专利名称：一种墙体整改切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑装修整改用机械设备，特别是涉及一种墙体整改 用的切割机。
背景技术：
随着人们生活质量的提高，装修成为乔迁新居之前的必然步骤。由于房屋 户型设计本身的不合理性，以及业主对于房屋个性化功能化的追求，常常需要 对房屋进行整改。整改过程中普遍要把室内非承重的墙体进行改造，如把单开 门改成推拉门，把门位置进行调整，在墙体上开窗等，以达到采光、通风、功 能分割、美观实用等要求。
目前在墙体整改中，普遍采用的施工方法是用锤把原来的墙体砸掉，再 重新垒起新的墙体。在这个过程中，用锤砸墙，强度大，破坏性强，拆除速度 慢，产生大量的建筑垃圾；而建设新墙体又要耗费材料，产生浪费。
因此开发一种能够快捷安全环保的机械，能够把需要整改的墙体进行方便 的切割、搬运和再利用，将会大大的节省人力，时间，材料，符合节约型社会 建设要求。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种克服现有施工过程中存在的不足，能够方 便简易的进行墙体整改的切割机系统。为了达到上述目的，本实用新型的技术 方案是这样实现的 一种墙体整改切割机，包括底盘和立柱(1-13)、传动模 块(14-20)、伸縮臂模块(21、 22)、切割模块(23-25)、导轨系统(26-28)。 底盘和立柱是整个机械社保的工作平台，多节立柱4相互连接成为一体，其底 部固定在立柱调整系统3上，立柱调整系统3悬挂连接在底盘1上；升降套管
10紧抱在立柱4外表面，在升降电机9的带动下，可以沿立柱4上下运动；两 个旋转套环11分别固定在升降套管10上下两端，双连杆升降伸縮臂21的一端
固定在旋转套环11上，旋转套环11的转动可以带动升降伸縮臂21整体转动；
防滑落装置12安装在升降套管10上，用来防止机械臂意外滑落造成的事故； 自吸式液压支撑模块13安装在立柱调整系统3的上部支撑盘3-9和底部支撑盘 3-1之间，预防立柱调整系统3的液压系统失效可能造成的事故；传动模块的驱 动电机14固定在升降套管10的外壳上，传动皮带17连接驱动电机14和纵传 动轴20;传动齿轮盒18和横传动轴19连接上一级纵传动轴和下一级纵传动轴 从而实现动力传递，并将最终动力传递到切割架转轴23;切割模块的上切割架 24固定在双连杆升降伸縮臂21的末端上部，下切割架25固定在升降伸縮臂21 的末端下部；横导轨主体26-1固定在要切割的墙体上，与下切割架25的导轨吻 合齿轮25-2相吻合；纵导轨27与下切割架的纵导轨固定架25-10相连接。
所述的一种墙体整改切割机，其底盘和立柱包括行走底盘l、牵引系统2、 立柱调整系统3、立柱4、齿条5、升降电机9、升降套管IO、旋转套环ll、防滑 落装置12、自吸式液压支撑模块13，其连接关系为立柱调整系统3固定在行走底 盘1上，立柱4底端固定在立柱调整系统3的伸縮柱塞3-7上，伸縮柱塞3-7上下移 动时，能够带动立柱4上下行进。立柱4有不同长度的多条，组合连接起来使用， 齿条5平行固定在立柱4的外表面。升降套管10套装在立柱4的外部，在其上开槽， 使齿条5从槽内伸出。升降电机9固定在升降套管10上，电机齿轮与齿条5啮合， 升降电机9带动齿轮转动能够带动升降套管10沿立柱上下升降。旋转套环ll固定 在升降套管10的两端，能够围绕升降套管10作旋转运动。防滑落装置12固定在 升降套管10上，用来防止电机故障或失效情况下机械臂的意外滑落。自吸式液 压支撑模块23与立柱调整系统3—起配合使用，保障在立柱调整系统3故障或失
