专利名称：超高钢管混凝土柱施工生产线的制作方法
技术领域：
超高钢管混凝土柱施工生产线
一、 技术领域
本实用新型涉及建筑领域，特别是钢管混凝土柱的施工设备。
二、 背景技术
钢管混凝土 (英文简称为STCC)是将混凝土填入薄壁圆形钢管内而形
成的组合结构材料。目前钢管混凝土的浇筑方式主要有以下三种1、泵送顶 升浇灌法；2、立式高位抛落无振捣法；3、立式手工浇捣法。'
顶升法利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及 泵送压力使混凝土达到密实的状态。此种方法对于大直径及浇注高度较大的 钢管混凝土时，对输送泵的压力要求很高，较难以达到要求，而且设备一旦 出现紧急情况中断后将无法继续浇筑。
高抛法通过泵将混凝土从一定的抛落高度直接抛到钢管中，充分利用 混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能，达到振实的效果。虽然设备 简单，但是存在着混凝土产生离析，严重影响混凝土质量。
振捣法利用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果。
但由于钢管外径为400mm，高度一般为35m以上，采用人工振捣或振捣设备 不能实现均匀的需要，而且人工振捣更是难以实现。
三、 发明内容
本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种超高钢管混凝土柱施 工生产线，设备组构合理，全机械化，操作简便，浇筑产品质量可靠。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:超高钢管混凝土柱施 工生产线，由混凝土输送泵出口连通料斗进料口，料斗出料口装配有导管， 料斗下方有护筒与钢管端头装配，护筒固定板带有插接导管的中孔，固定板 上方护筒壁连通泄水管，钢管外壁面固定装有振捣器。所述导管与固定板中孔之间通过卡具固定。
所述导管与料斗出料口通过活结连接，并由销固定。
所述护筒与钢管之间装有止水垫圈。
所述钢管外壁面上间隔附着固定三个振捣器。
所述泄水管底端连通废水回收池。 本实用新型生产线设备简单，布置合理，围绕待加工钢管紧密配合，混 凝土输送泵将混凝土预先泵到料斗中，对泵的要求相对减小，料斗出料口的 导管与钢管端口安装的护筒装配，在施工过程中保持其最佳位置的同时，便 于向上提升导管不偏离，钢管外壁布置的振捣器外侧辅助振捣，能够增加混 凝土的密实度，减少气泡，混凝土与钢管之间的收縮间隙小。能更好的起到 受力作用。柱内灌注的施工用水从护筒壁排出后进入泄水管，泻出的水集中 排至沉淀池后，经过沉淀上部水作为施工用水，下部沉淀的水涼浆由泵车拉 到污水处理厂处理。避免对环境的二次污染。本实用新型生产化全机械化， 操作简便，保证产品质量。
四、
图l为本实用新型结构示意图。
五具体实施方式
如图1所示的超高钢管混凝土柱施工生产线，由混凝土输送泵1 (一用 一备)出口连通料斗进料口，料斗2由汽车吊3吊装在待加工钢管4的上方， 料斗底部出料口通过活结5装配有导管6，并由销7固定，钢管端口装配有 护筒8，护筒与钢管之间装有止水垫圈9，以防止钢管内的水从钢管端口与护 筒之间流出造成污染，护筒内壁固定有固定板IO，固定板带有插接导管的中 孔，导管与固定板中孔之间通过卡具ll锁紧固定，固定板上方护筒壁开有孔 连通泄水管12，泄水管底端连通废水回收池13，钢管外壁面间隔一定距离固 定装有三个振捣器14。
权利要求1、超高钢管混凝土柱施工生产线，其特征是其由混凝土输送泵出口连通料斗进料口，料斗出料口装配有导管，料斗下方有护筒与钢管端头装配，护筒固定板带有插接导管的中孔，固定板上方护筒壁连通泄水管，钢管外壁面固定装有振捣器。
2、 根据权利要求l所述的超高钢管混凝土柱施工生产线，其特征是 泄水管底端连通废水回收池。
3、 根据权利要求1或2所述的超高钢管混凝土柱施工生产线，其特征 是导管与料斗出料口通过活结连接，并由销固定。
4、 根据权利要求1或2所述的超高钢管混凝土柱施工生产线，其特征 是护筒与钢管之间装有止水垫圈。
5、 根据权利要求1或2所述的超高钢管混凝土柱施工生产线，其特征是钢管外壁面上间隔附着固定三个振捣器。
6、 根据权利要求1或2所述的超高钢管混凝土柱施工生产线，其特征是导管与固定板中孔之间通过卡具固定。
专利摘要本实用新型涉及建筑施工领域。超高钢管混凝土柱施工生产线，由混凝土输送泵出口连通料斗进料口，料斗出料口装配有导管，料斗下方有护筒与钢管端头装配，护筒固定板带有插接导管的中孔，固定板上方护筒壁连通泄水管，钢管外壁面固定装有振捣器。本实用新型生产线设备简单，布置合理，围绕待加工钢管紧密配合，混凝土输送泵要求相对减小，料斗出料口的导管与钢管端口安装的护筒装配，在施工过程中保持其最佳位置的同时，便于向上提升导管不偏离，钢管外壁布置的振捣器外侧辅助振捣，能够增加混凝土的密实度，减少气泡，混凝土与钢管之间的收缩间隙小。施工用水从护筒壁排出后进入泄水管，集中排至沉淀池后处理，避免对环境二次污染。
文档编号E04G21/02GK201225010SQ20082001400
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月11日 优先权日2008年7月11日
发明者辉 孙, 杨义臣, 栾风辉 申请人:大连三川建设集团股份有限公司