专利名称：超大面积混凝土施工面施工以及分割缝留置施工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑施工领域，涉及了一种超大面积混凝土施工面施工以及分割缝留置施工装置。
背景技术：
随着社会经济快速发展，越来越多超大面积即面积超过1万平米以上的大型工业厂房、超市、车库的建筑的兴建，从经济效益、环保效益、社会效益考虑，地面面层采用环氧自流平、或环氧漆、或粘贴薄塑料地板或者为直接混凝土施工面，对超大面积基层混凝土施工面施工平整度、观感和分割缝等均提出很高的标准，混凝土施工面2米范围平整度不得超过2mm甚至更高，远远超过了国家规范标准要求。如此超大面积和高标准的混凝土施工面对施工方法提出更高的要求。为了实现更好实现超大面积和高标准的混凝土施工面对施工，需要使用一种超大面积混凝土施工面施工以及分割缝留置施工装置。
实用新型的内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超大面积混凝土施工面施工以及分割缝留置施工装置，采用可调高度槽钢和"柱跨跳打"浇筑的施工装置， 对施工面平整度和标高控制起到了很好的保证作用。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的
一种超大面积混凝土施工面施工以及分割缝留置施工装置，包括槽钢，所述槽钢与施工面之间设有挤塑板，所述的槽钢和挤塑板以及所述的挤塑板和施工面之间设有剔凿缝；所述挤塑板约低于所述施工面和槽钢面。槽钢内侧粘贴15mm挤塑板，严格控制挤塑板放置位置和高度，对混凝土施工面分割缝切割成型起着关键作用，具有较好的推广应用价值。
所述挤塑板优选为挤塑聚苯板。
所述槽钢两端通过可调端头固定在混凝土柱或墙上；所述可调端头包括固定在槽钢两侧的钢板，所述钢板通过可调螺母、螺杆固定在混凝土柱上。
所述槽钢的底面通过可调机构固定在地面上。
所述可调机构包括可调螺钉和膨胀螺钉。
所述挤塑板的宽度为15 mm,所述剔凿缝宽度为2 mm。所述槽钢为80 mm 高国标槽钢，所述挤塑板距离槽钢上表面10mm。
所述槽钢安放边线位置是混凝土柱柱轴线加一半挤塑板厚度。 本实用新型具有以下优点
对混凝土施工面分割缝切割成型精确，施工面平整度和标高控制能得到保证。切缝方便，切缝后将砼渣清除方便，不需要进行剔凿缝内混凝土，分割缝顺直、美观无毛边。工艺简单，施工机械化程度高。
图l为本实用新型结构示意图。
图2为可调槽钢端头固定结构示意图。
图3为可调高度槽钢模具安装结构示意图。
图4为"柱跨跳打"浇筑结构示意图。
图5-1为施工面分格缝结构示意图。
图5-2为完成后的施工面截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述
如图1、图2、图3、图4、图5-1和图5-2所示的本实用新型结构示意图 及其"柱跨跳打"浇筑结构示意图。所述超大面积混凝土施工面施工以及分割 缝留置施工装置，包括槽钢l，所述槽钢1与施工面2之间设有挤塑板3，所述 的槽钢1和挤塑板3以及所述的挤塑板3和施工面2之间设有剔凿缝4;所述挤 塑板3约低于所述施工面2和槽钢1面。
所述挤塑板3可以是挤塑聚苯板。
所述槽钢1两端通过可调端头固定在混凝土柱9上，所述可调端头包括固 定在槽钢1两侧的钢板6，所述钢板6通过可调螺母7、螺杆8固定在混凝土柱 9上。
所述槽钢1的底面通过可调机构固定在地面上。 所述可调机构包括可调螺钉10和膨胀螺钉11。
所述挤塑板3的宽度为15 mm，所述剔凿缝4宽度为2 mm。所述槽钢1为 80 mm高国标槽钢，所述挤塑板3距离槽钢1上表面10腿。
所述槽钢3安放边线位置是混凝土柱9柱轴线加一半挤塑板厚度。 以下为上述结构优选的"柱跨跳打"施工步骤
如图3，在安装槽钢之前找标高，弹面层水平线，按墙面上已经有的+50cm 水平标高线，即建筑标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并 要求房间以外的楼道，楼梯平台，踏步的标高相呼应，贯通一致；基层处理结构施工时混凝土楼板18已经拉毛，需将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆 皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；洒水湿润在浇筑 施工面混凝土之前一天对基层表面进行洒水湿润，基层处理和洒水湿润对混凝 土施工面防止空鼓和裂缝的质量缺陷产生影响很大，施工中必须严格按照工艺 要求进行。
如图4，所述实用新型包括机械切割施工面分割线12，可调高度底座13用 Φ14螺杆膨胀螺钉11打入楼板内，槽钢1，先浇注块14，最后浇注块15，隔跨浇 注块16。
如图3，这是关系到混凝土施工面平整度的最关键所在，考虑到模具的物理 强度及硬度是控制施工面平整度的核心，本实用新型摈弃了传统釆用高强度水 泥砂浆冲筋作为混凝土施工面的标高模具，采用了槽钢1，制作成可调高度底座 13槽钢模具；槽钢模具的有效选择也为整平机的使用创造了良好的"轨道"。
两槽钢距离两槽钢柱距加60mm为槽钢厚度，再加30mm为挤塑板3的厚 度；可调高度底座13用Φ14螺杆膨胀螺钉11打入楼板内，可调高度底座13在 距每根槽钢1两端400ran处和中部设置，共三个槽钢1。
