专利名称：用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法
技术领域：
本发明涉及水泥生产用添加剂，具体地说，是一种用工业废渣磷石膏为 原料生产水泥添加剂的方法。
背景技术：
用硫酸分解磷矿生产磷酸盐H3P04、 MAP、 MCP、 DAP、 DCP等，都要产生废 渣磷石膏。众所周知的磷石膏主要成份是9(m以上CaS04.2H20经过适当处理， 可以生产出水泥添加剂，其方法是事先要进行的净化处理，使基本无水溶 物，满足水泥添加剂的要求。但使用时为了均匀和好操作，要求把磷石膏制 成10 30mm球或粒子，再与水泥熟料配合一起碾磨，才能达到要求。现有技 术大多把处理好的磷石膏进行煅烧(如中国专利文献CN1951856A公开的一种 "磷石膏水泥添加剂")，使其中部份石膏变成半水石膏CaS04.0.5H20 ，再 在盘式造粒机上加水水合造粒。使粒度和水份达到水泥添加剂要求，该造粒 成本高(约占添加剂市场价值的60%以上)。
发明内容
本发明的目的是为了降低成本，降低能耗，提供一种用工业废渣磷石膏 为原料生产水泥添加剂的方法。该方法是把处理好的磷石膏不经煅烧，直接 干法用辊压式造粒机造粒，达到粒度10-30mm，从而大大的降低了能耗。
实现本发明目的的技术解决方案如下
方案一一种用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法，工业废渣磷石膏的粒度
的基本通过80目、水份在6 15%,直接经过辊压式造粒机干法压制成型粒度 为10 30腿(粒子在2m高自由落地不小于10mm)。
采用的磷石膏是用硫酸分解磷矿石所产生的酸不溶物，少量未分解的磷 矿及主要成份二水石膏，粒度80 250目占70%以上，原始水份为25 30%，堆 放后自然风干，水份有高有低，使用时一般需要再干燥，结块的需要机械粉 碎基本通过80目。
所述辊压式造粒机的辊面有凹模或沟槽条纹，凹模制出直接是颗粒，沟 槽条纹压出为片(带沟槽条纹)，打碎整形为10 30mm无定形粒子。
方案二
一种用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法，经过粉碎的磷石膏粒度 基本通过80目、水份在6 15%，该磷石膏与粘合剂混合后再经过辊压式造粒 机干法压制成型粒度为10 30mm (粒子在2m高自由落地不小于10ran);所述 磷石膏与粘合剂按重量%配比是磷石膏粉95 99. 9%，粘合剂O. 1% 5% 。
采用磷石膏粉95 99%，粘合剂1 5%，所述粘合剂是水泥、石灰粉、澎
润土粉其中之一或两种
采用磷石膏粉97%，粘合剂3%，所述磷石膏粒度80-250目，水份9 11%。 采用磷石膏粉99.9%，粘合剂O. 1%，所述粘合剂是工业用CMC。 采用的磷石膏是用硫酸分解磷矿石所产生的酸不溶物，少量未分解的磷
矿及主要成份二水石膏，粒度80 250目占70%以上，原始水份为25 30%，堆
放后自然风干，水份有高有低，使用时一般需要再干燥，结块的需要机械粉
碎基本通过80目。
所述辊压式造粒机的辊面有凹模或沟槽条纹，凹模制出直接是颗粒，沟 槽条纹压出为片(带沟槽条纹)，打碎整形为10-30mm无定形粒子。
本发明的有益效果
4本发明由于利用工业废渣磷石膏为原料，生产的产品低能耗、低成本、 高质量，替代了天然石膏做水泥添加剂，减少废渣对环境的污染，有显著的 经济效益和社会效益。本发明为降低成本，降低能耗，把处理好的磷石膏不
经煅烧，直接干法用辊压式造粒机造粒，达到粒度10 30mm，从而大大的降 低了能耗，成本降低40 50% (与磷石膏经煅烧相比)，使全国有2500 3000 万吨/年磷石膏可得到有效利用。改善环境，减少磷石膏堆场用地。节能效果 好，减排C02，有利改善气候。
图1是本水泥添加剂的生产流程图。
具体实施例方式
本水泥添加剂的配料，按表1中的实施例1 10配料。
表l
原料配方(含量为重it百分比)
裙 铋磷石膏粉水泥石灰粉澎润土粉工业用CMC
(425#)(Ca085%)(Na. Ca基)(羧甲基纤维素)
1100%0000
299. 9%0000.1%
397%3%000
497%03%00
597%003%0
696%4%000
795%2%030/00
898%1%1%00
996%1%03%0
1099%01%00
实施例ll
