专利名称：预应力梁制孔波纹管定位钢筋网片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定位的装置，特别是一种用于预应力梁制孔管定位的装置。
背景技术：
预应力制孔波纹管的定位是预应力梁施工的一道关键工序。如何确保管道定位坐标准 确、定位牢固、施工速度快，对于施工工期紧、管道密集、浮力大的海工砼箱梁而言显得尤 为重要。
在预应力梁施工中，传统方法是用单根10cm长短的钢筋在现场焊接成独立的"口"字形 方框卡住波纹管，然后与主筋焊接在一起。 这种传统的施工方法存在以下缺陷
(1) 、焊点多，现场作业费工费时，且焊渣对不锈钢模板的污染严重，也容易烫伤塑 料波纹管。
(2) 、定位牢固性难以保证，现场焊接质量差，单个的方框卡如有一个焊点脱落就会 导致管道浮动。
(3) 、波纹管的坐标合格率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种预应力梁制孔波纹管定位钢筋网片，要解决传统的预应力波纹管定 位方法施工效率低、定位不牢固、现场焊接质量差的技术问题。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
这种预应力梁制孔波纹管定位钢筋网片，由钢筋焊接成网片状，其特征在于该网片由 平行而置的一根上位钢筋和一根下位钢筋、垂直连接于上位钢筋和下位钢筋之间的一组腹部 钢筋，以及网片两端部相连的两根定位钢筋连接成单排方格网片，上述网片中至少一个方格 的边长与波纹管的直径相同，上述定位钢筋比腹部钢筋长，用于焊接定位的两端头伸出网 片。
上述腹部钢筋的间距可相等或者不相等。 上述定位钢筋的两端头有焊接点。
上述上位钢筋和下位钢筋与腹部钢筋和定位钢筋可以是焊接或栓接。 本实用新型的有益效果如下
3本实用新型将距离较近的管道固定在一个网片内，能保证管道坐标准确，线形顺直，定 位间距符合规范要求，采用本实用新型进行施工具有以下优点
(1) 减少了在现场的焊接次数，降低了劳动消耗，也縮短了作业时间。采用本实用新型 进行管道定位，单跨50米箱梁能节省10个工日，作业时间也縮短了4小时。
(2) 网片在钢筋加工场批量生产，实行工场化作业，焊接牢固，尺寸标准，彻底杜绝了因 定位钢筋焊接不牢产生的管道浮动现象，同时管道坐标的合格率也得到了提高，合格率从 92%提高到98. 5%。
(3 )尽量不在现场焊接使不锈钢模板和塑料波纹管都得到了保护。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记l一上位钢筋、2 —下位钢筋、3 —腹部钢筋、4一定位钢筋、5 —波纹管、6-焊接点。
具体实施方式
实施例参见图l所示，这种预应力梁制孔波纹管定位钢筋网片，由钢筋焊接成网片状，该 网片由平行而置的一根上位钢筋1和一根下位钢筋2、垂直连接于上位钢筋和下位钢筋之间的 一组腹部钢筋3，以及网片两端部相连的两根定位钢筋4连接成单排方格网片，上述腹部钢筋 3的间距不相等。网片中至少一个方格的边长与波纹管5的直径相同，上述定位钢筋4比腹部 钢筋3长，定位钢筋4的两端头有焊接点6，用于焊接定位的两端头伸出网片。上述上位钢筋 l和下位钢筋2与腹部钢筋3和定位钢筋4是焊接。
本实用新型的工作过程如下
本实用新型的网片可以在钢筋加工场地批量化生产，实行工厂化作业。将距离较近的制 孔管道固定在一个网片内，下位钢筋2、腹部钢筋3和定位钢筋4在钢筋加工场焊接，焊接时确 定好放置制孔管道槽口的间距。在施工现场，定位钢筋4与箱梁上下主筋连接。同时确定好 槽口的上下位置以及网片之间的间距。然后将波纹管5直接放置在网片的槽口内用上位钢筋 l封口固定。这样就能保证管道坐标准确，线形顺直，定位间距均匀符合规范要求。
权利要求1.一种预应力梁制孔波纹管定位钢筋网片，由钢筋焊接成网片状，其特征在于该网片由平行而置的一根上位钢筋(1)和一根下位钢筋(2)、垂直连接于上位钢筋和下位钢筋之间的一组腹部钢筋(3)，以及网片两端部相连的两根定位钢筋(4)连接成单排方格网片，上述网片中至少一个方格的边长与波纹管(5)的直径相同，上述定位钢筋(4)比腹部钢筋(3)长，用于焊接定位的两端头伸出网片。
2.根据权利要求l所述的预应力梁制孔波纹管定位钢筋网片，其特征 在于上述腹部钢筋(3)的间距相等或者不相等。
3.根据权利要求l所述的预应力梁制孔波纹管定位钢筋网片，其特征 在于上述定位钢筋(4)的两端头有焊接点(6)。
4.根据权利要求l所述的预应力梁制孔波纹管定位钢筋网片，其特征 在于上述上位钢筋(1)和下位钢筋(2)与腹部钢筋(3)和定位钢筋(4)是焊接或者栓 接。
专利摘要一种预应力梁制孔波纹管定位钢筋网片，由钢筋焊接成网片状，该网片由平行而置的一根上位钢筋和一根下位钢筋、垂直连接于上位钢筋和下位钢筋之间的一组腹部钢筋，以及网片两端部相连的两根定位钢筋连接成单排方格网片，上述网片中至少一个方格的边长与波纹管的直径相同，上述定位钢筋比腹部钢筋长，用于焊接定位的两端头伸出网片。本实用新型将距离较近的管道固定在一个网片内，能保证管道坐标准确，线形顺直，定位间距符合规范要求，能够减少在现场的焊接次数，降低了劳动消耗，也缩短了作业时间。
文档编号E04C5/16GK201301520SQ200820302909
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者叶仁亦, 李云龙, 范厚彬, 高金康, 魏水平 申请人:浙江省交通工程建设集团有限公司