专利名称：固相合成硅酸锆钙复合乳浊剂及其制造方法
技术领域：
本发明属用于陶瓷的生料釉或地面砖的化装土乳浊用的硅酸锆钙 复合乳浊液的研制与开发领域。
背景技术：
目前在建筑陶瓷、卫生陶瓷及日用陶乾或地面砖的生产中，都要用 乳浊剂对陶乾的生料釉和化装土进行乳浊处理，然后再将乳浊后的生料 釉的化装土涂敷于制品毛坯的表面，遮盖毛坯表面的疯点和色差，以增 加制品的光洁度，提高制品质量。目前所使用的乳浊剂为硅酸锆乳浊剂。 但这种乳浊剂的乳浊效果不好，对产品质量有影响。另外存在一个很大
问题是它的制造原料为锆英砂，因为锆英砂中含有铀、钍等放射性元 素，对人体有害。目前世界各国对陶瓷制品中含放射性元素标准的要求 非常严，利用现有的乳浊剂生产的制品都存在超标准问题。因此说，目 前所用的乳浊剂很不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种乳浊效果好，并且放射性元素含量大大降 低的一种硅酸锆钓乳浊剂。以解决现有乳浊剂存在的问题。
本发明是通过如下技术方案得以实现的，技术方案包括产品配方和 制造方法。
本发明的产品配方为锆英砂65~75%石灰石15~25%磷酸钙 2~8% 氟化4丐0. 5~3°/。硼砂O. 5~3%。以上比例为重量百分比。
其制造方法是先将配方中各成份材料按比例，投入到混料机内， 充分搅拌，使其混合均匀。然后将进行造粒。粒径为15~20mm。然后再 将造好的粒料装入锻烧窑中进行锻烧。煅烧温度为1000 - 150(TC,锻烧 时间为4 ~ 10小时。锻烧后，物料成块状半成品。再进行粉碎研磨处理。 研磨后经分篩使物料的粒径为15~20um。然后再对物料进行酸处理。将 物料送入反应罐内。然后将浓度为l摩尔的硫酸和盐酸的混合物投入到 物料中。在常温下反应。反应时间为60~90分钟。物料和混合酸的投 放比例为1:5。经过酸处理，使物料中的铀和钍溶入酸中，净皮》i掉。然 后将物料用清水漂洗至中性。待漂洗后，将物料进行细粉碎处理。经粉 碎后物料中位粒径为D 50《1. 2um。再将粉碎后的物料进行压滤处理， 即在压滤机内除去水份。处理后的物料含水量为小于35%。然后再对物 料进行干燥处理。干燥后的物料水份含量《0. 5%。即制得硅酸锆钙复 合乳浊剂。本发明制得的产品可以直接用于建筑、卫生及日用陶瓷制造及地面 砖制造使用。它的作用是对生料釉和化装土起乳浊的作用，使生料釉和 化装土对毛坯表面具有很好的遮蔽作用。成分中的磷酸钓起辅助分相作 用。成分中的硼砂对放射性物质一铀和钍起到从锆英砂中分离的作用。 使产品降低了放射性物质的含量。经测试本发明制成的硅酸锆钩复合乳
浊剂的放射性物质浓度〈350ppm，大大低于《580ppm的国际标准。它的 L值达到91.5以上。和现有产品相比其乳浊效果好，白度高。由于对毛 坯表面的遮盖性好，所以劣质原料和工业废渣都可以用来做坯体原料。 降低了陶资生产成本。是一种理想的复合型乳浊剂。
本发明无附图
实施例1
制造100公斤硅酸锆4丐复合乳浊剂，取锆英砂70公斤，石灰石20 公斤，磷酸钙5公斤，氟化钙2公斤，硼砂3公斤。以上比例为重量百 分比。
将以上材料投入到双螺旋锥型混料机内，搅拌均匀。然后在干法辊 压造粒机内进行造粒。其粒径20mm。然后再将造好的粒料装入锻烧窑中 进行锻烧。煅烧温度为1200°C，锻烧时间为8小时。锻烧后，物料成块 状半成品。再进行粉碎研磨处理。粉碎研磨采用卧式球磨机进行。研磨 后经分筛使物料的粒径为15~20um。然后要对物料进行酸处理。将物料 送入反应罐内。然后将浓度为1摩尔的硫酸和盐酸的混合物投入到物料 中。所使用硫酸为200公斤，盐酸为300公斤。在常温下反应。反应时 间为90分钟。物料和混合酸的投放比例为1:5。经过酸处理，使物料中 的铀和钍溶入酸中，然后将处理后的混合酸放掉。再将物料用清水漂洗 至中性。将漂洗后的物料进行细粉碎处理。经粉碎后物料中位粒径为D 5(K1.2um。再将粉碎后的物料进行压滤处理，将物料送入隔膜压滤机 内除去水份。处理后的物料含水量为30 % 。然后再对物料进行干燥处理。 干燥后的物料水份含量为0. 3%。
