干湿循环，强度损失率完全碳化强度，经20次冻融循环的质量损失率和强度损失率，实验结果如下表11#2#3#界面砂浆物理力性能实验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表21#2#3#界面砂浆的溶蚀率(％)实验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>1."2^界面砂浆28天抗压强度大于30MPa，弯曲强度大于3.0MPa，干燥收縮值小，仅为12*10一4;2.耐水性能好，软化系数为0.85以上，饱水强度高；3.经15次干湿循环，强度损失约3%，抗干湿循环变化能强；4.经20次冻融循环强度损失约为2.8%，质量损失约0.16%,有较好的抗冻性。5.其它性能见表l。(二)憎水型可再分散胶粉配比优化实施例原料憎水型可再分散胶粉、二水石膏、氟石膏、水淬矿渣粉、水泥、MC和砂子重量配比为憎水型可再分散胶粉二水石膏氟石膏水淬矿渣粉水泥mc:砂子4#=io:144:144:121.5:40.5:3.5:5505#=15:144:144:121,540.5:3.5:5506#=20:144:144:121.5:40.5:3.5:5507#=25:144:144:121.5:40.5:3.5:550其中6#还加有明矾3°/。；7#还加有3%石灰。按上述原料组分配比称取原料，加水搅拌均匀，水灰比=0.35:1，用40*40*160mm模成型，自然养护28天，按国标GB/T17671—1999规定方法测试抗压强度、抗弯强度、软化系数；按照JC/T547—2005《陶瓷墙砖胶粘剂》测试粘结强度，实验结果见表2。表2憎水型可再分散胶粉配比对界面砂浆力学性能影响<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(三)含氟石膏的三组分无机胶粘剂界面砂浆实施例憎水型可再分散胶粉、氟石膏、磨细水淬矿渣、水泥、MC和砂子重量配比为憎水型可再分散胶粉氟石膏水淬矿渣粉水泥MC:砂子8#=15:288:121,5:40.5:3.5:5509#=20:258:121.5:40.5:3.5:580其中8#、9#加明矾2%作促凝剂。按上述配方比例称取原材料，加水搅拌均匀，水灰比-0.4:1，用40X40X160mm模具成型，自然养护28天，按GB/T17671—1999规定的方法测试压縮强度、弯曲强度、软化系数和按照JC/T547—2005标准测定粘结强度，性能测试结果见表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、一种界面砂浆，其组分包括无机胶粘剂，有机胶粘剂甲基纤维素醚MC和憎水型可再分散胶粉，骨料，固化促凝剂，其特征在于，各组分重量百分配比为，无机胶粘剂40％～50％，甲基纤维素醚MC0.05-1.0％，可再分散胶粉1.0％-2.5％，骨料48％-60％，固化促凝剂0～6％；所述无机胶粘剂为选自二水石膏、氟石膏、磨细水淬矿渣、硅酸盐水泥中的至少三种的共混物；所述骨料为细砂；所述固化促凝剂为明矾。2、根据权利要求1所述的界面砂浆，其特征在于，所述甲基纤维素醚MC的重量百分配比为0.2-0.4%。3、根据权利要求1或2所述的界面砂浆，其特征在于，所述无机胶粘剂为二水石膏、氟石膏、磨细水淬矿渣、硅酸盐水泥的共混物。4、根据权利要求3所述的界面砂浆，其特征在于，所述二水石膏、氟石膏、磨细水淬矿渣、硅酸盐水泥的重量配比为二水石膏氟石膏水淬矿渣粉硅酸盐水泥=32:32:27:9。5、根据权利要求1或2所述的界面砂浆，其特征在于，还添加有2-4wt%的石灰。6、根据权利要求1或2所述的界面砂浆，其特征在于，所述二水石膏用脱硫石膏代替或磷石膏代替。7、根据权利要求1或2所述的界面砂浆，其特征在于，所述氟石膏用硬石膏代替。8、根据权利要求1或2所述的界面砂浆，其特征在于，所述硅酸盐水泥用石灰代替。全文摘要一种界面砂浆，其组分材料包括无机胶粘剂，有机胶粘剂甲基纤维素醚MC和憎水型可再分散胶粉，骨料，固化促凝剂；各组分重量百分配比为，无机胶粘剂40％～50％，甲基纤维素醚MC0.05-1.0％，憎水型可再分散胶粉1.0％-2.5％，骨料48％-60％，固化促凝剂0～6％。本发明之界面砂浆粘结强度大，耐水性好，模量小，耐候性好，不老化，硬化时不收缩，韧性好，不会产生界面应力。特别适于用作加气混凝土及光滑的混凝土表面处理剂；还适于用作基材和粉刷层之间的过渡层；还可用于粘贴瓷砖。文档编号C04B24/38GK101269936SQ20081003086公开日2008年9月24日申请日期2008年3月21日优先权日2008年3月21日发明者刘文伟,朱桂华,石宗利申请人:长沙归一建材科技有限公司