专利名称：一种h型钢梁连接节点的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑工程领域，尤指一种H型钢梁连接节点。
技术背景主次梁连接节点，尤其是H型钢主次梁连接节点做法在许多公开发行的书 籍中均有论述，工程设计中主要参考的做法来自以下四个权威出版物。如《建 筑结构设计手册(上、下册)》第三版(中国建筑工业出版社)、国标图集《多、 高层民用建筑钢结构节点构造详图》，图集号01(04)SG519、国标图集《多、 高层建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简支螺栓连接；主梁的栓焊4并接)》 图集号03SG519-1、国标图集《多、高层建筑钢结构节点连接(主梁的全栓 拼接)》图集号04SG519-2。目前常见的各种H型钢主次梁螺栓连接和栓焊混合连接的节点具体实现 方式很多，图1A和图1B所示的H型钢连接节点是其中的一种，图1A是H 型钢连接节点的侧^f见图，图1B是该H型钢连接节点的正浮见图。如图1所示的H型钢梁连接节点，次梁101高度小于主梁102,次梁101 上翼缘缩进，与主梁102上翼缘平齐，对接焊连接，次梁101下翼缘伸至主梁 102腹板处，与主梁102腹板对接焊连接，次梁101腹板与主梁102腹板的外 伸节点板之间采用高强度螺栓连接。现有技术中，在钢结构构件上使用高强螺栓时，出于受力和安装空间方面 的考虑，在现有的标准如《GB 50017-2003钢结构设计规范》、《大六角高强度 螺栓连接工艺标准(503-1996)》、《扭剪型高强螺栓连接工艺标准(502-1996 )》 和《JGJ 82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》等都规定了 了高强螺栓的最小和最大间距，例如《GB 50017-2003钢结构设计规范》8.3.1条规定，每一杆件在节点处的永久螺栓数不宜少于2个。当采用这些少见范的有 关规定应用于H型钢连接节点时，H型钢梁的截面高度如果小于250mm,则 H型钢的腹板高度将难以满足高强螺栓的全部构造要求。在工程实践中，为避 免以上情况出现，H型钢梁的截面高度往往不能小于250mm,或者如果H型 钢梁截面高度小于250mm而只能采用现场焊接连接节点，采用现场焊接连接 会带来工期长、质量难以保证等缺点，现有技术中H型钢梁的截面尺寸是由端 部连接节点构造而并非构件强度和刚度来决定，导致了在实际使用中较多地应 用截面高度较大的H型钢梁，造成不必要的浪费，也阻碍截面高度较小的H 型钢梁的工程应用。发明内容本发明提供一种适用于较小截面高度的H型钢梁的H型钢梁连接节点。 本发明实施例提供了一种H型钢梁连接节点，包括主梁(202)、次梁 (201),所述次梁(201)腹板与所述主梁(202)的腹板外伸节点板(203 ) 通过高强度螺栓连接，其特征在于，次梁(201)上翼缘或下翼缘缩进，缩进 后次梁(201)腹板外露部分连接第一钢板(204)，所述第一钢板(204)与所 述次梁(201 )腹板在同一平面上，且与所述次梁(201 )腹板外露部分共同作 为节点区域与主梁(202)腹板外伸节点板(203 )通过高强度螺栓连接。所述第一钢板(204)的宽度等于所述次梁(201)上翼缘或下翼缘的缩进 长度。所述次梁(201)为截面高度小于250mm的H型钢梁。所述次梁(201)的截面高度小于主梁(202),所述次梁(201)的上翼缘与所述主梁(202)的上翼缘平齐，所述次梁(201)下翼缘缩进，且所述第一钢板(204)在所述次梁(201)腹板外露部分的下方。所述次梁(201)的截面高度小于主梁(202)，所述次梁(201)的下翼缘与所述主梁(202)的下翼缘平齐，所述次梁(201)上翼缘缩进，且所述第一钢板(204)在所述次梁(201)腹板外露部分的上方。所述第一钢板(204)在所述次梁(201 )腹板外露部分通过焊接连才妻。在缩进后的次梁(401 )下翼缘的下方，与缩进的终点平齐的位置，所述 第一钢板(404)的一侧连接有第二钢板(405),所述第二钢板(405)与所述 第一钢板(404)垂直，与所述次梁(401)的下翼缘垂直。