仿瓷砖涂料及其制备方法

文档序号:1939458阅读:296来源:国知局
专利名称:仿瓷砖涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料,特别是一种仿瓷砖涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展、房屋建筑规模扩大、城市化水平不断加快和人 民生活水平的提高,建筑能耗在我国能源消耗总量中所占的比例呈逐年上升的 趋势,近年来,随着国家耕地的逐年减少,以土为主要原材料的红砖、瓷砖等 建筑材料在建筑物上的应用也越来越少,外墙外保温工程的全面推广实施,就 显得尤为重要,外墙外保温表面粘贴瓷砖时,由于瓷砖多应用在高层建筑物上, 自身重量较大,随着时间的推移,安全隐患不可忽视,因此,国家住房和城乡 建设部己发文要求减少瓷砖在建筑物外墙上的应用,那么,能否研制出一种能 代替瓷砖的涂料呢?

发明内容
针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本发明之目的就是提供一种仿瓷砖 涂料及其制备方法,可有效解决现有自身重量大,能源消耗高及存在的安全隐
患的问题,其解决的技术方案是,由以重量百分比计的水13.5-16.5%、分散剂 DP-01 0.72-0.88%、调节剂G3 0.1 6-0.2%、润湿剂X-405 0.1 7-0.21%和丙二醇 0.72-0.88°/。、消泡剂NXZ 0.81-0.99%、防腐剂LXE0.02-0.04%、滑石粉27-33%、 高岭土9-11%、重钙18-22%、醇酯十二 0.45-0.55%、乳液2438M 10.8-13.2%和 BP-108 7.2-8.8%、增稠剂AT-07 0.54-0.66%、DR-73 0.72-0.88%禾卩8W0.18-0.22%, 总量为100%制成,其制备方法是,按上述配比,先将分散剂DP-Ol、调节剂G3、 润湿剂X-405、润湿剂丙二醇、4/9的消泡剂NXZ、防腐剂LXE、醇酯十二依次 加入到水中,1200r/min搅拌20min,混合均匀,使PH值为8.5-9.5 (可用PH试 纸测试),再依次加入滑石粉、高岭土、重钙,400-800r/min搅拌40min,加入 乳液BP-108,搅拌2min后,再加入乳液2438M,搅拌均匀,最后依次加入增 稠剂AT-07、 5/9的消泡剂NXZ、增稠剂DR-73、增稠剂8W拌匀,测KU (涂 料的粘稠度)值在100-130,即制成本涂料,所说的分散剂是分散剂快易和DP-01 中的任意一种;所说的润湿剂是X-405、丙二醇和乙二醇中的任意两种;所说的乳液是BP108、 B2000、 BA-201、 BA-205、 AC-261和2438M中的任意两种; 所说的增稠剂是AT-07、 TE-936、 DR-73、 DR-72、 DR-l、 8W、 RM2020中的任
意三种,按上述组分配比和生产方法可以制得任意量的仿瓷砖涂料,也就是说 组分按比例可以任意扩大或縮小。本发明自重轻,涂刷后比瓷砖粘贴的效果好, 是涂料领域内的一个创新。具体实施例方式
以下结合具体实施方式
对本发明的具体实施方式
作详细说明。 由技术方案给出,本发明在具体实施中,还可由以下组分制成,以重量计 为水1350-1650份、分散剂DP-01 72-88份、调节剂G3 16-20份、润湿剂X-405 17-21份和丙二醇72-88份、消泡剂NXZ 81-99份、防腐剂LXE2-4份、滑石粉 2700-3300份、高岭土 900-1100份、重,丐1800-2200份、醇酯十二 45-55份、乳 液2438M 1080-1320份和BP-108 720-880份、增稠剂AT-07 54-66份、DR-73 72-88 份和8W 18-22份,制备方法是,按组分量先将分散剂DP-Ol、调节剂G3、润湿 剂X-405、润湿剂丙二醇、4/9的消泡剂NXZ、防腐剂LXE、醇酯十二依次加入 到水中,1200r/min搅拌20min,混合均匀,使PH值为8.5-9.5,再依次加入滑 石粉、高岭土、重钙,400-800r/min搅拌40min,加入乳液BP-108,搅拌2min 后,加入乳液2438M,搅拌均匀,最后依次加入增稠剂AT-07、5/9的消泡剂NXZ、 增稠剂DR-73、增稠剂8W拌匀,测KU (涂料的粘稠度)值在100-130,即制 成本涂料。 实施例1
