分离玻璃的设备和方法

专利名称：分离玻璃的设备和方法
技术领域：
本发明涉及切割一块或多块玻璃板的系统和方法。更具体地，本发明涉及 使用多条反射激光束切割一块或多块玻璃板。
背景技术：
过去有几种不同的方法和技术切割玻璃板。总体而言，切割玻璃板的理想 方法要求运行速率高、成本低、边缘强度高以及后处理最少。为提高生产效率， 往往需要一次切割一叠玻璃板。
使用最广泛的方法是利用硬质材料制成的轮子进行机械刻划，然后沿着划 线断开玻璃。机械刻划通常满足前述三个要求，但在刻划和断开的过程中产生 的碎屑聚集在玻璃表面上，要求彻底清洁。彻底清洁的要求增加了此方法的总 成本。不难理解，机械刻划法不能用于一次切割一叠玻璃板，因而增加了切割 一块以上玻璃板所需的时间。
为解决玻璃板上聚集碎屑的问题，有人开发了 C02基激光法。移动的激 光束在玻璃板表面上产生温度梯度，该温度梯度在激光束后面某个距离上的冷 却剂(如气体或液体)的作用下得到增强。虽然C02基激光法总体上得到了可接 受的边缘质量，但是该方法利用C02激光加热表面的特性使成叠切割玻璃板变
得不可能。此外，购买和/或维护co2激光器的成本显著高于上述机械刻划系统。
有人提出另一种解决方案，它采用的是固态激光器，如YAG激光器。这 些激光器的发射波长一般在近红外(NIR)范围，而玻璃在此范围存在中等程度 至低程度吸收。这些方法靠温度梯度在玻璃板中产生应力和裂纹。为获得所需 温度，人们采用多通过光束(multi-passbeam)方案。 一般地，这些多通过方案要 求非汇聚的光束以有限次通过(pass)方式通过玻璃中的同一点。对于高透射性 玻璃(例如具有低吸光系数的玻璃)或者热膨胀系数(CTE)低而需要高加热温度
6才能切割的玻璃，这类方法是不够用的。与C02基激光法不同，固态激光法在 整个厚度上加热玻璃，因而可以切割多块玻璃板组成的一叠玻璃。然而，有限 次通过在切割低吸收性玻璃时存在相当大的困难。
因此，本领域需要切割玻璃板的方法和系统，它们的运行速率高，成本低， 能使玻璃板产生高边缘强度，同时最大程度减少后处理，可用于切割具有任何 吸光系数的玻璃板。

发明内容
本发明提供了切割至少一块玻璃板的系统和方法。 一方面，本发明提供了 包括第一镜体和第二镜体的系统，第一镜体包括第一反射面，第二镜体包括第 二反射面，且第二反射面与第一反射面隔开并相对，在第一与第二镜体之间形 成空腔。另一方面，第一镜体具有穿过第一反射面的孔。该系统一方面进一步 包括激光器，用于通过该孔将光束发射到空腔中。又一方面，该系统包括沿着
例如加工方向(machine direction)将所述至少一块玻璃板平移通过空腔的装置。
本发明提供了切割至少一块玻璃板的方法，该方法包括提供包括第一反射 面的第一镜体和包括第二反射面的第二镜体，第二反射面与第一反射面隔开并 相对，在第一与第二镜体之间形成空腔。 一方面，第一镜体具有穿过第一反射 面的孔。该方法另一方面包括提供激光器，该激光器用于发射光束并通过该孔 将光束投射到空腔内。又一方面，该方法包括沿着例如加工方向将所述至少一 块玻璃板平移通过所述空腔。
对于本发明的其他实施方式， 一部分将在以下详细描述和权利要求中陈 述， 一部分可借助详细描述推知或通过实施本发明习知。应当理解，前面的概 述和下面的详述都仅仅是示例性的和解释性的，不对所披露和/或声明的本发明 构成限制。


图1是根据本发明的一个方面对玻璃进行激光分离的系统的示意图。 图2是根据本发明的另一个方面对玻璃进行激光分离的系统的示意图。 图3是根据本发明的一个方面，对玻璃进行激光分离的系统，如图2所示系统的俯视示意图。