效时的安全支撑。
所述的一种墙体整改切割机，底盘1上设计有立柱调整系统3。立柱调整系 统3包括底部支撑盘3-1、弹簧3-2、弹簧仓3-3、弹簧压縮板3-4、连接杆3-5、 柱塞外壳3-6、伸縮柱塞3-7、水平仪3-8、顶部支撑盘3-9。弹簧仓3-3固定在行 走底盘l台面上，弹簧3-2装在弹簧仓3-3内，弹簧3-2在弹簧压縮板3-4作用下会 向下压縮。顶部支撑盘3-9固定在伸縮柱塞3-7顶部，伸縮柱塞3-7在柱塞外壳3-6 内，柱塞外壳3-6与底部支撑盘3-l固定在一起，底部支撑盘3-l通过连接杆3-5 连接弹簧压縮板3-4。即柱塞外壳3-6和伸縮柱塞3-7通过连接杆3-5、弹簧压縮 板3-4、弹簧3-2、弹簧仓3-3组成的悬挂结构悬挂在行走底盘1上，由于弹簧3-2 的弹性，能够小幅自由摆动实现水平调整。水平仪3-8固定在顶部支撑盘3-9上， 协助进行立柱垂直度调整。
所述的一种墙体整改切割机，设计有立柱4、齿条5和调整丝杠6。立柱4由 多根套接组合而成，包括底部立柱4-1、顶部立柱4-2及多根不同长度的中间立 柱4-3。立柱4表面有平行固定的齿条5，多根立柱4组合连接时，齿条5实现无缝 连接。底部立柱4-l固定在立柱调整系统3的顶部支撑盘3-9上，顶部立柱4-2连 接调整丝杠6。调整丝杠6的丝帽6-3套接入顶部立柱4-2内孔，丝杆6-2能够在丝 帽6-3内部旋转而带动丝杠顶板6-l上下调整。
所述的一种墙体整改切割机，设计有升降电机9、升降套管10和旋转套环11 及升降伸縮臂21。其升降电机9固定在升降套管10外壳上，电机轴上安装有齿轮， 与齿条5紧密啮合。升降电机9启动后能够带动升降套管10沿立柱4上下升降运 动。旋转套环11套接固定在升降套管10的两端，能够围绕升降套管10旋转。升 降伸縮臂21由平行的双连杆构成，起始端固定在两个旋转套环ll上，多节升降 伸縮臂21通过伸縮臂关节22连接，升降伸縮臂21能够围绕伸縮臂关节22水平折 合，也能够带动旋转套环11围绕立柱4整体做水平旋转运动。
所述的一种墙体整改切割机，设计有防滑落装置12。防滑落装置12由防滑 落齿轮12-1，齿轮偏心转轴12-2，齿轮固定架12-3，压合分离操作装置12-4组 成。防滑落齿轮12-1设计有偏心转轴12-2，偏心转轴12-2通过齿轮固定架12-3 固定在升降套管10上。防滑落齿轮12-1模数和齿条5模数相同。压合分离操作装 置12-4固定在防滑落齿轮12-1上，它协助完成防滑落齿轮12-1和齿条5的压合和 分离，其动作能够手动实现，也可以通过自动化来实现。
所述的一种墙体整改切割机，设计有自吸式液压支撑模块13，包括下缸体 13-1、上缸体13-2、截止阀13-3、截止阀顶杆13-8、截止阀复位弹簧13-11、弹 簧压板13-12。下缸体13-l与下固定压板13-4连接，下固定压板13-4通过球形连 接13-5与下固定压板13-6连接，并用带弹垫螺栓13-7进行紧固。上缸体13-2同 时作为柱塞能够在下缸体13-1中上下行运动，上缸体13-2顶部与立柱调整系统3 的上部支撑盘3-9连接。上缸体13-2的底部设计有截止阀13-3，截止阀13-3连接 有截止阀顶杆13-8，截止阀顶杆13-8另一端通过截止阀复位弹簧13-ll和弹簧压 板13-12固定在上部支撑盘3-9上方。下固定板13-4连接到立柱调整系统3的底部 支撑盘3-l上。上下固定板中的球形连接13-5，使上下缸体能够随立柱调整系统 3有一定的摆动调整空间。上下缸体内部充液压油。
