专利名称：：高硅瓷的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种高硅瓷，属于日用陶瓷
技术领域：
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背景技术：
：传统日用细瓷主要有高石英瓷、高长石质瓷、滑石质瓷、骨质瓷和高铝强化瓷，各瓷质产品各具特色，尤其在强度、透光度方面展示出了超强的特点，深受用户喜爱。目前，在所用的瓷种中，包括高石英瓷中，Si02的含量最高为75%，高硅含量的高强度、，高透光度瓷质产品的研究一直没有得到突破。
发明内容本发明的目的在于提供一种高硅瓷，全新组成的新瓷种，机械强度高、透光度好。本发明所述的高硅瓷，其化学重量百分组成为Si028089%、A12031015%、Ca00.31.6%、Mg00.52.0%、KNaO(K20和Na20之和)1.03.0%、Fe203《0.6%、Ti02《0.5%，余量为常规矿物杂质，由矿物配料不可避免带入的，量越少越好。配料重量百分组成为石英5065%、长石1020%、熟滑石或白云石13%和余量的复合粘土。其中复合粘土为高岭土、膨润土和球土的两种或三种按比例混合。本发明优选了化学组成和矿物组成，按照常规的物料处理方式，把所有原料入球磨研磨，得到固体颗粒粒径小于10微米的物料达到7080%的料浆，将料浆处理以备注浆成形或滚压成形使用，经成形制得坯体，坯体烘干后，经12501270'C高温的素烧和H25115(TC的釉烧得到产品。本发明采用了结合性能好的复合粘土，突破了配料中脊性原料多、泥料成型性能差、生坯强度差的瓶颈，制得的坯体变形小，最终获得的全新组成的高硅瓷，机械强度高，透光度好，机械强度技术指标为素坯抗弯强度〉120MPa，瓷坯抗弯强度〉140MKPa，透光度指标为25%。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。试验所用原料的化学重量百分组成见表1。表l、所用原料化学重量百分组成表、学组成原料名称\Si02A1203Fe203Ti02CaOMgOK20歸烧失石英99.280.380.20//////长石70.2915.560.060.020.280.1010.602.340.32大同土46.4137.060.220.490.170.080.130.0615.42唐县土69.1511.300.160.056.312.350.700.2610.20坊子土58.1424.790.750.981.090.411.900.1111.60熟滑石66.010.350.310.011.0032.25///白云石1.20.460.040.0430,4221.530.030.0646.10工艺控制料、球、水按l:1.5-2.0:0.6的重量比例装磨，球磨30-40小时得到固体颗粒细度小于10微米达到70~80%的料浆，将泥料制成注浆泥和滚压泥，制成坯体，待坯体烘干装炉，于1250-1270'C高温素烧，再将素坯施以无铅无镉釉后于11251150'C再进行釉烧得到产品。实施例l本发明所述的高硅瓷，配料重量百分组成为石英55%，生大同土19%,长石17%，唐县土4%，坊子土3%，白云石2%。获得的产品素坯抗弯强度122MPa，瓷坯抗弯强度142MKPa，透光度指标为25%。实施例2本发明所述的高硅瓷，配料重量百分组成为石英60%,生大同土19%,长石15%，唐县土2%，坊子土2%，白云石2%。获得的产品素坯抗弯强度123MPa，瓷坯抗弯强度142MKPa,透光度指标为25%。实施例3本发明所述的高硅瓷，配料重量百分组成为石英54%，生大同土20%，长石15%，唐县土6%，坊子土3%，熟滑石2%。4获得的产品素坯抗弯强度121MPa，瓷坯抗弯强度142MKPa，透光度指标为25%。实施例4本发明所述的高硅瓷，配料重量百分组成为石英50%，生大同20%，长石15%，唐县土9%，坊子土4%，熟滑石2%。获得的产品素坯抗弯强度122MPa，瓷坯抗弯强度141MKPa，透光度指标为25%。各实施例对应的化学重量百分组成见表2。表2、各实施例的化学重量百分组成表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种高硅瓷，其特征在于其化学重量百分组成为SiO280～89％、Al2O310～15％、CaO0.3～1.6％、MgO0.5～2.0％、KNaO1.0～3.0％、Fe2O3≤0.6％、TiO2≤0.5％，余量为常规矿物杂质。2、根据权利要求1所述的高硅瓷，其特征在于配料重量百分组成为石英5065%、长石1020%、熟滑石或白云石13%和余量的复合粘土。3、根据权利要求2所述的高硅瓷，其特征在于复合粘土为高岭土、膨润土、球土中的两种或三种按比例的混合。全文摘要本发明涉及一种高硅瓷，属于日用陶瓷
技术领域：
，其化学重量百分组成为SiO<sub>2</sub>80～89％、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>10～15％、CaO0.3～1.6％、MgO0.5～2.0％、KNaO1.0～3.0％、Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>≤0.6％、TiO<sub>2</sub>≤0.5％，余量为常规矿物杂质，其配料重量百分组成为石英50～65％、长石10～20％、熟滑石或白云石1～3％和余量的复合粘土。采用了结合性能好的复合粘土，突破了配料中脊性原料多、泥料成型性能差、生坯强度差的瓶颈，制得的坯体变形小，最终获得的全新组成的高硅瓷，机械强度高，透光度好，文档编号C04B35/14GK101597161SQ20091001625公开日2009年12月9日申请日期2009年6月23日优先权日2009年6月23日发明者任允鹏,尚庆刚,剑岳,曾德斌,樊震坤,陈化东申请人:山东硅元新型材料有限责任公司