图4是根据本发明的又一个方面对玻璃进行激光分离的系统的示意图。
图5A是大致在玻璃板分离线中心测量应力所得结果的图。
图5B是大致在分离线末端沿着玻璃板边缘测量应力所得结果的图。
图6是使用具有正交偏振态的分裂激光束所得共同的焦点的示例性图示。
具体实施例方式
以下对本发明的描述提供了目前已知的最佳实施方式，以便根据该介绍有 效实施本发明。因此，本领域的技术人员将认识并理解，可对本文所述本发明 的各种实施方式作出许多改变，同时仍能获得本发明的有益效果。还应明白， 选择本发明的某些特征而不利用其他特征，也能获得本发明的一些所需益处。
因此，本领域的技术人员将认识到，可对本发明作出许多改进和调整，在某些 情况下这样做甚至是有利的，它们也是本发明的一部分。因此，以下描述用于 阐明本发明的原理而非对其构成限制。
本文所用单数形式"一个""一条"和"该"等涵盖其复指形式，除非文 中另有明确说明。因此，例如， 一条"光束"涵盖具有两条或更多条这种光束 的情况，除非文中另有明确说明。
范围可表达为自"约" 一个特定值起和/或至"约"另一个特定值止。当 表达了这样一个范围时，另一个实施方式包括自该一个特定值起和/或至该另一 个特征值止。类似地，当数值用先行词"约"表达为约数时，应理解，该特定 值构成另一个实施方式。还应理解，每个范围的端值无论是与另一个端值关联 起来还是独立于另一个端值，都是有意义的。
本文所用术语"切割"和"分离"及其衍生词都具有相同的含义，它们描 述的是但不限于将玻璃板或其他材料分成一块或多块独立片体的动作或过程。
如上所简要综述的，本发明一方面提供了切割至少一块玻璃板的系统。参 见图l， 一个示例性系统可包括第一镜体110和第二镜体120。 一方面，第一 镜体包括第一反射面112。在一个特定方面，第一镜体可具有孔114，它延伸 通过该镜体和第一反射面。类似地，第二镜体可包括第二反射面122。又一方 面，在设置镜体时，可使它们的反射面彼此相向，且在这两个镜体之间形成空腔。
根据本发明的又一方面，该系统可包括激光器，用于发射光束，并通过第
一镜体中的孔114将光束射入空腔。该光束可至少在第二反射面122上反射多 次，形成多条反射光束132B。类似地，该光束可在第一反射面112上反射， 形成另外的反射光束132A。 一方面，所述多条反射光束形成光束路径平面 (beampathplane)。任选地，在一个方面，所述多条反射光束可以不形成单一的 光束路径平面。
另一方面，第一镜体可成形和配置，使光束不经过孔而发射到空腔中。例 如，将第一镜体的边缘去除一部分，将光束大致投射到镜体上去除了该部分的 位置。例如若第一镜体基本呈圆形，则可沿该圆的一条弦去除第一镜体上的一 部分，形成大致呈"D"形的镜体。激光器可设置在镜体的平坦边缘上(弦上)， 将光束射入空腔，然后在第二反射面上反射。或者，第一镜体可具有一定形状， 它可让光束发射到空腔中靠近第一镜体边缘的位置，然后在第二反射面上反 射。
一方面，第一和第二镜体可相对空腔凹陷，它们可分别具有第一和第二曲 率半径。 一方面，第一和第二镜体各自的曲率半径可基本上相同。任选地，所 述第一曲率半径和第二曲率半径可不同。在一个特定方面，第一曲率半径小于 第二曲率半径。通过选择不同的曲率半径，可基本上避免反射光束通过孔并射 出空腔。
