专利名称：单曲面弯夹层玻璃生产技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃的生产技术，特别是一种单曲面弯夹层玻璃生产技术
背景技术：
单曲面弯夹层玻璃(单曲面弯夹胶玻璃)，是指二片或二片以上玻璃间夹上PVB膜形成的 产品， 一旦破裂后玻璃仍然会粘在PVB膜上，从而起到安全保护之功能。故此产品是一种较 为理想的安全玻璃产品， 一般用于民用建筑、汽车、船舶等领域。
弯夹层玻璃起源于二十世纪40年代，主要用于汽车前风档等交通领域内，其主要加工工 艺热弯成型、清洁合片、冷态抽真空、热态抽真空、高温高压。热弯成型是指根据设计模 型，经过加热，使玻璃(二片叠合同时)软化成型的加工过程；清洁合片指成型后的玻璃 清洁表面，中间辅上PVB膜并合片的加工过程；冷态抽真空指合片后的夹层制品周边套上 硅胶真空条，并经真空泵抽取中层内部的空气；热态抽真空指套上硅胶真空条的夹层制品 通过加热进一步抽取中间层残留的空气。经过热抽加工工序后，制品中间层残留的空气有 70%-80%巳被抽取；高温高压制品在一个特制的容器加温(130° C)加压(13Mpa)再次排
出制品中间剩余的空气。其中弯夹层玻璃最主要工序是冷抽真空，传统的冷态抽真空周边硅 胶条密封，根据制品不同规格周长定做硅胶条，但这样做存在着成本高、工艺复杂、效率低
及成品率低等缺陷。到了90年代未，改进发明了真空袋冷抽真空，但每个真空袋造价包括配 套设备15万， 一次平均十平方米左右， 一天8小时计算最多可抽真空八十平方米，仍然存在 成本高、效率低的缺陷。到2000年，欧美发明真耐高温膜工艺，此工艺的效率有所提高，但 每平方米成本在20元左右，仍未解决根本性问题。
随着民用建筑上用的夹层玻璃不断提高，特别是单曲面豪绅夹层玻璃应用逐渐广泛，传 统的单曲面弯夹层玻璃加工工艺因其加工效率低、辅助硅胶条浪费以及能耗高抑制其发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单易行，运用本公司发明的特制的平弯
弧型夹层玻璃初压机进行压排，可以减少加工工艺，可以明显降低成本、减少能耗、明显提 高经济效益的单曲面弯夹层玻璃生产技术。
本发明的技术解决方案之一 一种单曲面弯夹层玻璃生产技术，包括清洁合片、压排、 高温高压。其特征在于，制品经清洁合片后，通过辊道输送至第一道压胶辊时，前变形板起 弧成弧型经过胶辊，压排出空气，制品通过第一道压辊后，变形放平，输送至加热炉膛进行 加热，同样输送到第二道压胶辊时，后变形板起弧成弧型辊，压排出空气，通过压辊后，变 形板放平输送制品，再进行高温高压？。
本发明的技术解决方案之二 一种单曲面弯夹层玻璃生产技术，包括清洁合片、压排、 高温高压。其特征在于，制品经清洁合片后，前后输送辊第一、第二道压辊以及加热输送辊 包括炉膛加热系统，全部固定在变形板上，清洁合片后制品在辊道送辊上时，起弧呈圆弧状， 使制品经过第一道压辊加热，第二道压辊排出中间空气，再进行高温高压。
本发明在保证质量的前提下，用较简单的压排工序替代了较复杂的冷态抽真空、热态抽 真空二道工序，并且可以不用硅胶条，既简化工序操作过程、减少能耗，又节约成本。总而
言之，可以降低成本30%、减少能耗20%、提高综合经济效益50%以上，可年增经济效益达 1000万元左右。
附图1为一种用平弯弧型夹层玻璃初压机进行压排过程示意图附图2为另一种用平弯弧型夹层玻璃初压机进行压排过程示意图
具体实施例方式
下面结合附图1、 附图2描述本发明。
实施例l:结合附图l描述本发明。
一种单曲面弯夹层玻璃生产技术，包括清洁合片、压排、高温高压。其特征在于，制品
(即弧形玻璃)2经清洁合片后，通过上片台辊道1平送至第一道压辊3,制品2前端到达压 辊3时前变形板5起弧成弧型经过压辊3滚压，压排出空气，制品2后端通过第一道压辊3 后，前变形板5放平，辊道1平送至加热炉膛4进行加热，同样，制品2前端平送到第二道 压辊3时，后变形板5起弧成弧型经过压辊3滚压，再次压排出空气，制品2后端通过压辊 3后，后变形板5放平平送制品2至下片台，下片后再进行高温高压。
实施例2:结合附图2描述本发明
一种单曲面弯夹层玻璃生产技术，包括清洁合片、压排、高温高压。其特征在于，制品 (即弧形玻璃)2经清洁合片后，通过上片台辊道1平送至第一道压辊3，制品2前端到达压 辊3时，变形板5变形，制品2经过第一压辊3滚压后滚送至炉膛4加热，再进入第二道压 辊3滚压，再次压排出空气，制品2后端经过第二道压辊3后，变形板5放平平送制品2至 下片台，下片后再进行高温高压。
权利要求
1.一种单曲面弯夹层玻璃生产技术，包括清洁合片、压排、高温高压，其特征在于，制品(2)经清洁合片后，通过上片台辊道(1)平送至第一道压辊(3)，制品(2)前端到达压辊(3)时前变形板(5)起弧成弧型经过压辊(3)滚压，压排出空气，制品(2)后端通过第一道压辊(3)后，前变形板(5)放平，辊道(1)平送至加热炉膛(4)进行加热，同样，制品(2)前端平送到第二道压辊(3)时，后变形板(5)起弧成弧型经过压辊(3)滚压，再次压排出空气，制品(2)后端通过压辊(3)后，后变形板(5)放平平送制品(2)至下片台，下片后再进行高温高压。
2. —种单曲面弯夹层玻璃生产技术，包括清洁合片、压排、高温高压，其特征在于，制 品(2)经清洁合片后，通过上片台辊道(1)平送至第一道压辊(3)，制品(2)前端到达压 辊(3)时，变形板(5)变形，制品(2)经过第一压辊(3)滚压后滚送至炉膛(4)加热， 再进入第二道压辊(3)滚压，再次压排出空气，制品(2)后端经过第二道压辊(3)后，变 形板(5)放平平送制品(2)至下片台，下片后再进行高温高压。
全文摘要
一种单曲面弯夹层玻璃生产技术，制品(2)经清洁合片后，通过上片台辊道(1)平送至第一道压辊(3)，制品(2)前端到达压辊(3)时，变形板(5)变形，制品(2)经过第一压辊(3)滚压后滚送至炉膛(4)加热，再进入第二道压辊(3)滚压，再次压排出空气，制品(2)后端经过第二道压辊(3)后，变形板(5)放平平送制品(2)至下片台，下片后再进行高温高压。也可将平弯弧型夹层玻璃初压机进行改进并适当调整压排工序。本发明在保证质量的前提下，用较简单的压排工序替代了较复杂的冷态抽真空、热态抽真空二道工序，并且可以不用硅胶条，既简化工序操作过程、减少能耗，又节约成本。
文档编号C03C27/12GK101314527SQ200810060670
公开日2008年12月3日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者王贤明 申请人:王贤明