实施例2
制造IOO公斤硅酸锆钧复合乳浊剂，取锆英砂65公斤，石灰石25 公斤，磷酸4丐5公斤，氟化钙3公斤，硼砂2公斤。以上比例为重量百 分比。
将以上材料^t殳入到双螺旋锥型混料机内，搅拌均勻。然后在干法辊 压造粒机内进行造粒。其粒径20mm。然后再将造好的粒料装入锻烧窑中 进行锻烧。煅烧温度为140(TC，锻烧时间为10小时。锻烧后，物料成 块状半成品。再进行粉碎研磨处理。粉碎研磨采用卧式球磨机进行。研 磨后经分筛使物料的粒径为15~20um。然后要对物料进行酸处理。将物料送入反应罐内。然后将浓度为l摩尔的硫酸和盐酸的混合物投入到物
料中。所使用硫酸为150公斤，盐酸为350公斤。在常温下反应。反应 时间为80分钟。物4+和混合酸的投放比例为1:5。经过酸处理，使物料 中的铀和钍溶入酸中，然后将处理后的混合酸放掉。再将物料用清水漂 洗至中性。将漂洗后的物料进行细粉碎处理。经粉碎后物料中位粒径为 D5(K1.2um。再将粉碎后的物料进行压滤处理，将物料送入隔膜压滤 机内除去水份。处理后的物料含水量为30%。然后再对物料进行干燥处 理。干燥后的物料水份含量为0.4%。
权利要求
1、固相合成硅酸锆钙复合乳浊剂，其特征在于它的产品配方为锆英砂65～75％石灰石15～25％磷酸钙2～8％氟化钙0.5～3％硼砂0.5～3％。
2、 根据权利要求1所述的乳浊剂，其特征在于成份比例为重量 百分比。
3、 固相合成硅酸锆4丐复合乳浊剂的制造方法，其特征在于先将 各材料按比例投入到混料机内，搅拌均匀，然后将进行造粒，粒径为15 ~ 20mm，然后进行锻烧处理，煅烧温度为1000 ~ 1500°C,锻烧时间为4 IO小时，再将块状半成品进行粉碎研磨处理，研磨后经分筛使物料的粒 径为15-20um,然后再对物料进行酸处理，用浓度为l摩尔的硫酸和盐 酸的混合物投入到物料中，在常温下反应，反应时间为60~90分钟， 物料和混合酸的投放比例为1:5，再将物料用清水漂洗至中性，待漂洗 后，将物料进行细粉碎处理，经粉碎后物料中位粒径为D50《1.2um, 再将粉碎后的物料进行压滤处理，处理后的物料含水量为小于35%,然 后再对物料进行干燥处理，干燥后的物料水份含量《0. 5 % 。
全文摘要
固相合成硅酸锆钙复合乳浊剂及其制造方法，属用于陶瓷的生料釉或地面砖的化装土乳浊用的硅酸锆钙复合乳浊液的研制与开发领域。产品成份为锆英砂、石灰石、磷酸钙、氟化钙、硼砂。经混料、研磨、酸化处理、漂洗、粉碎处理及干燥处理。制成复合乳浊剂。采用本发明制得的产品对生料釉和化装土有很好的乳浊作用，对毛坯表面具有很好的遮蔽作用。磷酸钙起辅助分相作用。硼砂对放射性物质—铀和钍起到从锆英砂中分离的作用。降低了放射性物质的含量。经测试本发明制成的硅酸锆钙复合乳浊剂的放射性物质浓度＜350ppm，大大低于≤580ppm的国际标准。它的L值达到91.5以上。解决了现有产品乳浊效果不好和放射性物质含量高的问题。是一种理想的复合型乳浊剂。
文档编号C04B41/86GK101445398SQ20081022864
公开日2009年6月3日 申请日期2008年11月5日 优先权日2008年11月5日
发明者亚历山大·布朗, 蓉 康, 王跃东 申请人:阿斯创钛业(营口)有限公司