根据多个方面，镜体可进行设置，使反射面间隔预定距离。在一个特定方 面，该预定距离基本上等于或小于第一曲率半径n和第二曲率半径r2之和。例 如，如图1所示，每个反射面可具有相对的中点，两个反射面在相对中点之间 的距离是这两个反射面间最大的距离。在此方面，该距离可基本上等于各曲率 半径之和。在一个特定方面，第一曲率半径、第二曲率半径或二者可进行选择， 使第二反射面发射的光束具有共同的焦点134。反射面间隔的距离也可结合第 一曲率半径、第二曲率半径或二者进行选择，使第二反射面反射的光束具有共 同的焦点。例如，在一个特定方面，选择的第一曲率半径可小于第二曲率半径， 反射面的间隔距离(限定在相对中点处之间)基本上等于第一和第二曲率半径之 和。
9根据又一方面，本发明的系统可包括沿着加工方向将所述至少一块玻璃板平移通过所述空腔的装置。 一方面，该加工方向可基本上为直线方向。任选地，该加工方向可基本上是非直线方向，如弧线方向或几条相连但不平行的直线构
成的图案所形成的方向。参见图2和3， 一方面，平移装置经配置，将所述至
少一块玻璃板平移通过空腔和第一位置，其中玻璃板平面和光束路径平面在此
第一位置具有公共轴线150。在所述第一位置，玻璃板平面可具有相对于光束
路径平面的预定角eA和相对于第三平面的预定角eB，该第三平面是包括所述公共轴线并横切光束路径平面的平面。
平移装置经配置，可沿着加工方向将玻璃板140平移通过空腔，使至少一
部分玻璃板通过共同的焦点时，所述预定角保持不变。 一方面，加工方向可以是沿着轴线且基本上呈直线的方向，所述轴线垂直于公共轴线并与光束路径平
面成预定角，如图3所示。任选地，加工方向可以是平行于公共轴线且基本上
呈直线的方向。不难理解，各种加工方向都是可能的，只要经配置后，至少一
部分玻璃板通过共同的焦点并且同时维持预定角；加工方向不限于上述方向。平移工具经配置，可以预定速度将玻璃板平移通过空腔。不难想到，预定速度可根据激光的强度和玻璃板的特性(即吸光系数、热膨胀系数等)进行选择。因此，在多个方面，不难想到，使用功率更高的激光器可得到更高的平移速度(进而需要更快的切割时间)。本发明不限于特定的激光器功率或特定的预定速度。因此，不难想到，预定速度可根据上述因素选择任何数值，而不限于本文所述任何示例性数值。
一方面，预定余角0B基本上为布儒斯特角(Brewster'sangle)。任选地，预定余角可以是约54度至约60度，包括54、 55、 56、 57、 58、 59和60度。另一方面，预定余角可以是约55度至约57度，包括55、 55.5、 56、 56.5和57度。在一个特定方面，预定余角可以是约56度。
一方面，激光器经配置，可发射偏振光束。又一方面，激光束可在横切公共轴线150的平面内偏振，如线性p偏振化。在此方面，菲涅耳反射损失可最大程度减少，因此可增加玻璃板的有效吸收。玻璃板的吸收还取决于所用玻璃板的类型。例如，可采用吸光系数小于约0.001/cm的示例性玻璃板。在这样较低的吸光系数下，要求采用p偏振激光束就显得更为重要。也可采用所含玻璃
10的吸光系数为约0.001/cm至约0.01/cm的示例性玻璃板。或者，可采用所含玻璃的吸光系数为约0.01/cm至约0.1/cm的示例性玻璃板。任选地，可类似地采用所含玻璃的吸光系数大于约0.1/cm，如在约0.1/cm与约1.0/cm之间的示例性玻璃板。
也可采用具有各种热膨胀系数(CTE)的玻璃板。例如，可采用所含玻璃的CTE为约lxl(T6/°C至约2xl(T6/°C的玻璃板。任选地，可采用所含玻璃的CTE为约2xlO—，C至约4xlO'V。C的玻璃板。又一方面，可采用所含玻璃的CTE为约4xl(TV。C至约lxlO—5/°C的玻璃板。在一个特定方面，玻璃板可包含CTE约为3.7xlO'V。C的玻璃。
