仿古建筑构件后置焊接安装施工方法

文档序号:1938857阅读:506来源:国知局
专利名称:仿古建筑构件后置焊接安装施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域,特别涉及仿古建筑檐口异形混凝土预制构件 斗、拱、升等的安装方法。
背景技术
目前仿古建筑中,多采用钢筋混凝土结构。包括复杂的檐口异形构件均 采用混凝土制作。传统的仿古建筑施工工艺,是随主体施工过程按构件的层 次由下至上的顺序施工(包括每层构件的钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑及振 捣、养护及拆模)。采用现浇混凝土施工工艺制作,必须等混凝土达到一定强 度后才能进行下道工序的施工。具有构件层次多、工序繁杂、钢筋制作绑扎 十分繁琐,支模难度大,混凝土浇筑、振捣成型难、檐口按构件层次依次施 工工期太长、以及质量控制难度也随构件层次及其复杂程度增加逐渐加大, 因此按传统现浇构件施工存在上述诸多不利因素,使得主体结构达到封顶的 工期太长。现浇成型后的构件偏差难以控制,表面也不易达到清水效果.需要 投入的专业技术工人较多、用于制作异形构件的各种一次性投入的数量大、 品质要求高、价格昂贵。相应施工准备工作也相对较大。

发明内容
为了克服上述现有技术不足,本发明提供一种仿古建筑构件后置焊接安 装施工方法,该方法具有化繁为简、縮短总工期、减少投入、降低成本、减小施工难度、易于质量控制、提高工效并同样保证仿古构件坚固耐久等诸多 优点。
本发明的技术方案是这样实现的
1) 对所有要预制的斗、拱、升构件的形状进行分解,分解成最简便的形 式预制;
2) 根据分解好的分解构件配置定型模具,采用轻质类的混凝土进行浇捣, 待构件成型达到强度85%后拆除模板,拆除模板后将预制好的构件按分解后 斗、拱、升构件的外形、大小、尺寸进行分类堆放,可根据构件在空间的位 置进行自行编号,防止构件混淆;
3) 主体施工到每层斗、拱、升构件时提前埋设环形预埋铁件,根据构件 的位置通过控制线在柱子上将铁件固定好,然后封上模板浇筑混凝土;
4) 柱子砼强度达到75%以上方可进行安装;安装顺序每一层每处位置 的构件必须由最底层的构件向上进行安装,遇到里侧即靠近柱子或檐口为里 有构件时先安装里侧构件,对于每一处位置的每个构件都要弹出中心线,水 平线,从两个方向保证构件的位置准确,每一层构件安装时四角先安一个挂 线构件,拉通线,然后中间斗拱按线安装,经复核位置、水平度、垂直度无 误后,每一层的每处构件体系可以同时进行安装,但必须按照安装的顺序进 行,安装每一处构件体系必须从该构件体系的最下层构件开始,先固定好位 置,再施焊;施焊时,先两边点焊,固定好该构件位置,保证无偏移,再两 边对称焊,防止焊接变形,最后再四边围焊,焊缝高度8mm-20 mm;
5)最后进行构件的验收;验收时拉通线校验,按标高检査构件的位置, 一般保证三个面无误差即可。和传统施工工艺比较仿古建筑构件后置焊接安装施工方法具有以下特 点和优势
(1) 大大的縮短了施工工期。按每一层柱子附带三层斗、拱、升计算。 需考虑异形构件的钢筋绑扎、支模和混凝土浇筑施工以及技术间歇。每层一 般可縮短总工期8-10天。这样, 一般的三层楼施工即可节约总工期1月左右。
(2) 由于提到的交叉工序较多,构件复杂(大量小的现浇异形构件), 所以传统施工构件安装难度大,质量也不便于控制。而本方法采用前期预制 构件,最后焊接安装,如此一来,就可以消除此类问题。
(3) 本发明由于是将构件与结构实体进行焊接连接,所以,即便出现偏 差,也可做调整。
(4) 本发明不受季节及气候限制,在主体完工后再进行施工,不存在露
天作业和湿作业环境。这也是传统施工不具有的。
(5) 采用本发明后,节省大量的材料和劳动力,构件也可以达到清水效
果。以及节省的工期也将产生直观的经济效益。
具体实施例方式
本发明首先在主体施工前对斗、拱、升等构件进行预制,在主体施工时 随图纸上斗、拱、升等构件的相应位置进行铁件的预埋。主体施工后(或柱