所述的一种墙体整改切割机，其传动模块包括驱动电机14、电机皮带轮 15、纵传动轴皮带轮16、传动皮带17、传动齿轮盒18、横传动轴19、纵传动轴 20。纵传动轴20用轴承固定在各伸縮臂关节22内，传动齿轮盒18固定在纵传动 轴20上，横传动轴19两端有齿轮与传动齿轮盒18中的齿轮啮合。传动皮带17连接 电机皮带轮15和纵传动轴皮带轮16，从而驱动第1级纵传动轴20。纵传动轴20通 过传动齿轮盒18连接横传动轴19，横传动轴19再连接下一级传动齿轮盒18，并
最终将动力传递到切割架转轴23。
所述的一种墙体整改切割机，其切割模块包括上切割架24和下切割架25。 上切割架24包括上传动齿轮24-l、上切割片动力轴24-2、上切割片固定架24-3。 上传动齿轮24-l安装在上切割片动力轴24-2和切割架转轴23上，并相互吻合以 做动力传递。上切割片固定架24-3安装在上切割片动力轴24-2的上部末端，用 来固定切割片进行切割作业。下切割架25包括下传动齿轮25-l、导轨吻合齿轮 25-2、横导轨固定轮25-3、下切割片动力轴25-4、右切割片固定架25-5、左切 割片固定架25-6、下切割片固定架25-7、切割架齿轮盒25-8。下传动齿轮25-1 安装在下切割片动力轴25-4和切割架转轴23上，并相互吻合以做动力传递。导 轨吻合齿轮25-2安装在下切割片动力轴25-4上端，横导轨固定轮25-3固定在导 轨吻合齿轮25-2附近，与之配合完成对横导轨26的限位功能。下切割片固定架 25-7固定在下切割片动力轴25-4下端。切割架齿轮盒25-8中有两组斜齿轮，用 来把下切割片动力轴25-4的动力改变成水平方向，并在水平轴末端固定右切割 片固定架25-5和左切割片固定架25-6。
所述的一种墙体整改切割机，其导轨系统包括横导轨26、纵导轨27、穿 透固定杆28。横导轨主体26-l制作成n型，外缘设计成滚齿26-l，其模数与下 切割架25的导轨吻合齿轮25-2模数相同。纵导轨27采用L型钢材制作，限位 条27-2与纵导轨主体27-1的一条棱平行固定。
有益效果
本实用新型的有益效果是对墙体的拆除过程采用切割方法自动化操作， 速度快，劳动强度小；不暴力拆除，破坏性小，无冲击，噪音小，对墙体和建 筑无不良影响。切割产生的墙体块可以整体直接转移到需要封闭的墙体处进行
利用，几乎不产生建筑垃圾。切割好的墙体位置可以直接进行包门框等施工， 避免了重新砌墙的浪费材料，浪费时间等问题。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明 图l是本实用新型整体结构示意图，也可作为摘要附图
图2是本实用新型立柱调整系统原理示意图
图3是本实用新型多个不同长度立柱的示意图
图4是本实用新型顶部立柱调整丝杠结构示意图
图5是本实用新型防滑落装置结构原理示意图
图6是本实用新型防滑落装置A-A'视图
图7是本实用新型自吸式液压支撑模块原理示意图
图8是本实用新型上切割架结构示意图
图9是本实用新型下切割架结构示意图
图10是本实用新型下切割架A-A'及切割架齿轮盒原理示意图
图11是本实用新型横导轨安装俯视图
图12是本实用新型横导轨安装A-A'视图
图13是本实用新型横导轨安装B-B'视图
图14是本实用新型纵导轨安装俯视图
图15是本实用新型纵导轨安装A-A'视图
图16是本实用新型导轨固定与墙缝相对位置示意图
其中
1、底盘 2、 牵引系统
3、 立柱调整系统
3-1、底部支撑盘
3-2、弹簧
3國3、弹簧仓
3画4、弹簧压缩板
3-5、连接杆
3-6、柱塞外壳
3-7、伸縮柱塞
3-8、水平仪
3-9、顶部支撑盘
4、立柱4-1、底部立柱 4-2、顶部立柱 4-3、中间立柱
5、 齿条
6、 调整丝杠 6-1丝杠顶板 6-2丝杆