在多个方面，所采用的玻璃板可具有上述任何吸光系数与CTE数值的各种组合。例如，玻璃板所包含的玻璃可具有约0.01/cm至约0.1/cm的吸光系数和约2xlO—，C至约4xlO—，C的热膨胀系数。在一个特定方面，所采用的玻璃板可具有约0.09/cm至约0.1/cm的吸光系数和约3.7xlO—V。C的CTE。同样不难想到，可根据本文所述系统和方法切割的板材不限于玻璃，而是可包括其性质(例如但不限于吸光系数和CTE)与玻璃类似的材料，如玻璃一陶瓷、水晶等。
一方面，平移装置经配置，可将玻璃板平移通过空腔超过一次。在此方面，不难想到，后面每次通过激光束的共同的焦点，玻璃板的吸收均增加。同样不难想到，与所含玻璃的吸光系数较高的玻璃板相比，所含玻璃的吸光系数较低的玻璃板可能需要多次通过空腔。如上所述，在一个特定方面，第一曲率半径n可小于第二曲率半径r2。若半径差较小，则反射光束会较慢地会聚到共同的焦点。
在本发明的一个特定方面，所述至少一块玻璃板包括多块堆叠起来的玻璃板。在此方面，平移工具经配置，可沿着加工方向将成叠的玻璃板平移通过空腔。如上所述，加工方向可以变化。不难想到，根据本文所述本发明的多个方面，对激光束的吸收发生在每块玻璃板的整个厚度上，因此，成叠玻璃板中的每一块玻璃板可以基本同时分离。可采用不同尺寸的玻璃板，包括玻璃板平面内的长度和高度尺寸不同，以及厚度不同的情况。
根据本发明的多个方面，可采用不同类型的激光器获得分离玻璃板的结果。例如，可采用连续波("CW")激光器，特别是高功率的连续波激光器(例
如但不限于功率为200W或以上的激光器)。也可采用光纤激光器，例如但不限于Yb光纤激光器。还可采用二极管尾光纤激光器(diode pigtailed laser)。 一方面，可采用在近红外波段运作的激光器。在其他方面，不难想到，激光器可在近红外波段以外的波段运作。
在可选方面，如图4中的示例性系统所示，可提供两个镜体，第一镜体具有大致穿过镜体中点的孔。入射激光束可通过该孔发射到空腔中。在此特定方面，光束在后面每次通过或反射时都发生扩展。由于反射光束132A、 132B重合，所以不难想到，加热效率以及由此造成的分离玻璃板的效率提高。然而，激光器功率可能发生额外损失，如光束穿过孔并射到空腔外的那部分损失，这
部分光束有可能返回激光器并与之耦合，从而影响激光器的稳定性。
在进一步可选方面，可利用偏振分束器将激光器发射的激光束分成两条具有正交偏振态的光束。因此，可用X/2偏振片将一个偏振方向旋转90°，使两条共线偏振光束以稍有差异的角度发射到空腔中。所得共同的焦点的图示于图6。不难想到，在此方面，分离线出现在两个强度峰之间。在此方面，可精确控制裂纹的扩张。
又一方面，本发明提供了切割至少一块玻璃板的方法。 一方面，该方法包括提供具有第一反射面且具有穿过第一反射面的孔的第一镜体，并提供包括第
二反射面的第二镜体。第二镜体经设置，可使第二反射面与第一反射面隔开并相对，从而在第一与第二反射面之间形成空腔。
又一方面，提供用于发射光束的激光器。该光束可通过孔投射到空腔中。在一个特定方面，激光器经定位，可使激光器发射的光束经至少第二反射面反射多次，形成多条反射光束，所述多条反射光束形成光束路径平面。
根据一个特定方面，第一反射面可相对于空腔凹陷，具有第一曲率半径；类似地，第二反射面可相对于空腔凹陷，具有第二曲率半径。在又一个特定方面，第二曲率半径经选择，可使多条反射光束具有处于光束路径平面内的共同的焦点。
根据一个方面，所述方法还包括沿着加工方向将所述至少一块玻璃板平移通过空腔。 一方面，此步骤包括将所述至少一块玻璃板平移到第一位置并通过该位置，玻璃板平面与光束路径平面在此位置具有包含共同的焦点的公共轴线。此第一位置可进一步具有相对于光束路径平面的预定角和相对于第三平面的预定余角，所述第三平面包括公共轴线并横切光束路径平面。又一方面，平移玻璃板通过空腔的步骤包括维持预定角不变的特征。在此方面，可沿着第二轴线平移玻璃板，所述第二轴线垂直于公共轴线并与光束路径平面成预定角。如上所述， 一方面，预定余角可基本上是布儒斯特角。
