专利名称：：液晶玻璃原材料的传送方法
技术领域：
：本发明属于液晶玻璃生产
技术领域：
,涉及一种旨在提高液晶玻璃原材料均匀度、稳定性的液晶玻璃原材料的传送方法，可以使原材料在运送过程中引入杂质的量最少，原料的配合料均匀度达到最好，特别适用对原材料要求较高的液晶玻璃生产。技术背景在液晶玻璃的生产技术中，原材料的均匀性和稳定性是一项非常重要的技术指标，铁分的要求也是很严格的，如果原材料无法满足技术指标要求，那么玻璃质量也将根本无法保障。由于液晶玻璃基板很薄，对玻璃熔化质量和玻璃性能要求很高，因此液晶玻璃原料的质量和性能指标都有严格的要求，为有效降低玻璃熔制不良，同时达到玻璃特定性能，配料工序在配料精度、均匀度、铁含量、水分、纯度方面都比一般的配料有更高的要求。在传统的原料称量运送系统中，基本上是采用皮带运送方式，把各种原材料称好后，按一定的称量顺序排放到传送皮带上，通过电机拖动皮带，把各种原料送到混料机里面，原料在混料机里混好后，再把料通过震动给料机和斗提机传送到传送带上，然后再通过传送带把配合料送到使用料仓里。传统方法运输原料会到来一些问题首先皮带机、振动给料机、斗提机、挡板、混料机等设备易磨损，杂质进入配合料，而液晶玻璃生产工艺对杂质有严格的要求，特别是铁质液晶玻璃要求是小于500PPM,—旦超过指标，就会造成液晶玻璃基板产品废弃。其次，使用皮带机会造成原料的粘附和粉料的挥发，特别是原料中使用量较少的原材料，如果粘附或挥发就会造成配合料的成分波动，从而造成玻璃成分玻璃，严重的话导致玻璃生产事故。再次，液晶玻璃对水分也有严格的要求，水分控制在0.2%左右，而使用传统的传送方式会造成配合料水分的波动，从而影响熔解工艺，给生产造成波动。另外，液晶玻璃要求均匀度达到97.5%以上，使用传统运输方式，先把原料排到传送带上，再使用混料机混合，然后再通过传送带把料排进料仓里，料仓里配合料的均匀性将无法达到液晶玻璃生产工艺要求，而配合料不均匀将会导致原料熔化的不稳定，玻璃液的澄清和均化，从而造成生产工艺的波动，影响玻璃的良品率。因此，传统的运送原料的方式无法满足液晶玻璃配料精度、均匀度、铁含量、水分、纯度方面生产工艺要求，也就无法保证生产出玻璃产品的良品率。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种是旨在提高液晶玻璃原材料均匀度、稳定性的液晶玻璃原材料的传送方法，可以使原材料在运送过程中引入杂质的量最少，原料的配合料均匀度达到最好，配合料水分达到0.2%技术要求，从而提高配合料的质量，满足液晶玻璃生产对配合料的严格要求。本发明的目的是这样实现的-1)、在原材料投入开始就进行控制，在料仓的投料口加装一套钢栅装置对配合料进行除铁，从而将原材料中铁分进行去除，2)、在料仓下面设置有电子秤，称好的原材料通过电子秤下的闸板排到集料斗里，电子秤选用精度高的电子秤，在闸板和集料斗之间采用耐磨管道连接，3)、将集料斗和混料机相连，在集料斗下部安装有震打装置，4)、混料机内部采用高耐磨材料，该混料机使原料在混料机内作强制性的上下和多方向混合，以使配合料均匀度达到97.5%以上，5)、把使用量小的原料加入到一种使用量较大的料仓中，即先把量大的原料的一部分加到料仓中，随后将使用量小的原料也加入到该料仓中，最后把量大的原料剩余部分加入到料仓内，6)、采用罐装运输方式，混料机通过下部的闸板与储罐进行接通，并在储罐内安装储罐除尘装置，然后把配合好后混合料吊装至使用料仓内。