6-3丝帽
7、 上行程挡板
8、 下行程挡板
9、 升降刹车电机
10、 升降套管
11、 旋转套环
12、 防滑落装置 12-1防滑落齿轮 12-2齿轮偏心转轴 12-3齿轮轴固定架
12- 4压合分离操作装置
13、 自吸式液压支撑模块
13- 1下缸体 13-2上缸体 13-3截止阀 13-4下固定板 13-5球形连接 13-6下固定压板 13-7带弹垫螺栓 13-8截止阀顶杆 13-9上固定板 13-10上固定压板 13-11截止阀复位弹簧 13-12弹簧压板
14、 驱动电机
15、 电机皮带轮
16、 纵传动轴皮带轮
17、 传动皮带
18、 传动齿轮盒
19、 横传动轴
20、 纵传动轴
21、 升降伸縮臂
22、 伸縮臂关节
23、 切割架转轴
24、 上切割架 24-1、上传动齿轮 24-2、上切割片动力轴 24-3、上切割片固定架
25、 下切割架
25-1、下传动齿轮
25-2、导轨吻合齿轮
25-3、横导轨固定轮
25-4、下切割片动力轴
25-5、右切割片固定架
25-6、左切割片固定架
25-7、下切割片固定架
25-8、切割架齿轮盒
25-9、切割片
25-10、纵导轨固定架 25-11、纵导轨固定架转轮26、 横导轨
26-1、横导轨主体 26-2、滚齿 26-3、连接件 26-4、固定板
26- 5、固定压板
27、 纵导轨
27- 1、纵导轨主体 27-2、限位条
28、 穿透固定杆
29、 切割墙缝
30、 墙体具体实施方式
在实际制造中，立柱4可以采用厚壁圆钢管，也可以采用矩形管或方管。底 部立柱4-l固定在立柱调整系统3上，顶部立柱4-2连接调整丝杠6以增加灵活性， 中间立柱4-3制作不同长度的多根，根据实际情况选用。调整丝杠6能够在一定 范围内调整，以适应不同高度的房间。立柱4之间采用连接件套接，连接件上有 限位健，以对接准确，使齿条5两端连接良好。立柱调整系统3的伸縮柱塞3-7由 液压或机械驱动上下行移动实现垂直调整功能。当伸缩柱塞3-7上行带动顶部支 撑盘3-9上行，使立柱4顶部顶紧天花板(指上层楼板的下底面)后，继续进行 上行驱动，则伸縮柱塞3-7后续产生的反作用力通过柱塞外壳3-6传递到底部支 撑盘3-1，底部支撑盘3-l向下运动，通过连接杆3-5带动弹簧压縮板3-4向下运 动，从而使弹簧3-2在弹簧仓3-3内被压縮，当底部支撑盘3-l接触到地面以后，
再增加的压力直接作用在地面上，使立柱4在天花板(指上层楼板的下底面)和 地面之间被固定牢固。伸縮柱塞3-7应有一定的行程，以满足顶部立柱4-2到达 天花板(指上层楼板的下底面)和底部支撑盘3-l到达地面并紧固。立柱调整系 统3的伸长和縮短到位后，用机械开关控制保持要求的状态，防止出现意外变动 的情况带来危险。弹簧3-2选择压縮弹簧，要具有足够的压縮长度，能够满足底 部支撑盘3-l到达地面并压紧。
启动升降电机9能够带动升降套管10上下行运动，伸縮臂能够随升降套管IO 在立柱4上升降。升降电机9采用能够正反转，且具有自刹车功能的电机，保证 在断电情况下不会滑落出现危险。上行程挡板7和下行程挡板8用于触发升降电 机9的行程开关，避免升降电机9到达两端后仍强力运行造成设备损坏和危险。
防滑落装置12用来在升降电机9出现故障或失效的情况下保证安全。当机械 臂需要升降工作时，分离操作装置12-4向上动作，使防滑落齿轮12-l与齿条5分 离，即可实现正常的升降运动；分离操作装置12-4在重力或弹簧作用下向下动 作，防滑落齿轮12-1就与齿条5完好啮合。结合升降电机9的控制，可实现防滑 落装置12的自动控制。当升降电机9故障或失效时，机械臂有向下坠落的趋势， 因为齿条5是固定不动的，所以防滑落齿轮12-1有顺时针旋转的趋势，由于齿轮 偏心转轴12-2的作用，齿轮12-1接触齿条5处的半径变大，使得齿轮与齿条5啮 合更加紧密，因而防滑落齿轮12-1不会持续转动，而是微动后达到平衡，从而 防止了机械臂系统的意外坠落。