一方面，可以预定速度将玻璃板平移通过空腔。预定速度可在约2mm/s至约6mm/s的范围内。任选地，预定速度可约为4mm/s。 一方面，预定速度可以是任意速度，只要它能使分离线发生受控延伸。例如，若选定的速度过低，则可能导致玻璃板过热，并且使分离线以不可控的方式延伸；反之，若选定的速度过高，则可能不足以产生热应力，并且可能不足以产生分离线。因此，不难想到，可根据玻璃的特定吸光系数、玻璃的CTE、激光器的功率及其他因素，采用任何预定速度。
根据又一方面，所述方法包括在平移玻璃板通过空腔之前，在所述至少一块玻璃板的一部分边缘划线。在一个特定方面，不难想到，在边缘上需要作为分离线起点的位置划线。如上所述， 一方面，所述多块玻璃板可包括多块以堆叠方式放置的玻璃板。在此方面，可沿着相应玻璃板边缘在基本上相同的位置给每块玻璃板划线，使各玻璃板的分离线基本上平行。
最后，应当理解，虽然上面结合一些具体的示例性实施方式详细描述了本发明，但不应误认为本发明仅限于这些实施方式，因为可对它们作出许多改进，只要不背离所附权利要求限定的本发明的较宽精神和范围。
实施例
为进一步阐明本发明的原理，下面给出实施例，以便向本领域的技术人员完整地揭示和描述如何制造和评价本文所声明的陶瓷制品和方法。它们仅仅是作为本发明的示例，不限制发明人视为其发明的内容的范围。发明人已尽力保证数值(例如数量、温度等)的准确性；但是， 一些误差和偏差仍可能存在。除非另有说明，份数是指重量份数，温度是摄氏温度或者指环境温度，压力是大气压力或接近大气压力。
13在所做实验中，所用第一镜体的曲率半径为10cm，第二镜体的曲率半径为12.5cm。两个镜体在其反射面中点处相距22.5cm。以一定角度放置5cmx5cm Eagle，^玻璃板样品，所述角度的预定余角(即图3中08)为布儒斯特角。将该玻璃板安装在机动平移机构上。利用输出功率为250W的非偏振Yb连续波(CW)1060nm光纤振荡激光器发射光束，经过第一镜体中的孔进入两个镜体之间形成的空腔。玻璃板上光束斑尺寸(在共同的焦点处)估计大约为50^im。由于使用的是非偏振激光器，所以据估计，激光器的输出功率大约有一半在反射时损失掉。据估计，考虑到镜体对齐问题以及上面估计的因反射而发生的损失，光束大约需要通过10 — 12次才能分离玻璃板。
玻璃板在线性加工方向上沿着垂直于公共轴线的轴线以布儒斯特角平移通过共同的焦点(如上所述)。玻璃板的平移速度大约为4mm/s。在距离光束路径+Almm的范围内，沿玻璃样品的一个边缘划线。当与光束路径存在这样的距离时，玻璃板的分离线开始稍微偏离玻璃板通过共同的焦点的线。然而，分离线一般由激光束引导，它本身不会自由延伸。还测试了其他玻璃板样品，结果表明，对于所用特定类型的玻璃，当速度低于4mm/s时，玻璃过热，分离线开始自由延伸，控制起来更难。
在双折射测量的基础上计算了沿着分离线和在分离线附近的应力。图5A和5B显示了测试结果。图5A显示了大致在玻璃板中心测量的结果。可以看出，在分离线中间，分离位置稍稍偏离光束路径。在出来的地方，如图5B所示，分离线几乎出现在最大应力处。在这两个位置，应力大小约为800—1000psi。
此实验结果表明，采用上述镜体设置方案，尽管对激光束的吸收较低，但可以获得足以分离玻璃板的温度和应力。因此，可以预计，若采用偏振激光(例如但不限于p偏振激光)，则可获得改进的结果。
权利要求