子强度达到75%也可)进行构件的安装。安装时先要在所有斗、拱、升等构 件相应的位置(柱子)上放出控制线,再进行架体的搭设。安装每一层斗、 拱、升等构件体系时,先要在每一层位置的四个角挂好一个挂线构件,再拉 通线调准该层其它各处的构件位置。每一个构件安装前先检査水平及垂直度 无误后再进行安装。安装结束后,最后进行焊缝的防腐及修补处理。 斗、拱、升等构件的预制流程先采用3D模型或实例模型将所有的斗、拱、升等构件分解成最简便的分 解构件,然后制作相应的定型模具。预制构件制作前按设计绑好钢筋,浇筑 采用的材料最好采用轻质类的混凝土材料。以保证构件安装时的轻便。
予埋件制作流程
对于要安装的斗、拱、升等异形构件必须要采用3D模型或实例模型,先 计算出该预制构件的准确尺寸,再确定该构件在结构实体位置所对应的予埋 件尺寸,然后在实体准确位置将该予埋件准确无误的进行予埋。
操作要点
按l: 1比例制作模型进行荷载验算。
(1) 对预制构件进场的混凝土进行验收,检验合格后方可使用。
(2) 复核定型模板的尺寸,涂刷脱模剂。
(3) 钢筋的下料尺寸才能进行钢筋绑扎。 构件的分组和编号
安装程序:每个层间的斗拱系统安装都应遵循先下后上、先里后外、先四
角、后中间的原则。 安装工艺
安装前按设计要求及构件编组,构件ik至安装部位,对号入位,开始安
装,安装顺序,由下一层向上,由里向外安装。每个构件要弹出中心线,水平 线。每个大角先安一个挂线构件,拉通线,然后中间斗拱按线安装,经复核 位置、水平度、垂直度无误后,固定、施焊。先四边点焊,再检査有无移位, 有移位要调整好。然后再正式焊,要两边对称焊,防止焊接变形。四边围焊,
焊缝高度8mm 。
权利要求
1、仿古建筑预制构件后置焊接施工方法,其特征在于,按以下步骤进行1)对所有要预制的斗、拱、升构件的形状进行分解,分解成最简便的形式预制;2)根据分解好的分解构件配置定型模具,采用轻质类的混凝土进行浇捣,待构件成型达到强度85℅后拆除模板,拆除模板后将预制好的构件按分解后斗、拱、升构件的外形、大小、尺寸进行分类堆放,可根据构件在空间的位置进行自行编号,防止构件混淆;3)主体施工到每层斗、拱、升构件时提前埋设环形预埋铁件,根据构件的位置通过控制线在柱子上将铁件固定好,然后封上模板浇筑混凝土;4)柱子砼强度达到75%以上方可进行安装;安装顺序每一层每处位置的构件必须由最底层的构件向上进行安装,遇到里侧即靠近柱子或檐口为里有构件时先安装里侧构件,对于每一处位置的每个构件都要弹出中心线,水平线,从两个方向保证构件的位置准确,每一层构件安装时四角先安一个挂线构件,拉通线,然后中间斗拱按线安装,经复核位置、水平度、垂直度无误后,每一层的每处构件体系可以同时进行安装,但必须按照安装的顺序进行,安装每一处构件体系必须从该构件体系的最下层构件开始,先固定好位置,再施焊;施焊时,先两边点焊,固定好该构件位置,保证无偏移,再两边对称焊,防止焊接变形,最后再四边围焊,焊缝高度8mm-20mm;5)最后进行构件的验收;验收时拉通线校验,按标高检查构件的位置,一般保证三个面无误差即可。
全文摘要
本发明公开了一种仿古建筑构件后置焊接安装施工方法,先完成主体结构,然后将预制好的异形仿古构件依次焊接到主体结构之上,从而完成仿古建筑檐口构件的施工。首先在主体施工前对斗、拱、升等构件进行预制,进行铁件的预埋。主体施工后或柱子强度达到75%也可进行构件的安装。安装时先要在所有斗、拱、升等构件相应的位置柱子上放出控制线,再进行架体的搭设。安装每一层斗、拱、升等构件体系时,先要在每一层位置的四个角挂好一个挂线构件,再拉通线调准该层其它各处的构件位置。每一个构件安装前先检查水平及垂直度无误后再进行安装。本发明工序简单、降低成本、减小施工难度、易于质量控制、提高工效并同样保证仿古构件坚固耐久。
文档编号B28B1/08GK101417460SQ20081015110
公开日2009年4月29日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者刘永新, 孙海勇, 崔建华, 王奇维, 王福华 申请人:陕西省第三建筑工程公司
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