在缩进后的次梁(601 )上翼缘的上方，与缩进的终点处平齐的位置，所 述第一钢板(604)的一侧连接有第二钢板(605)，所述第二钢板(605)与所 述第一钢板(604)垂直，与所述次梁(601)的上翼缘垂直。所述第一钢板(604)和第二钢板(605)之间通过焊缝连接。所述次梁的下翼纟M斜撑杆。本发明实施例公开了一种H型钢梁连接节点，包括主梁、次梁，次梁腹 板与主梁的腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接，次梁上翼缘或下翼纟彖缩进， 缩进后次梁腹板外露部分连接有宽度等于上翼缘或下翼缘缩进长度的第 一钢 板，第一钢板与次梁腹板在同一平面上，且与次梁腹板外露部分共同作为节点 区域与主梁腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接。本发明实施例提供的H型钢 梁连接节点，由于扩大了 H型钢梁腹板节点区域的高度，使得小截面的H型 钢梁采用高强度螺栓连接成为可能，避免现场焊接连接方式带来的弊端，解决 了现有技术中由于主次梁连接节点的构造所造成的无法应用小截面H型钢梁 而产生的浪费的问题。进一步地，本发明提供的H型钢梁连接节点，在缩进后的次梁下翼缘的下 方，或者在缩进后的次梁上翼缘的上方，与缩进的终点平齐的位置，第一钢板 的一侧连接有第二钢板，第二钢板与第一钢板垂直，与次梁的上下翼缘也垂直， 增加的第二钢板，能够进一步地提高H型钢梁腹板节点区域的稳定性，尤其是 第一钢板的稳定性，从而进一步地保证了 H型钢梁连接节点的强度和刚度要 求。
图1A为现有:J支术中H型钢梁连^"节点西南轴向侧碎见图； 图1B为现有技术中H型钢梁连接节点的正视图； 图2A为本发明实施例一提供的H型钢梁连接节点西南轴向侧视图； 图2B为本发明实施例一提供的H型钢梁连接节点西北轴向侧视图； 图2C为本发明实施例一提供的H型钢梁连接节点正视图； 图3为本发明实施例一提供的次梁作为桁架上弦时，H型钢梁连冲妻节点结 构示意图；图4A为本发明实施例二提供的H型钢梁连4妄节点西南轴向侧;现图； 图4B为本发明实施例二提供的H型钢梁连接节点西北轴向侧视图； 图4C为本发明实施例二提供的H型钢梁连4妄节点正—见图； 图5为本发明实施例二提供的次梁作为桁架上弦时，H型钢梁连接节点结 构示意图；图6A为本发明实施例三提供的H型钢梁连接节点西南轴向侧视图； 图6B为本发明实施例三提供的H型钢梁连接节点西北轴向侧一见图； 图6C为本发明实施例三提供的H型钢梁连接节点正^L图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的一种H型钢梁连接节点的结构进行 详细的说明。 实施例一本发明实施例一提供的H型钢梁连接节点的具体结构，如图2A、图2B 和图2C所示，图2A是其的西南轴向侧视图，图2B是其西北轴向侧视图，图 2C是其正视图。以图2C为例进行详细说明，图2C中，次梁201是截面高度小于250mm 的小截面H型钢梁，主梁202也为H型钢梁，且高度大于次梁201的高度(主梁的截面高度可以大于250mm )。并且，次梁201的上翼缘与主梁202的上翼 缘平齐。次梁201的腹板与主梁202腹板的外伸节点板203之间用高强度螺栓 连接。外伸节点板203的外伸宽度大于主梁202宽度的一半。从图2C中可以看出，次梁201的下翼缘缩进了一段，缩进后的的次梁201 腹板外露部分的下方，连接有一块钢板(以下简称为第一钢板)204,第一钢 板的宽度等于次梁201下翼缘缩进长度，且与次梁201腹板在同一个平面上。较佳地，两者之间可以采用焊接的方式进行对接，当然也可以采用其他的 连接方式。本发明实施例对此不^t限定。第一钢板204和次梁腹板的外露部分共同组成了次梁腹板的节点区域，也 就是说，按照现有技术中的节点区域布置和安装高强度螺栓的方法，在第一钢 板204和次梁腹板的外露部分共同组成的节点区域，通过高强度螺栓与主梁腹 板的外伸节点板203连接在一起。图3是在实际应用中，当次梁作为桁架上弦(也就是次梁下翼缘有杀+撑杆) 时，本发明实施例一提供的H型钢梁连接节点的具体结构示意图。实施例二本发明实施例二提供的H型钢梁连接节点的具体结构，如图4A、图4B 和图4C所示，图4A是其的西南轴向侧4见图，图4B是其西北轴向侧;枧图，图 4C是其正一见图。