1.一种切割至少一块玻璃板的系统，它包括包括第一反射面的第一镜体；包括第二反射面的第二镜体，所述第二反射面与第一反射面隔开并相对，其中第一反射面与第二反射面在其间形成空腔；设计用于向空腔发射光束的激光器，其中所述光束至少在第二反射面上反射多次，形成多条反射光束；以及用来沿着加工方向将所述至少一块玻璃板平移通过空腔的装置。
2. 如权利要求1所述系统，其特征在于，第一反射面相对于空腔凹陷且具有第一曲率半径，第二反射面相对于空腔凹陷且具有第二曲率半径。
3. 如权利要求2所述系统，其特征在于，第二反射面与第一反射面隔开预定距离，所述距离基本上等于或小于第一曲率半径与第二曲率半径之和。
4. 如权利要求2所述系统，其特征在于，第一曲率半径小于第二曲率半径。
5. 如权利要求2所述系统，其特征在于，第一曲率半径和第二曲率半径中的至少一个经选择，使第二反射面反射的光束限定共同的焦点。
6. 如权利要求1所述系统，其特征在于，多条反射光束限定一个光束路径平面。
7. 如权利要求6所述系统，其特征在于，平移装置经配置，将所述至少一块玻璃板平移通过空腔，到达并通过第一位置，其中玻璃板平面与光束路径平面在所述第一位置限定出包括所述共同的焦点的公共轴线，其中玻璃板平面在所述第一位置限定相对于光束路径平面的预定角和相对于第三平面的预定余角，所述第三平面包含所述公共轴线并横切光束路径平面。
8. 如权利要求7所述系统，其特征在于，所述平移装置经配置，沿着加工方向将玻璃板平移通过空腔，使得至少一部分玻璃板通过共同的焦点时，预定角保持不变。
9. 如权利要求7所述系统，其特征在于，平移装置经配置，在加工方向上沿着第二轴线将玻璃板平移通过空腔，所述第二轴线垂直于公共轴线，其中第二轴线与光束路径平面成预定角。
10. 如权利要求7所述系统，其特征在于，所述预定余角基本上是布儒斯特角。
11. 如权利要求7所述系统，其特征在于，所述预定余角为约54度至约60度。
12. 如权利要求7所述系统，其特征在于，所述预定余角为约55度至约57度。
13. 如权利要求7所述系统，其特征在于，所述预定余角约为56度。
14. 如权利要求7所述系统，其特征在于，激光在横切公共轴线的平面内偏振。
15. 如权利要求l所述系统，其特征在于，平移装置经配置，以预定速度将所述至少一块玻璃板平移通过空腔。
16. 如权利要求1所述系统，其特征在于，平移装置经配置，将所述至少一块玻璃板平移通过空腔超过一次。
17. 如权利要求l所述系统，其特征在于，激光器是连续波激光器。
18. 如权利要求l所述系统，其特征在于，激光器是光纤激光器。
19. 如权利要求1所述系统，其特征在于，激光器是二极管尾光纤激光器。
20. 如权利要求l所述系统，其特征在于，激光器在近红外波段运作。
21. 如权利要求l所述系统，其特征在于，激光束是偏振激光束。
22. 如权利要求l所述系统，其特征在于，激光束是线性p偏振激光束。
23. 如权利要求l所述系统，其特征在于，所述至少一块玻璃板包括多块堆叠起来的玻璃板。
24. 如权利要求1所述系统，其特征在于，所述至少一块玻璃板包括吸光系数在约0.001/cm至约0.01/cm的范围内的玻璃。
25. 如权利要求l所述系统，其特征在于，所述至少一块玻璃板包括吸光系数在约0.01/cm至约0.1/cm的范围内的玻璃。
26. 如权利要求1所述系统，其特征在于，所述至少一块玻璃板包括吸光系数在约0.1/cm至约1.0/cm的范围内的玻璃。
27. 如权利要求1所述系统，其特征在于，所述至少一块玻璃板包括热膨胀系数在约lxlO—6/°C至约2xlO—6/°C的范围内的玻璃。
