专利名称：：一种石灰石尾矿砖及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种建筑用砖，具体属于采用石灰石尾矿制造的砖及制备方法。
背景技术：
：在石灰石矿山的开采过程中，因矿石中含有泥土，为了获得具有一定粒径和精矿品位的石灰石成品矿，往往要对丌采下來的石灰石原矿进行破碎、筛分、洗矿等工序，约有原矿产量510%左右的石灰石尾矿产生，这些尾矿成分以石灰石为主，还含有一定量的泥土等成分。这些尾矿只能堆存在尾矿库，不仅占用了土地资源，对环境也造成了一定的危害。为了确保尾矿库的安全运行，还需要投入大量的人力、物力对其进行监测与维护。石灰石尾矿的利用有两个途径，一是增加选矿力度，提高精矿的回收率，降低尾矿的产率；二是分离出石灰石尾矿中+0.5mm的颗粒，作为建筑用砂应用在建筑混凝土、建筑砂浆等方面，也有一些矿山用上述建筑混凝土、建筑砂浆做混凝土砖。但现有的石灰石尾矿利用途径存在以下问题提高尾矿的回收率和提取尾矿粗颗粒后，仍有50%以上的细粒尾矿产生，其中含泥量高达2060%;—般只能堆存在尾矿库，难以利用。少量的石灰石尾矿作为建筑用砂，应用在建筑混凝土、建筑砂浆中，其成本高，并且也不能完全解决剩余尾矿排放、堆存问题。
发明内容本发明的目的在于解决目甜石)火石尾矿利用率低、堆存严重等不足，提供一种石灰石尾矿利用率可高达95%以上直至全部、无需占用土地资源、实现用石灰石尾矿制造建筑用砖、且成分及制作方法简单的石灰石尾矿砖及其制备方法。实现上述目的的技术方案--种石灰石尾矿砖，其组分及重量百分比为石灰石尾矿6092%，固化剂810%。其在于还加入重量百分比为030%的沙石粗骨料或粉煤灰。其在于所述的固化剂为沙土固化剂或HAS固化剂或HEC固结剂。制备一种石灰石尾矿砖的方法，其歩骤1)对石灰石尾矿进行脱水处理，控制石灰石尾矿的含水量为《15%;2)进行再次脱水，并控制石灰石尾矿的含水量为<5%;3)除杂物，即采用筛子清除粒度》5毫米的块状物；4)进行混匀，混合后的含泥量控制在总重量的2050%;5)将粒度《5毫米的石灰石尾矿与固化剂进行均匀混合；6)加水并搅拌均匀，控制其混合后的原料的含水量重量百分比为611%;7)进行制砖并养护。本发明与现有技术相比，不仅扩大了制砖的原料来源问题，而且使石灰石尾矿砖得到最大化的利用，解决了堆料占用土地资源的问题，其制作的建筑用砖符合国家标准，工艺简单，质量控制稳定，生产成本低。具体实施例方式下面作进一歩描述实施例1一种石灰石尾矿砖，其组分及重量百分比为石灰石尾矿92%,沙土固化剂8%。制备歩骤1)对石灰石尾矿采取自然风干或加热干燥进行脱水处理，使石灰石尾矿的含水量为14.5%;2)继续采取自然风干或加热干燥进行脱水处理，使石灰石尾矿的含水量为4.5%;3)采用筛子进行分选，将粒度》5毫米的块状物清除；粒度》5毫米的石灰石尾矿碾压至粒度《5毫米后使用(下同)；4)用搅拌机进行搅拌混匀，混匀后的含泥量控制为总重量的20%;5)将粒度《5毫米的重量百分比为92%的石灰石尾矿与重量百分比为8%的沙土固化剂进行均匀混合；6)加水并搅拌至均匀，其混合后的原料的含水量重量百分比为9.0%;7)进行制砖并养护。实施例2一种石灰石尾矿砖，其组分及重量百分比为石灰石尾矿70%，HAS固化剂9%，粉煤灰21%。制备歩骤1)对石灰石尾矿采取自然风干或加热干燥进行脱水处理，使石灰石尾矿的含水量为12.5%;2)继续采取自然风干或加热干燥进行脱水处理，使石灰石尾矿的含水量为3.0%;3)采用筛子进行分选，将粒度》5毫米的块状物清除；4)用搅拌机进行搅拌混匀，混匀后的含泥量控制为总重量的20%;5)将粒度《5毫米的重量百分比为70%的石灰石尾矿、重量百分比为9%的HAS固化剂及重量百分比为21%的粉煤灰进行均匀混合；6)加水并搅拌至均匀，其混合后的原料的含水量重量百分比为8.0%;7)进行制砖并养护。实施例3一种石灰石尾矿砖，其组分及重量百分比为石灰石尾矿60.0%，HEC固结剂10%，沙石粗骨料30%。