如图2，端头用钢板6封焊，中部打孔焊螺丝母，钢板6与框架柱顶死；螺 母7与螺杆8焊死，螺丝头17。为了防止施工面混凝土浇筑过程中，槽钢1倾 斜，特在槽钢1两端设置可调端头固定在混凝土柱9上，增加槽钢模具整体的 稳定性。
如图l，传统分割缝为直接切割混凝土或预留木条等做法，会出现分割缝切 割后的内部混凝土剔凿难度大，需要花大量的劳动力；或木条取出较为困难， 同时成型后的分割缝边较为毛糙和不顺直等缺陷。为了便于混凝土施工面分割 缝切割和内部混凝土剔凿，本实用新型创新了分割缝留置新方法，即可调槽钢 模具安装完毕后，将15mm挤塑板3粘贴到槽钢1侧面，特别要注意的是挤塑板 3距离槽钢上表面10mm，便于保持成型后分割缝的顺直美观，同时应注意槽钢 安放边线位置必须是柱轴线加一半挤塑板3的厚度，这样15mm厚挤塑板3安放 位置正好为轴线正中即分割缝的中间位置，混凝土施工缝也正好在分割缝内， 有效地避免了混凝土施工缝处出现裂缝。
槽钢模具均安装固定后，在浇筑细石混凝土施工面以前，在已湿润的基层 上刷一道l: 0.4 0.5 (水泥水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随 铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
如图5-l和5-2中，机械切割施工面分割线12，使用示意图为图5-2中， 2mm宽机械切割缝19， 16mm宽人工剔凿范围20，缝内填塞贯缝材料21，施工面 厚度2，钢筋混凝土楼板18。
由于一次浇筑混凝土施工面宽度为一个柱跨，对混凝土整平工具提出更高 要求，目前常用的铝刮杆或铝梁刚度均无法满足整平需要，或者太笨重操作困难，本工程引进了自动化小型整平机，整平杆为9m长的小桁架，直接跨在两侧 槽钢模具上面可以自由的移动，具有整平和振捣的双重作用。
小型整平机边压光边振捣，第一次在压光过程中，要设3人以上铺摊混凝 土，将坑凹处填平，凸起地方伊平。第二次压光主要振捣砼。在柱子四周、柱 中间整平机压不到的地方用铁锹铺平，再用木抹子用力抹压。
在施工面混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用抹光机进行抹 光，将全部抹纹压平、压实、压光。
施工面压光完工后24h，用麻袋覆盖洒水养护，保持湿润。养护时间不少于 7d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。当混凝土达到强度的50%时即可切分 割缝，不宜留置时间太长，否则超长混凝土施工面会产生开裂。分割缝为20mm， 机械切割缝19为2mm，人工剔凿范围20为16mm。由于预先在切缝位置安放挤 塑板3，即方便了切缝，也方便在切缝后将砼渣清除而不需要进行剔凿缝内混凝 土，同时也保证了分割缝的顺直、美观无毛边。待混凝土强度达到要求后，清 理缝间的碎混凝土，缝内采用专用嵌缝材料填实。
权利要求1、一种超大面积混凝土施工面施工以及分割缝留置施工装置，其特征是包括槽钢(1)，所述槽钢(1)与施工面(2)之间设有挤塑板(3)，所述的槽钢(1)和挤塑板(3)以及所述的挤塑板(3)和施工面(2)之间设有剔凿缝(4)；所述挤塑板(3)约低于所述施工面(2)和槽钢(1)面。
2、 根据权利要求1所述的超大面积混凝土施工面施工以及分割缝留置施工 装置，其特征是所述挤塑板(3)是挤塑聚苯板。
3、 根据权利要求1或2所述的超大面积混凝土施工面施工以及分割缝留置 施工装置，其特征是所述槽钢(3)两端通过可调端头固定在混凝土柱(9) 或墙上(5);所述可调端头包括固定在槽钢(1)两侧的钢板(6)，所述钢板(6) 通过可调螺母(7)、螺杆(8)固定在混凝土柱(9)上。
4、 根据权利要求1或2所述的超大面积混凝土施工面施工以及分割缝留置 施工装置，其特征是所述槽钢(1)的底面通过可调机构固定在地面上。
5、 根据权利要求1或2所述的超大面积混凝土施工面施工以及分割缝留置施工装置，其特征是所述可调机构包括可调螺钉(10)和膨胀螺钉(11)。
6、 根据权利要求1所述的超大面积混凝土施工面施工以及分割缝留置施工 装置，其特征是所述挤塑板(3)的宽度为15mm，所述剔凿缝(4)的宽度为 2 mm。所述槽钢(1)为80 mm高国标槽钢，所述挤塑板距离槽钢(1)上表面 10mm。
7、 根据权利要求1所述的超大面积混凝土施工面施工以及分割缝留置施工 装置，其特征是所述槽钢(1)安放边线位置是混凝土柱(9)柱轴线加一半 挤塑板厚度。
专利摘要本实用新型公开了一种超大面积混凝土施工面施工以及分割缝留置施工装置，其特征是包括槽钢(1)，所述槽钢(1)与施工面(2)之间设有挤塑板(3)，所述的槽钢(1)和挤塑板(3)以及所述的挤塑板(3)和施工面(2)之间设有剔凿缝(4)，所述挤塑板(3)约低于所述施工面(2)和槽钢(1)面。本实用新型具有以下优点对混凝土地面分割缝切割成型精确，地面平整度和标高控制能得到保证，切缝方便，切缝后将砼渣清除方便，不需要进行剔凿缝内混凝土，分割缝顺直、美观无毛边，工艺简单，施工机械化程度高。
文档编号E04F15/12GK201180366SQ20082000491
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者周春辉, 杰 王, 磊 石, 陈明留 申请人:中建三局建设工程股份有限公司