自吸式液压支撑模块13用来防止立柱调整系统3失效时造成安全隐患。机械 臂停留在立柱4-l底部时，升降套管10底部向下压下限位挡板8和弹簧压板 13-12，截止阀复位弹簧13-ll被压縮，截止阀顶杆13-8向下移动，截止阀13-3 处于打开状态。对立柱4进行支撑固定时，立柱调整系统3的伸縮柱塞3-7向上运
动，带动上部支撑盘3-9向上运动，上缸体13-2随上部支撑盘3-9向上运动；立 柱调整系统3的底部固底盘3-l向下运动，带动下缸体13-l向下运动，液压油从 上缸体13-2中进入下缸体13-1中，液压支撑模块13被拉高，并且支撑在底部支 撑盘3-1和上部支撑盘3-9之间。当机械臂系统升起时，由于下限位挡板8上部无 外力作用，截止阀13-3在截止阀复位弹簧13-11作用下处于截止状态。如果此时 立柱调整系统3的支撑系统故障或失效，则立柱有下坠的趋势，但因为截止阀 13-3处于截止状态，下缸体13-l中充满了液压油，上缸体13-2无法向下运动， 从而保证上部支撑盘3-9不会下落，避免了伸縮柱塞3-7失效带来的安全隐患。 机械臂被降落到立柱底部时，此时己不存在坠落危险，下限位挡板8会向下压縮 截止阀弹簧13-11,使截止阀13-3处于打开状态，此时立柱调整系统3的伸縮柱 塞3-7向下运动，上部支撑盘3-9随着向下运动，下缸体13-l中的液压油通过单 向阀13-3进入上缸体13-2,上缸体13-2向下运动进入下缸体13-1。自吸式液压 支撑模块13既起到了安全保障作用，也不会影响到立柱调整系统3的正常工作。
驱动电机14提供切割系统的动力，动力首先通过传动皮带17传动到第1级纵 传动轴20，纵传动轴20通过其上的传动齿轮盒18将动力传递给横传动轴19，横传 动轴19将动力传动到下一级纵传动轴，最终将电机动力传递到切割架转轴23上。 纵传动轴20隐藏在伸縮臂关节22内部，采用轴承连接紧固。
具体施工操作中，当对墙体进行切割时，首先根据要切割的墙缝的位置和 导轨规格进行计算，在墙体30上合适位置打四个透孔并穿上穿透固定杆28，横 导轨26用连接件26-3连接固定板26-4，穿透固定杆28—端连接在固定板26-4上， 另一端穿过墙体30后用固定压板26-5紧固，从而将横导轨固定到墙体30上。纵 导轨27固定方法相同，如
图16。
水平切割下部的墙缝时，在下切割片固定架25-7上安装切割片25-9，把导
轨吻合齿轮25-2与事先在墙面上固定好的横导轨26的外缘滚齿26-2相吻合。由 于切割架转轴21的转动，导轨吻合齿轮25-2会转动，在横导轨固定轮25-3和导 轨吻合齿轮25-2的共同作用下，切割头沿着横导轨外缘行进，切割片25-9同时 也在切割架转轴21带动下转动，对墙体进行水平切割。
切割墙体右侧竖直墙缝时，将切割片25-9安装在右切割架25-5上，在切割 架转轴21中部，安装有齿轮盒25-8，其中有两组45度斜齿轮，把切割轴的纵向 动力转为水平方向的动力。首先利用横导轨26和导轨吻合齿轮25-2，使右切割 架25-5的切割片切进墙体，为下一步竖直墙缝的切割做好准备。切割片进入墙 体后，停下机器并把横导轨26和导轨吻合齿轮25-2分开，把纵导轨固定架25-10 嵌入到纵导轨27的限位条27-2中。启动升降电机9，带动升降套管10并从而带动 机械臂整体上升，切割架也随着上升形成对墙体的竖直切割。切割左侧墙缝时， 将切割片安装在左切割架25-6上，其余操作完全相同。