制备歩骤1)对石灰石尾矿采取自然风千或加热干燥进行脱水处理，使石灰石尾矿的含水量为12.5%;2)继续采取自然风干或加热干燥进行脱水处理，使石灰石尾矿的含水量为3.6%;3)采用筛子进行分选，将粒度》5毫米的块状物清除；4)用搅拌机进行搅拌混匀，混匀后的含泥量控制为总重量的20%;5)将粒度《5毫米的重量百分比为60%的石灰石尾矿、重量百分比为10。/。的HEC固结剂及重量百分比为30%的沙石粗骨料进行均匀混合；6)加水并搅拌至均匀，其混合后的原料的含水量重量百分比为6.5%;7)进行制砖并养护。实施例4一种石灰石尾矿砖，其组分及重量百分比为石灰石尾矿91%,沙土固化剂9%。制备歩骤1)对石灰石尾矿采取自然风干或加热干燥进行脱水处理，使石灰石尾矿的含水量为14.0%;2)继续采取自然风干或加热干燥进行脱水处理，使石灰石尾矿的含水量为4.1%;3)采用筛子进行分选，将粒度》5毫米的块状物清除；4)用搅拌机进行搅拌混匀，混匀后的含泥量控制为总重量的35%;5)将粒度《5毫米的重量百分比为91%的石灰石尾矿与重量百分比为9%的沙土固化剂进行均匀混合；6)加水并搅拌至均匀，其混合后的原料的含水量重量百分比为10.0%;7)进行制砖并养护。实施例5一种石灰石尾矿砖，其组分及重量百分比为石灰石尾矿90%，沙土固化剂10%。制备歩骤1)对石灰石尾矿采取自然风干或加热干燥进行脱水处理，使石灰石尾矿的含水量为13.5%;2)继续采取自然风干或加热干燥进行脱水处理，使石灰石尾矿的含水量为3.4%;3)采用筛子进行分选，将粒度^5毫米的块状物清除；4)用搅拌机进行搅拌混匀，混匀后的含泥量控制为总重量的50%;5)将粒度《5毫米的重量百分比为90%的石灰石尾矿与重量百分比为10%的沙土固化剂进行均匀混合；6)加水并搅拌至均匀，其混合后的原料的含水量重量百分比为10.5%;7)进行制砖并养护。试制出的固化块试件、石灰石尾矿砖经检测，其性能见表l。其固化块试件、砖的性能指标完全符合国家建筑墙体材料的要求。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求1、一种石灰石尾矿砖，其组分及重量百分比为石灰石尾矿60～92％，固化剂8～10％。2、如权利要求1所述的一种石灰石尾矿砖，其特征在于还加入重量百分比为030%的沙石粗骨料或粉煤灰。3、如权利要求1所述的一种石灰石尾矿砖，其特征在于所述的固化剂为沙土固化剂或HAS固化剂或HEC固结剂。4、制备权利要求1所述的一种石灰石尾矿砖的方法，其歩骤1)对石灰石尾矿进行脱水处理，控制石灰石尾矿的含水量为《15%;2)进行再次脱水并控制石灰石尾矿的含水量为<5%;3)除杂物，即采用筛子清除粒度》5毫米的块状物；4)进行混匀，混合后的含泥量控制在总重量的2050%;5)将粒度《5毫米的石灰石尾矿与固化剂进行均匀混合；6)加水并搅拌均匀，控制其混合后的原料的含水量重量百分比为611%;7)进行制砖并养护。全文摘要本发明涉及一种采用石灰石尾矿制造的砖及其制备方法。其解决石灰石尾矿的最大化综合利用问题。措施一种石灰石尾矿砖，其组分及重量百分比为石灰石尾矿60～92％，固化剂8～10％。方法对石灰石尾矿进行脱水，控制其含水量为≤15％；再次脱水并控制其含水量为＜5％；清除粒度≥5毫米的块状物；混匀，含泥量控制在总重量的20～50％；将粒度≤5毫米的石灰石尾矿与固化剂混合；加水并搅拌均匀，控制其混合后的原料的含水量重量百分比为9～11％；进行制砖并养护。本发明扩大了制砖的原料来源，使石灰石尾矿砖得到最大化利用，解决了堆料占用土地资源问题，制作的建筑用砖符合国家标准，工艺简单，质量控制稳定，生产成本低。文档编号E04C1/00GK101638924SQ20091006357公开日2010年2月3日申请日期2009年8月11日优先权日2009年8月11日发明者伍朝蓬,捷刘,浪刘,张正文,毛静民,王姝娟,饶发明,高大峰申请人:武汉钢铁(集团)公司