专利名称：一种气流脱硫石膏煅烧系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石膏煅烧系统，尤其是涉及一种用于石膏板生产的脱硫石膏的煅
烧系统。
背景技术：
脱硫石膏的煅烧，目前有多种煅烧形式。包括蒸汽回转窑煅烧，炒锅煅烧、沸腾炉 煅烧，烟气回转窑煅烧、peters磨煅烧、气流煅烧等，上述煅烧装置或者煅烧质量差，或者设 备复杂投资高，或者能耗高。本发明则具有低能耗，低投资，煅烧质量好，适合石膏板生产的 特点。 专利申请200610068771. x公开了一种脱硫石膏煅烧烘干工艺，主要包括热源、原 料输送、物料烘干粉碎、除尘、热风循环5个部分组成。该专利申请仍然存在如下几个问题 1)没有物料计量装置，没有热源稳定供给装置，没有后煅烧装置，从而造成系统操作波动 大，煅烧质量不稳定质量较差；2)采用旋风收尘器及布袋收尘系统阻力高，风机功率消耗 较高；3)尾气采用换热器余热回收可靠性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种煅烧质量高、且能够充分利用热源的气流脱 硫石膏煅烧系统。 为了解决上述问题，本发明提供了一种气流脱硫石膏煅烧系统包括 送料储存系统，用于传送脱硫石膏及暂时储存，并防止湿粘脱硫石膏在输送储存
过程中堵塞系统； 定量取料系统，用于定量称取所述送料储存系统传送过来的脱硫石膏原料，并送 至打散机； 打散机，用于将定量取料系统传送过来的一定量脱硫石膏原料分散到高温烟气中 进行干燥煅烧； 后煅烧装置，用于将通过打散机后的未充分煅烧反应脱硫石膏与热气流再次换热 进行充分煅烧反应； 电除尘器，用于将充分煅烧后的脱硫石膏从烟气中分离出来； 改性机，用于将电除尘器分离出来的煅烧后脱硫石膏进行改性处理，制成适合石 膏板生产的原料-建筑石膏； 热源稳定系统，用于向所述打散机和后煅烧装置稳定热源供给，并充分利用系统 余热。 优选地，所述送料储存系统包括防堵进料斗、皮带机和防堵料仓，防堵进料斗用 于暂存湿粘脱硫石膏原料；皮带机用于将湿粘脱硫石膏原料由所述防堵进料斗送至防堵料 仓中储存备用。
优选地，所述定量取料系统包括料仓卸料器和定量给料机，料仓卸料器用于控制防堵料仓卸料；定量给料机用于定量称取脱硫石膏，并送至所述打散机。
优选地，所述打散机为锤式烘干机。 优选地，所述后煅烧装置为后煅烧桶，该后煅烧桶包括筒体，筒体内部的导流锥 及沿周向设置有导流板。 优选地，电除尘器为高效卧式静电除尘器。 优选地，改性机为改进的单仓球磨机，并带有为改性机内脱硫石膏冷却的冷却系 统。 优选地，所述热源稳定系统包括连接热源与打散机的热烟混合室，在热烟混合室 与热源之间设置有高温闸板；热烟混合室还通过回风闸板与电除尘器的尾气排出口相连， 在所述尾气排出口与该回风闸板之间还依次设置有流量计和风机，所述风机还与一烟囱相 连。 优选地，所述热源可为燃煤、燃气或燃油产生的热烟气，以及其他形式产生的热烟气。 本发明通过脱硫石膏定量给料系统，热源的稳定供给系统，后煅烧装置保证了整 个煅烧系统的操作稳定控制精确，保证了较好的煅烧质量；通过改性机对煅烧后脱硫石膏 的处理，使煅烧后的脱硫石膏粒径分布变宽，比表面积变大，改善脱硫石膏泌水性高的缺 陷，更适合石膏板生产需要；通过热烟混合室与尾气排出口相连的管道及阀门，可以将部分 尾气导入到热烟混合室再次利用，起到了节能减排，充分利用尾气余热的作用。
图1为本发明系统示意； 图2a为本发明后煅烧系统的系统示意图，图2b为图2a的俯视示意图；
图3为经过本发明处理后的脱硫石膏粒度分布曲线图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括依次设置的送料储存系统1、定量取料系统2、打散机3、 后煅烧装置4、电除尘器5、改性机6，送料储存系统l，用于传送脱硫石膏及暂时储存；定量 取料系统2用于定量称取所述送料储存系统1传送过来的脱硫石膏原料，并送至打散机3 ; 打散机3用于将定量取料系统传2送过来的一定量脱硫石膏原料分散到高温烟气中进行干 燥煅烧；后煅烧装置4用于将通过打散机3后的未充分煅烧反应的脱硫石膏与热气流再次 换热进行充分煅烧反应；电除尘器5用于将充分煅烧后的脱硫石膏从烟气中分离出来；改 性机6用于将电除尘器5分离出来的煅烧后脱硫石膏进行改性处理，制成适合石膏板生产 的原料_建筑石膏；热源稳定系统7用于向打散机3和后煅烧装置4稳定热源供给，并充分 利用系统余热。 各系统的具体设置可以采用如下方式 如图1所示，送料存储系统1包括防堵进料斗11、皮带机12和防堵料仓13，防堵 进料斗11用于暂存湿粘脱硫石膏原料；皮带机用于将湿粘脱硫石膏原料由所述防堵进料 斗送至防堵料仓中储存备用。 定量取料系统2包括料仓卸料器22和定量给料机23，料仓卸料器22用于控制料仓13卸料，定量给料机23用于定量称取脱硫石膏，并送至打散机3。 本发明中的打散机3为锤式烘干机机，电除尘器5高效卧式静电除尘器。 如图1所示，热源稳定系统7包括连接热源73与打散机3的热烟混合室71，在热
烟混合室71与热源73之间设置有高温闸板72 ;热烟混合室71还通过回风闸板77与电除
尘器的尾气排出口相连，在所述尾气排出口与回风闸板77之间还依次设置有流量计74、风
