专利名称：隐藏式琉璃钢瓦的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隐藏式琉璃钢瓦，尤指一种于钢瓦一侧设搭接槽，并于搭接槽设 向内弯折部；及于钢瓦另一端形成搭接部，让相邻钢瓦得以互相搭接；再于前述搭接部设 搭接座，并得以自攻螺丝自搭接座经搭接部向内栓设锁合；或再锁合于钢梁后，并以相邻钢 瓦的搭接槽的向内弯折部勾扣于搭接座的一端，即可让相邻钢瓦互相搭接，并将自攻螺丝 加以覆盖隐藏，即可构成隐藏式琉璃钢瓦的特征。
背景技术：
按习知的隐藏式钢瓦，如图l及2所示，是设钢瓦l，于钢瓦的右侧端la的端缘，乃 有一呈向内弯折的插板lla，而另一左侧端lb的端缘内侧，乃呈一弯折凹槽llb状，叠接时， 只须将一钢瓦的左侧端lb，先预置于底部，利用螺钉2固定于其上端，然后再将另一钢瓦右 侧端la利用其插板lla嵌入于钢瓦左侧端lb的凹槽lib内，相互呈一坚固嵌合状态，让螺 钉2的钉头21被遮盖，不会长期曝露于外，以免生锈。 惟，该习知者的缺点为，该类钢瓦的右侧端la的插板lla及左侧端lb的凹槽lib 并无法成型，原因，乃是该类钢瓦是以冲压成型，即以一片面钢板材，经冲压机械冲压成型， 则当钢瓦被冲压成型后，其右侧端la的插板lla及左侧端lb的凹槽llb将因为冲压力量 而被压平变形，如何能制成该右侧端la的插板lla及左侧端lb的凹槽lib呢？
亦即，图1及2的习知者，以目前钢瓦的成型技术并无法制造，如何能让相邻钢瓦 利用右侧端la的插板lla及左侧端lb的凹槽lib互相衔接呢？ 为此，本发明者，积多年相关机械与成品的设计与制造经验，乃针对前述习知钢瓦 的结构缺点，加以探究，乃发明本案。
发明内容
本发明的目的，乃在提供一种隐藏式琉璃钢瓦，该隐藏式琉璃钢瓦组合快速，并将
自攻螺丝加以覆盖隐藏，免曝露于外侧，避免自攻螺丝生锈。 本发明的目的是这样实现的 —种隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于至少包含钢瓦，设外层钢板，于前述外层钢板 设阶层，并于钢瓦一侧设搭接槽，前述搭接槽设弯折部；于钢瓦另一侧设搭接部；搭接座设 于前述搭接部上方，搭接座设扣接部，自攻螺丝自搭接座上方栓设并贯穿搭接部后向互相 锁合；当相邻钢瓦互相搭接后，其中一钢瓦的前述搭接槽的弯折部扣合于另一钢瓦的前述 搭接座的扣合端，即可完成相邻钢瓦的互相搭接，并将前述自攻螺丝加以覆盖隐藏，以构成 隐藏式琉璃钢瓦。 前述的隐藏式琉璃钢瓦的外层钢板内侧设隔音/断热/耐燃层，并于前述隔音/ 断热/耐燃层设内饰层，所述内饰层由金属板或装饰纸构成。所述的隐藏式琉璃钢瓦金属 板构成的内饰层末端固设软性材，前述软性材由纸材或塑料布材构成，且软性材的延伸部 延伸到外层钢板内侧；
所述的隐藏式琉璃钢瓦，其搭接座与钢瓦的搭接部间设有间隙。 —种隐藏式琉璃钢瓦，至少包含设外层钢板的钢瓦，于前述外层钢板设阶层，并 于钢瓦一侧设搭接槽，前述搭接槽设弯折部；于钢瓦另一侧设搭接部；搭接座设于前述搭 接部上方，搭接座设扣接部，于扣接部设向上弯折部，自攻螺丝自搭接座上方栓设并贯穿搭 接部后互相锁合； 当相邻钢瓦互相搭接，其中一钢瓦的前述搭接槽的弯折部扣合于另一钢瓦的前述 搭接座的扣合端，同时让前述搭接座的向上弯折部抵顶于钢瓦的搭接槽的内壁面，即得以 将相邻钢瓦紧密结合，并将前述自攻螺丝加以覆盖隐藏，以构成隐藏式琉璃钢瓦。
本发明的特点 本发明隐藏式琉璃钢瓦，设外层钢板的钢瓦，于外层钢板设多数个阶层，并于钢瓦 一侧设搭接槽，该搭接槽并设向内弯折部；及于钢瓦另一端形成搭接部，让相邻钢瓦得以互 相搭接；再于前述搭接部设搭接座，并以自攻螺丝自搭接座经搭接部向内栓设锁合；或再 锁合于钢梁后，并以相邻钢瓦的搭接槽的向内弯折部勾扣于搭接座的一端，即可让相邻钢 瓦互相搭接，并将自攻螺丝加以覆盖隐藏，即可构成隐藏式琉璃钢瓦。 本发明的优点是隐藏式琉璃钢瓦解决了相邻钢瓦利用互相衔接的问题，隐藏式 琉璃钢瓦组合快速，并将自攻螺丝加以覆盖隐藏，免曝露于外侧，避免生锈；利用钢瓦一侧 的搭接槽所设向内弯折部以勾扣于设置于搭接部上方的搭接座的一端侧，即可让相邻钢瓦 互相搭接；同时让相邻钢瓦的搭接更稳固并具有防水效果。