以图4C为例进行详细说明，与图2所示的结构类似，次梁401是截面高 度小于250mm的小截面H型钢梁，主梁402也为H型钢梁，且高度大于次梁 401的高度。次梁401的上翼缘与主梁402的上翼缘平齐。次梁401的腹板与主梁402 腹板的外伸节点板403之间用高强度螺栓连接。外伸节点板403的外伸宽度大 于主梁402宽度的一半。次梁401的下翼缘缩进了一段，缩进后的的次梁401腹板的外露部分的下 方，连接有宽度等于次梁401下翼缘缩进长度的第一钢板404，第一钢板404与次梁腹板在同 一个平面上，第 一钢板404和次梁腹板的外露部分共同组成了 次梁腹板的节点区域。与本发明实施例一不同的是，本发明实施例二提供的H型钢梁连接节点， 如图4C所示，在缩进后的次梁下翼缘的下方，与次梁下翼缘缩进的终点平齐 的位置，第一钢板404的一侧垂直连接有第二钢板405,且第二钢板405与次 梁401的下翼缘也垂直。较佳地，第一钢板404和第二钢板405之间可以采用焊缝连接，或者其他 方式连接，本发明实施例二对此不做限定。图5是在实际应用中，当次梁作为街架上弦时，本发明实施例二提供的H 型钢梁连接节点的具体结构示意图。实施例三本发明实施例三提供的H型钢梁连接节点的具体结构，如图6A、图6B 和图6C所示，图6A是其的西南轴向侧一见图，图6B是其西北轴向侧^L图，图 6C是其正视图。以图6C为例进行详细说明，次梁601是截面高度小于250mm的小截面H 型钢梁，主梁602也为H型钢梁，且高度大于次梁601的高度。次梁601的下翼缘与主梁602的下翼缘平齐。次梁601的腹板与主梁602 腹板的外伸节点板603之间用高强度螺栓连接。外伸节点板603的外伸宽度大于主梁602宽度的一半。次梁601的上翼缘缩进了一段，缩进后的的次梁601腹板的外露部分的上 方，连接有宽度等于次梁601上翼缘缩进长度的第一钢板604,第一钢板604 与次梁601腹板在同一个平面上，第一钢板604和次梁601腹板的外露部分共 同组成了次梁腹板的节点区域，通过高强度螺栓与主梁腹板的外伸节点板603 连接在一起。在缩进后的次梁601上翼缘的上方，与次梁上翼缘缩进的终点平齐的位置， 第一钢板604的一侧垂直连接有第二钢板605,且第二钢板605与次梁601的上翼缘也垂直。较佳地，第一钢板604和第二钢板605之间可以采用焊缝连接，或者其他 连接方式。本发明实施例公开了一种H型钢梁连接节点，包括主梁、次梁，次梁腹 板与主梁的腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接，次梁上翼缘或下翼*彖缩进， 缩进后次梁腹板外露部分连接有宽度等于上翼缘或下翼缘缩进长度的第 一钢 板，第一钢板与次梁腹板在同一平面上，且与次梁腹板外露部分共同作为节点 区域与主梁腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接。本发明实施例提供的H型钢 梁连接节点，由于扩大了 H型钢梁腹板节点区域的高度，使得小截面的H型 钢梁采用高强度螺栓连接成为可能，避免现场焊接连接方式带来的弊端，解决 了现有技术中由于主次梁连接节点的构造所造成的无法应用小截面H型钢梁 而产生的浪费的问题。进一步地，本发明实施例提供的H型钢梁连接节点，在缩进后的次梁下翼 缘的下方，或者在缩进后的次梁上翼缘的上方，与缩进的终点平齐的^f立置，第 一钢板的一侧连接有第二钢板，第二钢板与第一钢板垂直，与次梁的上下翼缘 也垂直，增加的第二钢板，能够进一步地提高H型钢梁腹板节点区域的稳定性， 尤其是第一钢板的稳定性，从而进一步地保证了 H型钢梁连接节点的强度和刚 度要求。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发 明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及 其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。因此，本 发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求