电子秤采用有防风罩、均匀管，使电子秤称量精度达到1/4000的要求。耐磨管道和水平面有一定的角度，管内设置有耐磨材料。混料机的搅拌叶片采用强度和耐磨性好的材料，混料机采用强制加强型混料机。在耐磨管道上也装有震打装置。本发明的有益效果-1)对铁分的控制a.通过在原材料投入口加格栅装置，该装置不会因为断电等原因而使铁屑落入料仓，保证了不让铁屑进入原料中。b.混料机内部使用高级耐磨材料和耐磨衬板，对搅拌叶片和排料挡板进行耐磨处理，使配合料的铁分含量最少到最低。c.使用了储罐运输，把混好的配合料排到一储罐中，避免了使用皮带运输引入铁屑的问题。2)对配合料均匀度控制a.配合料混料机采用强制加强型混料机，该混料机可使原料在混料机内作强制性的上下和多方向混合，以使配合料均匀度达到技术要求。b.对混料机混好的配合料采用储罐运输，通过储罐的排料挡板将配合料加到密闭的储罐容器中，而不是采用传统的皮带和气送方式，使用储罐运输可有效防止配合料的二次分层和离析现象，对配合料的均匀度有了更好的控制。c.使用放大保护，就是将使用量较少的澄清剂等原料进行保护，由于此种原料用量较少，所以如果单独直接加入料仓，就会造成此原料的挥发或粘附，造成配合料的均匀性受到影响，而采用此方法把使用量少的原料先加入到使用量较多的原料仓(石英砂等)中，把石英砂等原材料分两步加入，第一步加一部分(1/2或1/3)，等把澄清剂等原料加进去后再把剩余(1/2或2/3)原料加入，从而避免了少量原料的挥发和粘附带来的影响，保证了配合料的均匀度。3)配合料水分控制使用耐磨管道和储罐运输原料，保证了原料不直接与大气接触，避免了吸潮，从而保证了配合料的水分要求。图1为本发明所用设备的结构示意图。具体实施方式实施例-在原材料投入开始就进行控制，在投料口加装一套钢栅装置对配合料进行除铁，从而将原材料中铁分进行去除，保证了原料的质量。称好的原材料通过电子秤下的闸板排到集料斗里，在闸板和集料斗之间采用耐磨管道连接，然后集料斗和混料机相连，在集料斗下部安装有震打装置。电子秤选用精度高的电子秤，并且电子秤设计时采用了防风罩、均匀管等防护措施，可使电子秤称量精度达到1/4000的要求。然后通过闸板排到集料斗内。耐磨管道和水平面有一定的角度要求，管内增加耐磨材料耐磨性很高并且铁含量极低，可以大大降低铁含量引入，另外安装了震打装置。混料机内部采用高耐磨材料，特别是搅拌机的搅拌叶片用强度和耐磨性很好的特质材料；混料机采用强制加强型混料机，该混料机可使原料在混料机内作强制性的上下和多方向混合，以使配合料均匀度达到97.5%以上，满足对配合料有严格要求的液晶玻璃生产工艺。对于使用量较少的原料，采用了放大功能，把小量原料先加入到一种使用量较大的原料称中，先把量大的料加一定量进行混合，然后再把另一部分量加入称内，最后再把混好的原料加入到另一个集合料斗中进行放大，此过程确保了配合料的精确性和均匀性。为防止混合好的配合料在运输过程中出现二次分层和离析现象的发生，配合料输送不采用通常的皮带、气送等方式，而采用罐装运输方式，并对储罐除尘装置加入到储罐内，然后把配合料吊装至料仓内，确保了配合料的稳定性。由于使用了管道送料和储罐运输，较少了粉料挥发和吸潮，保证了配合料的水分和均匀性。1)实施过程如图l结构示意所示主要包括加料口格栅、料仓、耐磨管、电子秤、闸板、集料斗、混料机、叶片、除尘装置、储罐等。原料在加料口经过钢栅进行除铁，保证铁屑不能进入配合料，且在断电等情况下也能保证杂质铁不进入料仓。电子秤称好原料后经过耐磨管道进入集料斗，用量较少的原料加入到用量较多的料仓内，保证了原料的均匀性。