切割上部墙缝时，利用上切割架22来完成，将切割片安装在上切割片固定 架24-3上。此时需要借助下切割架中的导轨吻合齿轮25-2，将其与固定好的横 导轨26的外缘滚齿26-2相吻合，其余操作与切割上墙缝完全相同。
切割后导轨和固定杆仍然固定在墙体30上，以加固切割下来的墙体块，避 免墙体在搬运过程中坍塌。
本实用新型切割下来的墙体块，可以釆用另案申请的一种墙体搬运车进行 搬运和转移利用。
权利要求1.一种墙体整改切割机，其特征在于系统由底盘和立柱(1-13)、传动模块(14-20)、伸缩臂模块(21、22)、切割模块(23-25)、导轨系统(26-28)组成，底盘和立柱是整个机械社保的工作平台，多节立柱(4)相互连接成为一体，其底部固定在立柱调整系统(3)上，立柱调整系统(3)悬挂连接在底盘(1)上；升降套管(10)紧抱在立柱(4)外表面，在升降电机(9)的带动下，可以沿立柱(4)上下运动；两个旋转套环(11)分别固定在升降套管(10)上下两端，双连杆升降伸缩臂(21)的一端固定在旋转套环(11)上，旋转套环(11)的转动可以带动升降伸缩臂(21)整体转动；防滑落装置(12)安装在升降套管(10)上，用来防止机械臂意外滑落造成的事故；自吸式液压支撑模块(13)安装在立柱调整系统(3)的上部支撑盘(3-9)和底部支撑盘(3-1)之间，预防立柱调整系统(3)的液压系统失效可能造成的事故；传动模块的驱动电机(14)固定在升降套管(10)的外壳上，传动皮带(17)连接驱动电机(14)和纵传动轴(20)；传动齿轮盒(18)和横传动轴(19)连接上一级纵传动轴和下一级纵传动轴从而实现动力传递，并将最终动力传递到切割架转轴(23)；切割模块的上切割架(24)固定在双连杆升降伸缩臂(21)的末端上部，下切割架(25)固定在升降伸缩臂(21)的末端下部；横导轨主体(26-1)固定在要切割的墙体上，与下切割架(25)的导轨吻合齿轮(25-2)相吻合；纵导轨(27)与下切割架的纵导轨固定架(25-10)相连接。
2、 根据权利l所述的一种墙体整改切割机，其特征在于底盘和立柱包括: 底盘(1)、牵引系统(2)、立柱调整系统(3)、立柱(4)、齿条(5)、升降电 机(9)、升降套管(10)、旋转套环(11)、防滑落装置(12)、自吸式液压支撑 模块(13)，其连接关系为立柱调整系统(3)固定在底盘(1)上，立柱(4) 底端固定在立柱调整系统(3)的伸縮柱塞(3-7)上，伸縮柱塞(3-7)上下移 动时，能够带动立柱(4)上下行进；立柱(4)有不同长度的多条，组合连接 起来使用，齿条(5)平行固定在立柱(4)的外表面；升降套管(10)套装在 立柱(4)的外部，在其上开槽，使齿条(5)从槽内伸出；升降电机(9)固定 在升降套管(10)上，电机齿轮与齿条(5)啮合，升降电机(9)带动齿轮转 动能够带动升降套管(10)沿立柱上下升降；旋转套环(11)固定在升降套管(10)的两端，能够围绕升降套管(10)作旋转运动；防滑落装置(12)固定 在升降套管(10)上，用来防止电机故障或失效情况下机械臂的意外滑落；自吸式液压支撑模块(13)与立柱调整系统(3) —起配合使用，保障在立柱调整 系统(3)故障或失效时的安全支撑。