28. 如权利要求l所述系统，其特征在于，所述至少一块玻璃板包括热膨 胀系数在约2xlO-，C至约4xl(T6/°C的范围内的玻璃。
29. 如权利要求1所述系统，其特征在于，所述至少一块玻璃板包括热膨 胀系数在约4xlO'V。C至约lxl(T5/°C的范围内的玻璃。
30. 如权利要求1所述系统，其特征在于，所述至少一块玻璃板包括吸光 系数在约0.01/cm至约0.1/cm的范围内而热膨胀系数在约2xlO 。C至约 4xlO—6/°C的范围内的玻璃。
31. 如权利要求l所述系统，其特征在于，第一镜体限定出穿过第一反射 面的孔，且激光器经配置后，发射的光束通过该孔进入空腔。
32. —种切割至少一块玻璃板的方法，它包括 提供包括第一反射面的第一镜体；提供包括第二反射面的第二镜体，所述第二反射面与第一反射面隔开并相 对，其中第一反射面与第二反射面在其间形成空腔；提供用于发射光束的激光器； 将光束投射到空腔中；以及沿着加工方向将所述至少一块玻璃板平移通过空腔。
33. 如权利要求32所述方法，其特征在于，通过孔将光束投射到空腔中的步骤包括将激光器定位，使光束至少在第二反射面上反射多次，形成多条反 射光束，其中所述多条反射光束限定出光束路径平面。
34. 如权利要求33所述方法，其特征在于，第一反射面相对于空腔凹陷 且具有第一曲率半径，第二反射面相对于空腔凹陷且具有第二曲率半径，第二 曲率半径经选择，使所述多条光束限定出共同的焦点。
35. 如权利要求34所述方法，其特征在于，平移所述至少一块玻璃板的 步骤包括将所述至少一块玻璃板平移到第一位置并通过该位置，玻璃板平面与 光束路径平面在该第一位置限定出包括共同的焦点的公共轴线，其中玻璃板平 面在所述第一位置具有相对于光束路径平面的预定角和相对于第三平面的预 定余角，所述第三平面包括公共轴线并横切光束路径平面。
36. 如权利要求35所述方法，其特征在于，平移所述至少一块玻璃板的步骤还包括维持预定角不变。
37. 如权利要求35所述方法，其特征在于，平移所述至少一块玻璃板的 步骤还包括沿着垂直于公共轴线的第二轴线平移玻璃板，所述第二轴线与光 束路径平面成预定角。
38. 如权利要求35所述方法，其特征在于，所述预定余角基本上是布儒 斯特角。
39. 如权利要求32所述方法，其特征在于，平移所述至少一块玻璃板的 步骤包括以预定速度平移玻璃板。
40. 如权利要求32所述方法，它还包括在所述至少一块玻璃板的一部 分边缘划线的步骤，该划线步骤在平移所述至少一块玻璃板通过空腔之前 进行。
41. 如权利要求32所述方法，其特征在于，所述至少一块玻璃板包括多 块玻璃板，其中该方法进一步包括以堆叠方式放置所述多块玻璃板。
42. 如权利要求32所述方法，其特征在于，第一镜体限定出穿过第一反 射面的孔，将光束投射到空腔中的步骤包括通过该孔将光束投射到空腔中。
全文摘要
本发明介绍了切割一块或多块玻璃板的系统和方法。本发明提供了一种系统，该系统包括具有第一反射面的第一镜体和第二反射面，其中第二反射面与第一反射面隔开并相对，在镜体之间形成空腔。第一镜体可具有孔。此外，可提供激光器，该激光器经配置后发射光束，所述光束经过该孔进入空腔。一方面，空腔内反射的光束具有共同的焦点，玻璃板平移经过该共同的焦点，从而切割玻璃板。一方面，提供了将玻璃板平移通过空腔的装置。
文档编号C03B33/00GK101687685SQ200880017052
公开日2010年3月31日 申请日期2008年5月21日 优先权日2007年5月22日
发明者A·M·斯特列利佐夫, J·A·德梅里特, L·A·森特诺, S·格雷 申请人:康宁股份有限公司