图l是习知技术的分解图 图2是习知技术的剖视图。 图3是本发明实施例一钢瓦剖视图。 图4是图3的部分放大视图。 图5是本发明实施例一钢瓦与搭接座的分解视图。 图6是本发明实施例一钢瓦与搭接座的结合视图。 图7是本发明实施例二钢瓦与搭接座的分解视图。 图8是本发明实施例三钢瓦与搭接座的结合视图。 图9是本发明实施例四组合运用例的结合视图。 图10是本发明实施例五组合运用例的结合视图。 图11是本发明实施例六组合运用例的结合视图。 图12是本发明实施例七组合运用例的结合视图。 图13是本发明实施例八组合运用例的结合视图。 图14是本发明实施例九组合运用例的结合视图。 图15是本发明实施例十组合运用例的结合视图。 图16是本发明实施例十一组合运用例的结合视图。 图17是本发明实施例十二组合运用例的结合视图。 图18是本发明实施例十三组合运用例的结合视图。 图19是本发明实施例十四组合运用例的结合视图。
图20是本发明实施例十五组合运用例的结合视图。 图21是本发明实施例十六组合运用例的结合视图。 图22是本发明实施例十七组合运用例的结合视图。 图23是本发明实施例十八组合运用例的结合视图。 图24是本发明实施例十九组合运用例的结合视图。 图25是本发明实施例二十钢瓦与搭接座的分解视图。 图26是本发明实施例二十一钢瓦与搭接座的解视图。 图27是本发明实施例二十一组合运用例的结合视图。 图28是本发明实施例二十二组合运用例的结合视图。图号钢瓦2、钢瓦2a、2b、外层钢板20、阶层200、隔音/断热/'耐燃层21、 内饰层22末端22a、软性材22b、延伸部22c、搭接槽23、弯折部230、延伸部231、结合部232、搭接部24、断水槽240搭接座3、扣接部30、弯折部300、间隙31、延伸部32、结合槽33、自攻螺丝4、头部40、钢梁5、止水条6、支撑架具体实施例方式
如此，为使贵审查员可充分了解本发明，兹依附图式解说如下
如图3 6，为本发明的隐藏式琉璃钢瓦的实施例，本实施例包含
钢瓦2，设外层钢板20，于外层钢板20并设多数个阶层200 ;再于外层钢板20的内侧设隔音/断热/耐燃层21，前述隔音/断热/耐燃层是由各式隔音、断热、耐燃的发泡材料构成，该发泡材料可以为PU(polyurethane)聚氨酯；或酚醛树脂为之；且于前述隔音/断热/耐燃层21内侧设内饰层22，该内饰层22可由各式金属板(如图9、11 18所示)；或由塑料材质制成的装饰纸(如图9、11 18所示)构成，及内饰层22若是由各式金属板构成，为防止前述隔音/断热/耐燃层21的发泡膨胀时发生材料渗漏问题，得于内饰层22的末端22a固设软性材22b，该软性材22b得由纸材或塑料布材构成，且该软性材22b的延伸部22c则得以延伸到前述外层钢板20的内侧，并于前述隔音/断热/耐燃层21发泡膨胀时，阻止发泡材料外泄的功能。 如此，得于前述钢瓦2的一设搭接槽23 (如图4所示)，即该搭接槽23并未设有前述隔音/断热/耐燃层21，并于搭接槽设向内弯折部230 ;及于钢瓦2的另一端并设搭接部24(如图4所示)，让相邻钢瓦2a、2b得以互相搭接(如图9所示)。搭接座3，可设于前述搭接部24上方，该搭接座3得为各种形状(如图9 24所示)，以配合钢瓦2的搭接部24的形状，于搭接座3 —侧设有扣接部30，当以自攻螺丝4自搭接座3栓设经钢瓦2的搭接部24，再向内栓设锁合；或再锁合于钢梁5后(如图9 24所示)，得于搭接座3与钢瓦2的搭接部24形成间隙31 (如图6所示)。 又得于前述各阶层200的搭接部24上方均设搭接座3 (如图5所示)；或得于部分阶层200的搭接部24设搭接座3 (如图7所示)；或得一体成型的搭接座3 (如图8所示)，该一体成型的搭接座3是配合阶层200的数量制成，亦即，搭接座3的设置并非一定与阶层相等或不等，只要可以产生隐藏式琉璃钢瓦的结构均可。 