机75，风机75还与一烟闺76相连。 热源73产生的热烟气通过高温闸板72有控制的进入热烟混合室71并和回风管
道77导引过来的尾气混合，并通过回风闸板77调节混合后烟气温度及压力，混合后烟气经
过打散机3、后煅烧装置4的充分换热煅烧脱硫石膏，并通过电收尘器5的净化，经由流量计
74、风机75、回风闸板77稳定可控制地循环使用，废气由烟囱76排出。 如图1所示，在电除尘机构5和改性机6之间还依次设置有拉链机55和铰刀56
等必要的输送设备。 如图2a、2b所示，后煅烧机构4为后煅烧桶，该后煅烧桶包括筒体41，在筒体41
内部设有导流锥42及导流板43。通过这样的设置，可以增加烟气和物料的速度差，从而对
脱硫石膏进行进一步均匀和充分的煅烧处理，达到物料煅烧均匀稳定的要求。 另外，本发明中的改性机6为改进的单仓球磨机，在球磨机上还设置有对球磨机
内煅烧后脱硫石膏进行冷却的冷却系统61。 本发明通过脱硫石膏定量给料系统2、热源的稳定供给系统7、后煅烧装置4保证 了整个煅烧系统的操作稳定控制精确，保证了较好的煅烧质量；通过改性机6对煅烧后脱 硫石膏的改性处理，如图3所示，使煅烧后的脱硫石膏粒径分布变宽，1 6um的含量比以往 增加了 4 8%，比表面积也变大，改善脱硫石膏泌水性高的缺陷，更适合石膏板生产需要； 通过热烟混合室71与尾气排出管道相连的回风管道及回风阀门77，可以将部分尾气导入 到热烟混合室71再次利用，起到了节能减排，充分利用尾气余热的作用。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围， 因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。
权利要求
一种气流脱硫石膏煅烧系统，其特征在于，包括送料储存系统，用于传送脱硫石膏及暂时储存，并防止湿粘脱硫石膏在输送储存过程中堵塞系统；定量取料系统，用于定量称取所述送料储存系统传送过来的脱硫石膏原料，并送至打散机；打散机，用于将定量取料系统传送过来的一定量脱硫石膏原料分散到高温烟气中进行干燥煅烧；后煅烧装置，用于将通过打散机后的未充分煅烧反应脱硫石膏与热气流再次换热进行充分煅烧反应；电除尘器，用于将充分煅烧后的脱硫石膏从烟气中分离出来；改性机，用于将电除尘器分离出来的煅烧后脱硫石膏进行改性处理，制成适合石膏板生产的原料-建筑石膏；热源稳定系统，用于向所述打散机和后煅烧装置稳定热源供给，并充分利用系统余热。
2. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述送料储存系统包括防堵进料斗、皮带 机和防堵料仓，防堵进料斗用于暂存湿粘脱硫石膏原料；皮带机用于将湿粘脱硫石膏原料 由所述防堵进料斗送至防堵料仓中储存备用。
3. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述定量取料系统包括料仓卸料器和定量 给料机，料仓卸料器用于控制防堵料仓卸料；定量给料机用于定量称取脱硫石膏，并送至所 述打散机。
4. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述打散机为锤式烘干机。
5. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述后煅烧装置为后煅烧桶，该后煅烧桶包 括筒体，筒体内部的导流锥及沿周向设置有导流板。
6. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，电除尘器为高效卧式静电除尘器。
7. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述改性机为单仓球磨机，并带有为改性机 内脱硫石膏冷却的冷却系统。
8. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述热源稳定系统包括连接热源与所述打 散机的热烟混合室，在热烟混合室与热源之间设置有高温闸板；热烟混合室还通过回风闸 板与电除尘器的尾气排出口相连，在所述尾气排出口与该回风闸板之间还依次设置有流量 计和风机，所述风机还与一烟闺相连。
9. 如权利要求1至8任一所述的系统，其特征在于，所述热源可为燃煤、燃气或燃油产 生的热烟气，以及其他形式产生的热烟气。
全文摘要
本发明公开了一种气流脱硫石膏煅烧系统，包括送料储存系统，用于传送脱硫石膏原料及暂时储存；定量取料系统，用于定量称取所述送料储存系统传送过来的脱硫石膏原料，并送至打散机；打散机，用于将定量取料系统传送过来的一定量脱硫石膏原料分散到高温烟气中进行干燥煅烧；后煅烧装置，用于将通过打散机后的未充分煅烧反应脱硫石膏与热气流再次换热进行充分煅烧反应；电除尘器，用于将充分煅烧后的脱硫石膏从烟气中分离出来；改性机，用于将电除尘器分离出来的煅烧后脱硫石膏进行改性处理，制成适合石膏板生产的原料-建筑石膏；热源稳定系统，用于稳定热源供给，充分利用系统余热。
文档编号C04B11/028GK101781097SQ20091007703
公开日2010年7月21日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者周建中, 张文民, 张羽飞, 方耀良 申请人:北新集团建材股份有限公司