专利名称：利用磷石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用磷石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺，属于建筑 装饰材料领域。
背景技术：
磷肥工业生产中每年排放大量的磷石膏，其主要化学成分为CaS04 dHA 与天然石膏相同，但是略显酸性，因含有P、 F、游离酸等杂质，会减慢制得 的建筑石膏水化时的凝结时间，降低制品的强度，国内现少量用于水泥掺加剂、 建筑空心砌块等。其余大量只能占用耕地露天堆放，占用大量土地存放，而且 会造成地表水和环境污染。
目前，国内同行业普遍应用天然石膏生产纸面石膏板，考虑磷石膏所具有 的杂质以及弱酸性，若单独使用会造成减慢水化时的凝固时间，降低制品强度， 护面纸与板芯粘结不牢、需水量不稳等现象，影响纸面石膏板的正常生产和降 低成品率。 -
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种利用磷石膏与天
然石膏生产纸面石膏板的工艺，其所采取的技术方案为
该工艺包括制粉、制浆和制板三道工序，具体工序步骤如下
(1) 制粉
磷石膏净化后除杂，天然石膏破碎除铁后磨细，处理后的磷石膏与天然石 膏按照7: 3的重量配比混合均化，随后快速煅烧，最后冷却陈化制得熟石膏 粉；
(2) 制浆100重量份的熟石膏粉加入6重量份的改性淀粉、8重量份的发泡剂、3 重量份的促凝剂和70重量份的水均匀搅拌后制成料浆； (3)制板
首先料浆与上下护面纸粘合成型，然后进行切断，最后干燥制得纸面石膏板。
本发明将磷石膏与天然石膏按照特定比例掺加，相应进行工艺调整，能在 弱化磷石膏当中的杂质以及酸性影响的同时，保证纸面石膏板的产品质量，减 少天然石膏的用量，保护矿产资源与环境，从而实现更好的经济效益、环境效
、A
本发明的积极效果是
1、 利用磷石膏与天然石膏生产纸面石膏板，使工业废渣变废为宝，又节 约了天然石膏的矿产资源，石膏板的成本也大大降低。
2、 利用磷石膏、天然石膏两者结合为原料制取建筑石膏粉生产纸面石膏 板，能有效降低单独使用磷石膏时弱酸性、杂质对料浆的凝固时间，与护面纸 的粘结强度，纸面石膏板的强度的影响。
3、 采用快速煅烧工艺，原料在快速煅烧机内一次完成打散，烘干，煅烧，
将原来的三步的工艺一次性完成，而且采用气流干燥法，物料受热均匀传热快， 提高了热能利用率，具有烘干均匀、脱水快、产量高、能耗低的特点。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述
该工艺包括制粉、制浆和制板三道工序，具体工序步骤如下 (1)制粉
1、净化磷石膏，经过洗涤去除可溶性杂质，除铁器去除金属杂质后进入 储料仓；2、 天然石膏经破碎机粉碎、磨机磨细，选粉机分选进入储料仓；
3、 处理后的磷石膏与天然石膏通过电子皮带秤按照7: 3的重量配比称 重，然后进入石膏均化库内混合均匀；
4、 混合后的物料首先进入快速煅烧机，在200 30(TC完成打散、烘干、 煅烧，当结晶水降至8%时，送入粉仓冷却陈化后制得熟石膏粉。
(2)制浆
将熟石膏粉经电子皮带秤精确称量100重量份送入搅拌机，并加入6重量 份的改性淀粉、8重量份的发泡剂、3重量份的促凝剂和70重量份的水均匀搅 拌制成料浆。
(3)制板
料浆送入板式成型机与顶、底面的护面纸结合成为石膏板初型，经凝固皮 带机在输送过程中凝固成型，切断机将凝固成型后的石膏板按一定的规格进行 分切，再由分配机送入干燥机烘干(烘干温度220 28(TC)，干燥好的石膏板 经分检、切边、自动封边、堆垛、包装等工序，质量检验合格后入库。
权利要求
1、一种利用磷石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺，包括制粉、制浆和制板三道工序，其特征在于具体工序步骤如下(1)制粉磷石膏净化后除杂，天然石膏破碎除铁后磨细，处理后的磷石膏与天然石膏按照7∶3的重量配比混合均化，随后快速煅烧，最后冷却陈化制得熟石膏粉；(2)制浆100重量份的熟石膏粉加入6重量份的改性淀粉、8重量份的发泡剂、3重量份的促凝剂和70重量份的水均匀搅拌后制成料浆；(3)制板首先料浆与上下护面纸粘合成型，然后进行切断，最后干燥制得纸面石膏板。
全文摘要
本发明公开了一种利用磷石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺，包括制粉、制浆和制板三道工序，本发明将磷石膏与天然石膏按照特定比例掺加，相应进行工艺调整，能在弱化磷石膏当中的杂质以及酸性影响的同时，保证纸面石膏板的产品质量，减少天然石膏的用量，保护矿产资源与环境，从而实现更好的经济效益、环境效益。
文档编号B28C1/18GK101575900SQ200910016318
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月6日 优先权日2009年6月6日
发明者任绪连, 吕文洋, 曹志强, 朱经华, 贾同春, 高甲明 申请人:泰山石膏股份有限公司