因此，当相邻钢瓦2a、2b要互相搭接时，是以钢瓦2a的搭接槽23的向内弯折部230勾扣于设置在钢瓦2b的搭接座3的扣接部30，并以前述间隙31容设钢瓦2a的搭接槽23的向内弯折部230，让相邻钢瓦2a、2b得以紧密结合，并于相邻钢瓦2a、2b互相搭接的同时得以钢瓦2a的搭接部23将自攻螺丝4的头部40隐藏覆盖(如图9 24所示)，即可构成隐藏式琉璃钢瓦。 再如前述，本发明的搭接座3得为各种形状，因此，如图12或图14的实施例，则可于相邻钢瓦2a、2b互相搭接后，再于前述间隙31设止水条6，该止水条6则是设置于钢瓦2a之搭接槽23的向内弯折部230与钢瓦2b的搭接部24之间，而具备防水效果。
再如前述，本发明的搭接座3得为各种形状，因此，如图15的实施例，于相邻钢瓦2a、2b互相搭接后，再于前述钢瓦2a的搭接槽23与钢瓦2b的搭接部24之间设断水槽240，该断水槽240是设于钢瓦2b搭接部位置，如此，当相邻钢瓦2a、2b的搭接处因为下雨或露水而包含水分，该水分可能因为虹吸效应而向内移动，此时得利用前述断水槽240阻止水分继续向内移动，而具备防水效果。 再如前述，本发明的搭接座3得为各种形状，因此，如图16或17的实施例，于钢瓦2的搭接槽23设向内弯折部230，及弯折部230末端设向下延伸部231，而形成结合部232 ;再于搭接座3的扣接部30末端先向内弯折再设向下延伸部32，而形成一结合槽33。如此，当相邻钢瓦2a、2b互相搭接后，是以钢瓦2a的搭接槽23的向内弯折部230勾扣于设置在钢瓦2b的搭接座3的扣接部30，再以前述结合部232与前述结合槽33互相结合，而形成多数个结合的结构，且又因为有前述向下延伸部231抵顶于钢瓦2b的上方，而利用向下延伸部231所具有的弹性，让相邻钢瓦的搭接更稳固，即可构成隐藏式琉璃钢瓦。
再如前述，本发明之搭接座3得为各种形状，因此，如图18的实施例，于钢瓦2的搭接槽23设向内弯折部230，及弯折部230末端设向下延伸部231，而形成结合部232。如此，当相邻钢瓦2a、2b互相搭接后，是以钢瓦2a的搭接槽23的向内弯折部230勾扣于设置在钢瓦2b的搭接座3的扣接部30，再以前述结合部232与前述间隙31互相结合，而形成多数个结合的结构，且又因为有前述向下延伸部231抵顶于钢瓦2b的上方，而利用向下延伸部231所具有的弹性，让相邻钢瓦的搭接更稳固，即可构成隐藏式琉璃钢瓦。
再如前述，本发明亦可运用于图19 24的实施例，即于钢瓦2内侧不设隔音/断热/耐燃层21及内饰层22。因此，如图19 21的实施例，当相邻钢板2a、2b互相搭接时，会于钢板2b下方以支撑架7撑持于其搭接部24的下方与钢梁5之间。如图22 24之实施例，则可免设支撑架7。 因此，如图19或22的实施例，是以钢瓦2a的搭接槽23的向内弯折部230勾扣于设置在钢瓦2b的搭接座3的扣接部30，并以前述间隙31容设钢瓦2a的搭接槽23的向内弯折部230，让相邻钢瓦2a、2b得以紧密结合，并于相邻钢瓦2a、2b互相搭接的同时得以钢
7瓦2a的搭接部23将自攻螺丝4的头部40隐藏覆盖(如图9 24所示)，即可构成隐藏式琉璃钢瓦。 如图20或23的实施例，可于相邻钢瓦2a、2b互相搭接后，再于前述间隙31设止水条6，该止水条6则是设置于钢瓦2a的搭接槽23的向内弯折部230与钢瓦2b的搭接部24之间，而具备防水效果。 如图21或24的实施例，于相邻钢瓦2a、2b互相搭接后，再于前述钢瓦2a的搭接槽23与钢瓦2b的搭接部24之间设断水槽240，该断水槽240是设于钢瓦2b搭接部位置，如此，当相邻钢瓦2a、2b的搭接处因为下雨或露水而包含水分，该水分可能因为虹吸效应而向内移动，此时得利用前述断水槽240阻止水分继续向内移动，而具备防水效果。
如图25或26，亦为本发明的隐藏式琉璃钢瓦的实施例，本实施例包含