1、一种H型钢梁连接节点，包括主梁(202)、次梁(201)，所述次梁(201)腹板与所述主梁(202)的腹板外伸节点板(203)通过高强度螺栓连接，其特征在于，次梁(201)上翼缘或下翼缘缩进，缩进后次梁(201)腹板外露部分连接第一钢板(204)，所述第一钢板(204)与所述次梁(201)腹板在同一平面上，且与所述次梁(201)腹板外露部分共同作为节点区域与主梁(202)腹板外伸节点板(203)通过高强度螺栓连接。
2、 如权利要求1所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一钢板 (204)的宽度等于所述次梁(201)上翼缘或下翼缘的缩进长度。
3、 如权利要求1所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述次梁(201 ) 为截面高度小于250mm的H型钢梁。
4、 如权利要求3所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述次梁(201) 的截面高度小于主梁(202)，所述次梁(201)的上翼缘与所述主梁(202)的 上翼缘平齐，所述次梁(201)下翼缘缩进，且所述第一钢板(204)在所述次 梁(201 )腹板外露部分的下方。
5、 如权利要求3所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述次梁(201) 的截面高度小于主梁(202)，所述次梁(201)的下翼缘与所述主梁(202)的 下翼缘平齐，所述次梁(201)上翼缘缩进，且所述第一钢板(204)在所述次 梁(201)腹板外露部分的上方。
6、 如权利要求4或5所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一 钢板(204 )在所述次梁(201)腹板外露部分通过焊接连接。
7、 如权利要求4所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，在缩进后的次 梁(401)下翼缘的下方，与缩进的终点平齐的位置，所述第一钢板(404)的 一侧连接有第二钢板(405)，所述第二钢板(405)与所述第一钢板(404)垂 直，与所述次梁(401)的下翼缘垂直。
8、 如权利要求5所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，在缩进后的次 梁(601)上翼缘的上方，与缩进的终点处平齐的位置，所述第一钢板(604) 的一侧连接有第二钢板(605)，所述第二钢板(605)与所述第一钢板(604) 垂直，与所述次梁(601)的上翼缘垂直。
9、 如权利要求7或8所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一 钢板(604)和第二钢板(605)之间通过焊缝连接。
10、 如权利要求1所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述次梁的下 翼缘有斜撑杆。
全文摘要
本发明公开了一种H型钢梁连接节点，包括主梁、次梁，所述次梁腹板与主梁的腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接，次梁上翼缘或下翼缘缩进，缩进后次梁腹板外露部分连接第一钢板，第一钢板与次梁腹板在同一平面上，且与次梁腹板外露部分共同作为节点区域与主梁腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接。本发明提供的H型钢梁连接节点，由于扩大了H型钢梁腹板节点区域的高度，使得小截面的H型钢梁采用高强度螺栓连接成为可能，避免现场焊接连接方式带来的弊端，解决了现有技术中由于主次梁连接节点的构造所造成的无法应用小截面H型钢梁而产生的浪费的问题。
文档编号E04B1/58GK101608474SQ20091008535
公开日2009年12月23日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者宇 娄, 健 黄 申请人:北京世源希达工程技术公司