3、 根据权利l所述的一种墙体整改切割机，其特征在于底盘(1)上设计有立柱调整系统(3);立柱调整系统(3)包括底部支撑盘(3-1)、弹簧(3-2)、 弹簧仓(3-3)、弹簧压縮板(3-4)、连接杆(3-5)、柱塞外壳(3-6)、伸縮柱 塞(3-7)、水平仪(3-8)、顶部支撑盘(3-9);弹簧仓(3-3)固定在底盘(1) 台面上，弹簧(3-2)装在弹簧仓(3-3)内，弹簧(3-2)在弹簧压縮板(3-4) 作用下会向下压縮；顶部支撑盘(3-9)固定在伸縮柱塞(3-7)顶部，伸縮柱 塞(3-7)在柱塞外壳(3-6)内，柱塞外壳(3-6)与底部支撑盘(3-1)固定 在一起，底部支撑盘(3-1)通过连接杆(3-5)连接弹簧压縮板(3-4);即柱 塞外壳(3-6)和伸縮柱塞(3-7)通过连接杆(3-5)、弹簧压縮板(3-4)、弹 簧(3-2)、弹簧仓(3-3)组成的悬挂结构悬挂在底盘(1)上，由于弹簧(3-2) 的弹性，能够小幅自由摆动实现水平调整；水平仪(3-8)固定在顶部支撑盘(3-9) 上，协助进行立柱垂直度调整。
4、 根据权利l所述的一种墙体整改切割机，其特征在于设计有立柱(4); 立柱(4)由多根套接组合而成，包括底部立柱(4-1)、顶部立柱(4-2)及多根不同长度的中间立柱(4-3);立柱(4)表面有平行固定的齿条(5)，多根立 柱(4)组合连接时，齿条(5)实现无缝连接；底部立柱(4-1)固定在立柱调 整系统(3)的顶部支撑盘(3-9)上，顶部立柱(4-2)连接调整丝杠(6);调 整丝杠(6)的丝帽(6-3)套接入顶部立柱(4-2)内孔，丝杆(6-2)能够在 丝帽(6-3)内部旋转而带动丝杠顶板(6-1)上下调整。
5、 根据权利l所述的一种墙体整改切割机，其特征在于设计有升降电机 (9)、升降套管(10)和旋转套环(11)及升降伸縮臂(21)，其升降电机(9)固定在升降套管(10)外壳上，电机轴上安装有齿轮，与齿条(5)紧密啮合； 升降电机(9)启动后能够带动升降套管(10)沿立柱(4)上下升降运动；旋 转套环(11)套接固定在升降套管(10)的两端，能够围绕升降套管(10)旋 转；升降伸縮臂(21)由平行的双连杆构成，起始端固定在两个旋转套环(11) 上，多节升降伸縮臂(21)通过伸縮臂关节(22)连接，升降伸縮臂(21)能 够围绕伸縮臂关节(22)水平折合，也能够带动旋转套环(11)围绕立柱(4) 整体做水平旋转运动。
6、 根据权利l所述的一种墙体整改切割机，其特征在于设计有防滑落装 置(12);防滑落装置(12)由防滑落齿轮(12-1)，齿轮偏心转轴(12-2)，齿 轮固定架(12-3)，压合分离操作装置(12-4)组成；防滑落齿轮(12-1)设计 有偏心转轴(12-2)，偏心转轴(12-2)通过齿轮固定架(12-3)固定在升降套 管(10)上；防滑落齿轮(12-1)模数和齿条(5)模数相同；压合分离操作装 置(12-4)固定在防滑落齿轮(12-1)上，它协助完成防滑落齿轮(12-1)和 齿条(5)的压合和分离，其动作可以手动实现，也可以通过自动化来实现。
7、 根据权利l所述的一种墙体整改切割机，其特征在于设计有自吸式液 压支撑模块(13)，包括下缸体(13-1)、上缸体(13-2)、截止阀(13-3)、截 止阀顶杆(13-8)、截止阀复位弹簧(13-11)、弹簧压板(13-12);下缸体(13-1) 与下固定压板(13-4)连接，下固定压板(13-4)通过球形连接(13-5)与下 固定压板(13-6)连接，并用带弹垫螺栓(13-7)进行紧固；上缸体(13-2) 同时作为柱塞能够在下缸体(13-1)中上下行运动，上缸体(13-2)顶部与立柱 调整系统(3)的上部支撑盘(3-9)连接；上缸体(13-2)的底部设计有截止 阀(13-3)，截止阀(13-3)连接有截止阀顶杆(13-8),截止阀顶杆(13-8) 另一端通过截止阀复位弹簧(13-11)和弹簧压板(13-12)固定在上部支撑盘 (3-9)上方；下固定板(13-4)连接到立柱调整系统(3)的底部支撑盘(3-1) 上；上下固定板中的球形连接(13-5)，使上下缸体能够随立柱调整系统(3) 有一定的摆动调整空间；上下缸体内部充液压油。