钢瓦2，设外层钢板20，于外层钢板20并设多数个阶层200 ;再于外层钢板20的内侧设隔音/断热/耐燃层21，前述隔音/断热/耐燃层是由各式隔音、断热、耐燃的发泡材料构成，该发泡材料可以为PU(polyurethane)聚氨酯；或酚醛树脂为之；且于前述隔音/断热/耐燃层21内侧设内饰层22，该内饰层22可由各式金属板(可参前述图9、 11 18);或由塑料材质制成的装饰纸(可参前述图9、11 18)构成，及内饰层22若是由各式金属板构成，为防止前述隔音/断热/耐燃层21的发泡膨胀时发生材料渗漏问题，得于内饰层22的末端22a固设软性材22b，该软性材22b得由纸材或塑料布材构成，且该软性材22b的延伸部22c则得以延伸到前述外层钢板20的内侧，并于前述隔音/断热/耐燃层21发泡膨胀时，阻止发泡材料外泄的功能。 如此，得于前述钢瓦2之一设搭接槽23，即该搭接槽23并未设有前述隔音/断热/耐燃层21，并于搭接槽设向内弯折部230 ;及于钢瓦2的另一端并设搭接部24，让相邻钢瓦2a、2b得以互相搭接。 搭接座3，是可设于前述搭接部24上方，该搭接座3得为各种形状(可参图9 24)，以配合钢瓦2的搭接部24的形状，于搭接座3 —侧设有扣接部30，并于扣接部30设向上弯折部300，当以自攻螺丝4自搭接座3栓设经钢瓦2的搭接部24，再向内栓设锁合；或再锁合于钢梁5后(如图27或28)，得于搭接座3与钢瓦2的搭接部24形成间隙31。
因此，当相邻钢瓦2a、2b要互相搭接时，是以钢瓦2a的搭接槽23的向内弯折部230勾扣于设置在钢瓦2b的搭接座3的扣接部30，并以前述间隙31容设钢瓦2a的搭接槽23的向内弯折部230，同时让前述搭接座3的向上弯折部300抵顶于钢瓦2a的搭接槽的内壁面，即得以将相邻钢瓦2a、2b紧密结合，且即使钢板环境影响产生热涨冷縮的问题，亦可藉由前述搭接座3的向上弯折部300充分抵顶于钢瓦2a的搭接槽的内壁面，让相邻钢瓦充分结合，且并于相邻钢瓦2a、2b互相搭接的同时得以钢瓦2a的搭接部23将自攻螺丝4的头部40隐藏覆盖，即可构成隐藏式琉璃钢瓦。如前所述，于图28的实施例，可于相邻钢瓦2a、2b互相搭接后，再于前述间隙31设止水条6，该止水条6则是设置于钢瓦2a的搭接槽23的向内弯折部230与钢瓦2b的搭接部24之间，而具备防水效果。即可制成本发明的隐藏式琉璃钢瓦。
权利要求
一种隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于至少包含钢瓦，设外层钢板，于前述外层钢板设阶层，并于钢瓦一侧设搭接槽，前述搭接槽设弯折部；于钢瓦另一侧设搭接部；搭接座设于前述搭接部上方，搭接座设扣接部，并得以自攻螺丝自搭接座上方栓设并贯穿搭接部后而互相锁合；当相邻钢瓦互相搭接后，是以其中一钢瓦的前述搭接槽的弯折部扣合于另一钢瓦的前述搭接座的扣合端，即可完成相邻钢瓦的互相搭接，并将前述自攻螺丝加以覆盖隐藏，以构成隐藏式琉璃钢瓦。
2. 依权利要求1所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于得于钢瓦的外层钢板内侧设隔音 /断热/耐燃层，并于前述隔音/断热/耐燃层设内饰层。
3. 依权利要求2所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于内饰层由金属板构成。
4. 依权利要求3所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于由金属板构成的内饰层末端固设 软性材，前述软性材由纸材或塑料布材构成，且软性材的延伸部延伸到外层钢板内侧。
5. 依权利要求2所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于内饰层以装饰纸构成。
6. 依权利要求1所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于搭接座与钢瓦的搭接部间设有间隙。
7. 依权利要求6所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于钢瓦搭接部的间隙设止水条。