本发明由水150kg、分散剂DP-Ol 8kg、调节剂G3 1.8 kg、润湿剂X-405 1.9 kg、润湿剂丙二醇8kg、消泡剂NXZ9kg、防腐剂LXE0.3kg、滑石粉300kg、 高岭土100kg、重钙200kg、醇酯十二5kg、乳液2438M 120 kg、乳液BP-108 80 kg、增稠剂AT-07 6kg、增稠剂DR-73 8kg和增稠剂8W 2kg制成,制备方法 是,按组分量先将分散剂DP-Ol、调节剂G3、润湿剂X-405、润湿剂丙二醇、 4kg的消泡剂NXZ、防腐剂LXE、醇酯十二依次加入到水中,1200r/min搅拌 20min,混合均匀,使PH值为8.5,再依次加入滑石粉、高岭土、重钙,50 Or/min 搅拌40min,加入乳液BP-108,搅拌2min后,加入乳液2438M,搅拌均匀,最 后依次加入增稠剂AT-07、 5kg的消泡剂NXZ、增稠剂DR-73、增稠剂8W拌匀,本涂料。 实施例2
本发明由以重量百分比计的水15。/。、分散剂DP-01 0.8。/。、调节剂G3 0.18%、 润湿剂X-405 0.19%、润湿剂丙二醇0.8%、消泡剂NXZ 0.9%、防腐剂LXE 0.03%、 滑石粉30°/。、高岭土10%、重转20%、醇酯十二0.5%、乳液2438M12。/。、乳液 BP-108 8%、增稠剂AT-07 0.6%、增稠剂DR-73 0.8%和增稠剂8W 0.2%制成, 制备方法是,按组分量先将分散剂DP-Ol、调节剂G3、润湿剂X-405、润湿剂 丙二醇、4kg的消泡剂NXZ、防腐剂LXE、醇酯十二依次加入到水中,1200r/min 搅拌20min,混合均匀,使PH值为9,再依次加入滑石粉、高岭土、重钙,6 50r/min 搅拌40min,加入乳液BP-108,搅拌2min后,加入乳液2438M,搅拌均匀,最 后依次加入增稠剂AT-07、 5kg的消泡剂NXZ、增稠剂DR-73、增稠剂8W拌匀, 测KU值在120,即制成本涂料。
本发明经测试完全符合国家规定的质量指标,具体是
1. 容器中状态搅拌混合后无硬块,呈均匀状态;
2. 施工性 施工无障碍;
3. 涂膜外观正常;
4. 干燥时间(表干):《2h;
5. 低温稳定性不变质;
6. 耐碱性 48h无异常;
7. 耐水性 96h无异常;
8. 涂层耐温变性(5次循环)无异常。 本发明涂刷外墙保温外立面时,由于仿瓷涂料自重非常轻,涂刷后的效果
比瓷砖粘贴的效果要好很多,既避免了外墙保温以后的安全隐患又达到了建筑 物外立面的美观,仿瓷砖涂料是以后建筑物外立面装饰材料的极好选择,它不 但可以节约大量能源,价格也比较低,具有无毒无味、防腐还具有良好的持久 性和韧性,其推广应用必将带来巨大的经济和社会效益。
权利要求
1、一种仿瓷砖涂料,其特征在于,由以重量百分比计的水13.5-16.5%、分散剂DP-01 0.72-0.88%、调节剂G3 0.16-0.2%、润湿剂X-405 0.17-0.21%和丙二醇0.72-0.88%、消泡剂NXZ 0.81-0.99%、防腐剂LXE0.02-0.04%、滑石粉27-33%、高岭土9-11%、重钙18-22%、醇酯十二0.45-0.55%、乳液2438M10.8-13.2%和BP-108 7.2-8.8%、增稠剂AT-07 0.54-0.66%、DR-73 0.72-0.88%和8W 0.18-0.22%,总量为100%制成。
2、 根据权利要求1所述的仿瓷砖涂料,其特征在于,所说的分散剂是分散 剂快易和DP-Ol中的任意一种;所说的润湿剂是X-405、丙二醇和乙二醇中的任 意两种;所说的乳液是BP108、 B2000、 BA-201、 BA-205、 AC-261和2438M中 的任意两种;所说的增稠剂是AT-07、 TE-936、 DR-73、 DR-72、 DR-1、 8W、 RM2020中的任意三种。
3、 根据权利要求1所述的仿瓷砖涂料,其特征在于,由水150kg、DP-01 8kg、 G3 1.8kg、 X-405 1.9kg、丙二醇8kg、 NXZ 9kg、 LXE0.3 kg、滑石粉300 kg、 高岭土 100 kg、重妈200 kg、醇酯十二 5 kg、 2438M 120 kg、 BP-108 80 kg、 AT-07 6kg、 DR-73 8kg和8W 2kg制成。
4、 根据权利要求1所述的仿瓷砖涂料,其特征在于,由以重量百分比计的 水15%、 DP-01 0.8%、 G3 0.18°/。、 X-405 0.19%、丙二醇0.8%、 NXZ 0.9%、 LXE 0.03%、滑石粉30%、高岭土 10%、重f丐20%、醇酯十二 0.5%、 2438M 12%、 BP-108 8%、 AT-07 0.6%、 DR-73 0.8%和8W 0.2%制成。