选择实施例2 10进行配料，生产流程参见图l。
采用的磷石膏是用硫酸分解磷矿石(特别是二水法)所产生的酸不溶 物，少量未分解的磷矿及主要成份二水石膏，磷石膏粒度80 250目占70%以上，原始水份为25 30%，堆放后自然风干，水份有高有低，使用时一般需 要再干燥到水份<15%，结块的需要机械粉碎使磷石膏的粒度基本通过80目、 水份调整在9 11%，磷石膏粉与粘合剂混合后再经过辊压式造粒机干法压制 成型粒度为10 30mm (其它细粉返回到配料)，该粒子在2m高自由落地不小 于10mm。
所用的造粒机为现有的辊压式造粒机，其辊面有凹模(也可以是沟槽条 纹)，凹模尺寸有大有小，形状各异，凹模制出直接是颗粒，沟槽条纹压出 为片(带沟槽条纹)，打碎整形为10 30mm无定形粒子。
实施例12
选择实施例l，配料无粘合剂。
采用的磷石膏是用硫酸分解磷矿石(特别是二水法)所产生的酸不溶 物，少量未分解的磷矿及主要成份二水石膏，磷石膏粒度80-250目占70%以 上，原始水份为25-30%，堆放后自然风干，水份有高有低，使用时一般需要 再干燥到水份<15%，结块的需要机械粉碎使磷石膏的粒度基本通过80目、水 份调整在9 11%，该磷石膏直接经过辊压式造粒机干法压制成型粒度为10 30mm。其它同实施例ll。
本发明所用磷石膏的化学成分组成:
CaO (氧化韩) Fe203 (三氧化二铁) MgO (氧化镁)
P2O5水溶
结晶水
30. 83%
0. 29%
1. 29% 《0. 42% 17. 93%
本发明所用的绵竹磷石膏的粒度分布
80 200目占50%; 200 250目占15%; 250目以上占0%;
50 80目占20%; 20 50目占5%。
S03 (三氧化硫) 43.48% AL203 (三氧化二铝)0.18%
P205 (五氧化二磷) 1.29%
F 0. 14%
有机物 0.5%
权利要求
1.一种用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法，其特征在于工业废渣磷石膏的粒度基本通过80目、水份在6～15％，直接经过辊压式造粒机干法压制成型粒度为10～30mm。
2. 根据权利要求1所述的生产水泥添加剂的方法，其特征在于所述磷石膏是用硫酸分解磷矿石所产生的酸不溶物，少量未分解的磷矿及主要成份二水石膏，其粒度80 250目占70%以上。
3. —种用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法，其特征在于经过粉碎的磷石膏粒度基本通过80目、水份6 15%，该磷石膏与粘合剂混合后再经过辊压式造粒机干法压制成型粒度为10 30mm;所述磷石膏与粘合剂按重量％配比磷石膏粉95 99.9%，粘合剂O. 1% 5% 。
4. 根据权利要求3所述的生产水泥添加剂的方法，其特征在于磷石膏粉95 99%，粘合剂1 5%，所述粘合剂是水泥、石灰粉、澎润土粉其中之一或两种。
5. 根据权利要求4所述的生产水泥添加剂的方法，其特征在于磷石膏粉97%，粘合剂3%，所述磷石膏粒度80 250目，水份9 11%。
6. 根据权利要求3所述的生产水泥添加剂的方法，其特征在于磷石膏粉99.9%，粘合剂O. 1%，所述粘合剂是工业用CMC。
7. 根据权利要求3所述的生产水泥添加剂的方法，其特征在于所述磷石膏是用硫酸分解磷矿石所产生的酸不溶物，少量未分解的磷矿及主要成份二水石膏，其粒度80 250目占70%以上。
8. 根据权利要求3所述的生产水泥添加剂的方法，其特征在于所述辊压式造粒机的辊面有凹模/沟槽条纹。
全文摘要
本发明公开一种用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法。该方法将磷石膏经过净化处理，把磷石膏水份，细度调整到一定范围(磷石膏含水份在6-15％，粒度80-250目占70％以上)，可在粘合剂配合下，用辊压式造粒机，干法造粒，生产出粒度，性能合符水泥要求的水泥添加剂。本发明生产的产品低能耗、低成本、高质量，替代天然石膏做水泥添加剂，减少废渣对环境的污染，有显著的经济效益和社会效益。
文档编号C04B22/00GK101492266SQ20091005846
公开日2009年7月29日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者林孝均, 池济亨 申请人:林孝均