耐磨管道内衬一种特殊耐磨材料，保证铁引入量达到最少。原料从集料斗通过耐磨管道进入混料机，并且在耐磨管道上装有震打装置。原料从耐磨管道进入混料机，混料机选用特殊耐磨钢材，叶片用强度和耐磨性很好的特质材料，避免了铁屑进入配合料。从混料机将配合料排到密封储罐里，并且将除尘料加入到储罐内，然后把储罐的料加入到使用仓内。由于不使用皮带和斗提机传送，避免了粉料的挥发和吸潮保证了水分要求。2)传统运料方法和本发明比较:对铁分控制比较<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>对均匀度控制比较<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>对水分控制比较<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>通过以上方法比较，本发明的液晶玻璃原料运送方法在对铁分的控制、均匀度控制、配合料水分控制都有明显的优势，都大大优于传统和改进的原材料运送方法，本发明方法特别适用于对配合料质量要求较高的液晶玻璃生产的配料生产线。权利要求1、一种液晶玻璃原材料的传送方法，其特征在于1)、在原材料投入开始就进行控制，在料仓的投料口加装一套钢栅装置对配合料进行除铁，从而将原材料中铁分进行去除，2)、在料仓下面设置有电子秤，称好的原材料通过电子秤下的闸板排到集料斗里，电子秤选用精度高的电子秤，在闸板和集料斗之间采用耐磨管道连接，3)、将集料斗和混料机相连，在集料斗下部安装有震打装置，4)、混料机内部采用高耐磨材料，该混料机使原料在混料机内作强制性的上下和多方向混合，5)、把使用量小的原料加入到一种使用量较大的料仓中，即先把量大的原料的一部分加到料仓中，随后将使用量小的原料也加入到该料仓中，最后把量大的原料剩余部分加入到料仓内，6)、采用罐装运输方式，混料机通过下部的闸板与储罐进行接通，并在储罐内安装储罐除尘装置，然后把配合好后混合料吊装至使用料仓内。2、根据权利要求1所述的液晶玻璃原材料的传送方法，其特征在于电子秤采用有防风罩、均匀管，使电子秤称量精度达到1/4000的要求。3、根据权利要求l所述的液晶玻璃原材料的传送方法，其特征在于耐磨管道和水平面有一定的角度，管内设置有耐磨材料。4、根据权利要求l所述的液晶玻璃原材料的传送方法，其特征在于混料机的搅拌叶片采用强度和耐磨性好的材料，混料机采用强制加强型混料机。5、根据权利要求1所述的液晶玻璃原材料的传送方法，其特征在于在耐磨管道上也装有震打装置。全文摘要本发明涉及一种旨在提高液晶玻璃原材料均匀度、稳定性的液晶玻璃原材料的传送方法，在料仓的投料口加装一套钢栅装置对配合料进行除铁，在料仓下面设有电子秤，原材料通过电子秤下的闸板排到集料斗里，在闸板和集料斗之间采用耐磨管道连接，集料斗和混料机相连，在集料斗下部安装有震打装置，混料机内部采用高耐磨材料，把使用量小的原料加入到一种使用量较大的料仓中，混料机通过下部的闸板与储罐进行接通，配合好后混合料吊装至使用料仓内，可以使原材料在运送过程中引入杂质的量最少，原料的配合料均匀度达到最好，特别适用对原材料要求较高的液晶玻璃生产。文档编号C03B1/00GK101333061SQ20081014092公开日2008年12月31日申请日期2008年8月5日优先权日2008年8月5日发明者张晓华,朱思玉,杨丕兵,杨忠杰,伟王,申茂盛,苏记华,郑绍文,郜卫生申请人:河南安飞电子玻璃有限公司