5、 权利要求1所述的仿瓷砖涂料的制备方法,其特征在于,由以重量百分 比计的水13.5-16.5%、 DP画Ol 0.72-0,88%、 G3 0.16-0.2%、 X-405 0.17-0.21%、 丙二醇0.72-0.88%、 NXZ 0.81-0.99%、 LXE0.02-0.04%、滑石粉27-33%、高岭土 9-11%、重转18-22%、醇酯十二 0.45-0.55%、2438M 10.8-13.2%、BP-108 7.2-8.8%、 AT-07 0.54-0.66%、 DR-73 0.72-0.88%和8W 0.18-0.22°/。,总量为100°/。为原料制 成,按上述配比,先将DP-Ol、 G3、 X-405、丙二醇、4/9的NXZ、 LXE、醇酯 十二依次加入到水中,1200r/min搅拌20min,混合均匀,使PH值为8.5-9.5, 再依次加入滑石粉、高岭土、重钙,400-800r/min搅拌40min,加入BP-108,搅拌2min后,再加入2438M,搅拌均匀,最后依次加入AT-07、 5/9的NXZ、 DR-73、 8W拌匀,测KU值在100-130,即制成本涂料。
6、 根据权利要求5所述的仿瓷砖涂料的制备方法,其特征在于,由水150kg、 DP-018kg、 G3 1.8kg、 X-405 1.9kg、丙二醇8kg、 NXZ 9kg、 LXE0.3 kg、滑石 粉300kg、高岭土100kg、重钙200kg、醇酯十二 5 kg、 2438M120kg、 BP-108 80 kg、 AT-07 6kg、 DR-73 8kg和8W 2kg为原料制成,按组分量先将DP-Ol、 G3、 X-405、丙二醇、4kg的NXZ、 LXE、醇酯十二依次加入到水中,1200r/min 搅拌20min,混合均匀,使PH值为8.5,再依次加入滑石粉、高岭土、重钙, 500r/min搅拌40min,加入BP-108,搅拌2min后,再加入2438M,搅拌均匀, 最后依次加入AT-07、 5kg的NXZ、 DR-73、 8W拌匀,测KU值在llO,即制成 本涂料。
7、 根据权利要求5所述的仿瓷砖涂料的制备方法,其特征在于,由以重量 百分比计的水15%、 DP-01 0.8%、 G3 0.18%、 X-405 0.19%、丙二醇0.8%、 NXZ0.9%、 LXE0.03%、滑石粉30%、高岭土 10%、重钙20%、醇酯十二 0.5%、 2438M12%、 BP-108 8%、 AT-07 0.6%、 DR-73 0.8%和8W 0.2%为原料制成,按 组分量先将DP-Ol、 G3、 X-405、丙二醇、4kg的NXZ、 LXE、醇酯十二依次加 入到水中,1200r/min搅拌20min,混合均匀,使PH值为9,再依次加入滑石粉、 高岭土、重钙,6 50r/min搅拌40min,加入BP-108,搅拌2min后,再加入2438M, 搅拌均匀,最后依次加入AT-07、 5kg的NXZ、 DR-73、 8W拌匀,测KU值在 120,即制成本涂料。
全文摘要
本发明涉及仿瓷砖涂料及其制备方法,有效解决现有自身重量大,能源消耗高及存在的安全隐患的问题,其涂料是,由以重量百分比计的水13.5-16.5%、DP-01 0.72-0.88%、G3 0.16-0.2%、X-405 0.17-0.21%和丙二醇0.72-0.88%、NXZ0.81-0.99%、LXE0.02-0.04%、滑石粉27-33%、高岭土9-11%、重钙18-22%、醇酯十二0.45-0.55%、2438M 10.8-13.2%和BP-108 7.2-8.8%、AT-07 0.54-0.66%、DR-73 0.72-0.88%和8W 0.18-0.22%制成,将DP-01、G3、X-405、丙二醇、4/9的NXZ、LXE、醇酯十二加到水中,拌匀,加滑石粉、高岭土、重钙,搅拌,加BP-108,搅拌,加2438M,拌匀,加AT-07、5/9的NXZ、DR-73、8W拌匀,即成,本发明自重轻,涂刷后比瓷砖粘贴效果好,是涂料领域内的一个创新。
文档编号C04B41/45GK101462892SQ20081023140
公开日2009年6月24日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者高俊锋 申请人:高俊锋
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