8、 根据权利l所述的一种墙体整改切割机，其特征在于传动模块包括 驱动电机(14)、电机皮带轮(15)、纵传动轴皮带轮(16)、传动皮带(17)、 传动齿轮盒(18)、横传动轴(19)、纵传动轴(20);纵传动轴(20)用轴承固 定在各伸縮臂关节(22)内，传动齿轮盒(18)固定在纵传动轴(20)上，横传 动轴(19)两端有齿轮与传动齿轮盒(18)中的齿轮啮合；传动皮带(17)连 接电机皮带轮(15)和纵传动轴皮带轮(16)，从而驱动第l级纵传动轴(20); 纵传动轴(20)通过传动齿轮盒(18)连接横传动轴(19)，横传动轴(19)再 连接下一级传动齿轮盒(18)，并最终将动力传递到切割架转轴(23)。
9、 根据权利l所述的一种墙体整改切割机，其特征在于切割模块包括上 切割架(24)和下切割架(25);上切割架(24)包括上传动齿轮(24-1)、上 切割片动力轴(24-2)、上切割片固定架(24-3);上传动齿轮(24-1)安装在 上切割片动力轴(24-2)和切割架转轴(23)上，并相互吻合以做动力传递； 上切割片固定架(24-3)安装在上切割片动力轴(24-2)的上部末端，用来固定切割片进行切割作业；下切割架(25)包括下传动齿轮(25-1)、导轨吻合齿 轮(25-2)、横导轨固定轮(25-3)、下切割片动力轴(25-4)、右切割片固定架 (25-5)、左切割片固定架(25-6)、下切割片固定架(25-7)、切割架齿轮盒 (25-8);下传动齿轮(25-1)安装在下切割片动力轴(25-4)和切割架转轴(23) 上，并相互吻合以做动力传递；导轨吻合齿轮(25-2)安装在下切割片动力轴 (25-4)上端，横导轨固定轮(25-3)固定在导轨吻合齿轮(25-2)附近，与 之配合完成对横导轨(26)的限位功能；下切割片固定架(25-7)固定在下切 割片动力轴(25-4)下端；切割架齿轮盒(25-8)中有两组斜齿轮，用来把下 切割片动力轴(25-4)的动力改变成水平方向，并在水平轴末端固定右切割片 固定架(25-5)和左切割片固定架(25-6)。
10、根据权利1所述的一种墙体整改切割机，其特征在于导轨系统包括: 横导轨(26)、纵导轨(27)、穿透固定杆(28);横导轨主体(26-1)制作成n 型，外缘设计成滚齿(26-2)，其模数与下切割架(25)的导轨吻合齿轮(25-2) 模数相同；纵导轨(27)采用L型钢材制作，限位条(27-2)与纵导轨主体(27-1) 的一条棱平行固定。
专利摘要一种建筑装修整改用机械设备，特别是一种墙体整改用的切割机，包括底盘和立柱(1-13)、传动模块(14-20)、伸缩臂模块(21、22)、切割模块(23-25)、导轨系统(26-28)。底盘和立柱借助天花板(顶层楼板下底面)和地板进行支撑，为伸缩臂模块和切割模块提供可靠的工作平台，伸缩臂协助将切割模块伸展到适当的工作位置；传动模块提供并把动力传递到切割模块，切割模块在导轨系统的固定和引导下对墙体进行切割作业。本实用新型使墙体的拆除过程采用切割方法自动化操作，速度快，劳动强度小；避免暴力拆除，破坏性小，噪音低，对墙体和建筑无不良影响，切割掉的墙体可再利用，节省建筑材料，节省施工时间。
文档编号B28D1/22GK201195356SQ20082006916
公开日2009年2月18日 申请日期2008年1月28日 优先权日2008年1月28日
发明者朱建彬 申请人:朱建彬