8. 依权利要求1所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于外层钢板各阶层的搭接部上方设 搭接座。
9. 依权利要求8所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于设于外层钢板各阶层的搭接部上 方的搭接座可为一体成型制成。
10. 依权利要求1所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于外层钢板部分阶层的搭接部上 方设搭接座。
11. 依权利要求1所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于外层钢板各阶层的搭接部上方 设搭接座。
12. 依权利要求1所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于钢瓦的搭接部设断水槽。
13. 依权利要求1所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于钢瓦的搭接槽设向内弯折部，前 述弯折部末端设向下延伸部，形成结合部；再于搭接座的扣接部末端先向内弯折再设向下 延伸部，形成一结合槽；当相邻钢瓦互相搭接，是以其中一钢瓦的搭接槽的向内弯折部勾扣 于设置在另一钢瓦的搭接座的扣接部，再以前述结合部与前述结合槽互相结合，形成多数 个结合的结构，且又以前述弯折部的向下延伸部抵顶于另一钢瓦的上方，而利用前述向下 延伸部所具有的弹性，让相邻钢瓦的搭接更稳固，以构成隐藏式琉璃钢瓦。
14. 依权利要求1所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于钢瓦的搭接槽设向内弯折部，前 述弯折部末端设向下延伸部形成结合部；当相邻钢瓦互相搭接后，是以其中一钢瓦的搭接 槽的向内弯折部勾扣于设置在另一钢瓦搭接座的扣接部，再以前述结合部与前述间隙互相 结合，形成多数个结合的结构。
15. 依权利要求1所述的隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于相邻钢板互相搭接时，其中一钢 板下方设支撑架撑持于搭接部下方与钢梁之间。
16. —种隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于至少包含钢瓦，设外层钢板，于前述外层钢板设阶层，并于钢瓦一侧设搭接槽，前述搭接槽设弯 折部；于钢瓦另一侧设搭接部；搭接座设于前述搭接部上方，搭接座设扣接部，于扣接部设向上弯折部，自攻螺丝自搭 接座上方栓设并贯穿搭接部后互相锁合；当相邻钢瓦互相搭接，是以其中一钢瓦的前述搭接槽的弯折部扣合于另一钢瓦的前述 搭接座的扣合端，同时让前述搭接座的向上弯折部抵顶于钢瓦的搭接槽的内壁面，即得以 将相邻钢瓦紧密结合，并将前述自攻螺丝加以覆盖隐藏，以构成隐藏式琉璃钢瓦。
全文摘要
一种隐藏式琉璃钢瓦，其特征在于至少包含钢瓦，设外层钢板，于前述外层钢板设阶层，并于钢瓦一侧设搭接槽，前述搭接槽设弯折部；于钢瓦另一侧设搭接部；搭接座设于前述搭接部上方，搭接座设扣接部，并得以自攻螺丝自搭接座上方栓设并贯穿搭接部后而互相锁合；当相邻钢瓦互相搭接后，是以其中一钢瓦的前述搭接槽的弯折部扣合于另一钢瓦的前述搭接座的扣合端，即可完成相邻钢瓦的互相搭接，并将前述自攻螺丝加以覆盖隐藏，以构成隐藏式琉璃钢瓦。本发明的隐藏式琉璃钢瓦解决了相邻钢瓦利用互相衔接的问题，组合快速，并将自攻螺丝加以覆盖隐藏，免曝露于外侧，避免生锈；相邻钢瓦互相搭接，让相邻钢瓦的搭接更稳固并具有防水效果。
文档编号E04D1/06GK101761191SQ20081018656
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者黄崇熙 申请人:后东机械有限公司